3.3. Расчет оборудования для изготовления брусковых и щитовых деталей из массивной древесины

3.3.1. Расчет станка для поперечного раскроя досок tr 600

Расчет производительности станка (любого, не только TR 600) можно осуществлять по нормативам времени (если они известны) по формуле:

П =	100 nраб Кд						(3.32)
	Топ.100

где n_раб – норма обслуживания оборудования (число рабочих);

Т_оп.100 – оперативное время на обработку (получение) 100 заготовок на данном виде об-ния, чел·ч;

К_д – коэффициент использования рабочего времени, рассчитывается по формуле:

Кд =	1							(3.33)
	1 +	Тпер
		100

где Т_пер – продолжительность регламентированных перерывов, %. Величина Т_пер является суммой нормативов времени на подготовительно-заключительную работу Т_{п. з}, на обслуживание рабочего места Т_{орг.. тех}, на отдых и личные надобности Т_{отд.. л} .

Значения n_раб, Т_оп.100, Т_пер можно выбрать из «Единого сборника нормативов времени в производстве мебели» [3; 4; 5­­­]. Значения n_раб и Т_оп.100 приведены также в [2].

Затраты времени (потребное количество станко-часов) на получение отрезков для каждой детали для 1000 изделий рассчитываются по формуле, аналогичной формуле (3.1):

t =	1000 n nСК	·	100 + Б					(3.34)
	П ZД ZШ ZШ		100

где Z_Д, Z_Ш – кратности щитовых или брусковых заготовок, для которых рассчитываются данные отрезки (по длине и ширине соответственно);

Z_Ш – количество черновых брусковых заготовок, получаемых из одного отрезка (кратность отрезка по ширине);

n – количество деталей в изделии;

n_СК – количество брусков в клееной щитовой заготовке, которая будет изготовлена из данных отрезков;

Б – величина технологических отходов (брака) заготовок в процессе их обработки (принимается по [6, с. 125 – 126 или 1, с. 485 – 486]), %.

Переменные величины и результаты расчетов для станка TR 600 приведены в табл. 3.12.

Таблица 3.12

Расчет станка TR 600

№ п/п	Наименование детали	Размеры отрезков после раскроя				Оперативное время, чел·ч	Производительность, отрезков в час	Кол-во деталей в изделии	Кратности и количество брусков в щите	Затраты времени на 1000 изделий
		длина, мм	ширина, мм	толщина,	площадь попереч. сеч-я, см2
		l	b	h	S	Топ.100	П	n		t
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
1	Брусок направляющий	619	разн.	21,6	≈ 30	0,259	633,2	14	ZШ = 4 ZД = 2 ZШ = 2,7	1,02
2	Стенка ящика боковая	644	разн.	21,1	≈ 30	0,259	633,2	1	nСК =4 ZД = 2 ZШ = 2,4	1,31
3	Стенка ящика передняя	821	разн.	21,1	≈ 30	0,313	523,9	1	nСК =4 ZШ = 2,6	2,93
4	Стенка ящика задняя	825	разн.	21,1	≈ 30	0,313	523,9	1	nСК =4 ZШ = 2,4	3,18
5	Стенка ящика боковая	644	разн.	21,1	≈ 30	0,259	633,2	4	nСК =4 ZД = 2 ZШ = 6,2	2,03
6	Стенка ящика передняя	821	разн.	21,1	≈ 30	0,313	523,9	2	nСК =4 ZШ = 7,1	2,15
7	Стенка ящика задняя	821	разн.	21,1	≈ 30	0,313	523,9	2	nСК =4 ZШ =6,2	2,46
8	Стенка ящика боковая	806	разн.	21,1	≈ 30	0,313	633,2	8	nСК =4 ZД = 2 ZШ = 6,2	4,07
9	Стенка ящика передняя	330	разн.	21,1	≈ 30	0,175	937,1	4	nСК =4 ZШ = 3,6	4,74
10	Стенка ящика задняя	416	разн.	21,1	≈ 30	0,185	886,4	4	nСК =4 ZШ = 5,8	3,11
11	Царга продольная	1168	разн.	30,7	≈ 48	0,472	347,4	2	ZШ = 2,2	2,61
12	Царга поперечная	503	разн.	30,7	≈ 48	0,238	689,0	2	nСК =4 ZШ = 2,2	5,27
13	Ножки	707	разн.	57,4	≈ 60	0,409	400,9	4	nСК =4 ZШ = 5,8	6,88
14	τ = ∑ tj = 41,76
15	Тэф = 3961 ч. ( ηрем = 0,97 [2, с. 50])
16	Т = 3889 ч (Qгод = 85000 – см. строку 15 табл. 3.1)
17	mрасч = 0,98
18	mпр = 1
19	Р = 98 %

Пояснения к заполнению табл. 3.12.

Графы 2 – 5 табл. 3.12 заполняются в соответствии с графами 1 и 5 табл. 2.7.

В графе 6 указана приблизительная площадь поперечного сечения отрезка, рассчитанная исходя из ширины необрезной доски около 10 см (100 мм) и толщины 2,1 см (21,1 мм) и 3,1 см (30,7 мм). Площадь поперечного сечения необходимо знать для определения величины Т_оп.100.

В графе 7 записывается величина Т_оп.100 , определяемая по нормативным данным [2, с. 135] (поперечный индивидуальный раскрой пиломатериалов на станках с гидравлической подачей). Т_оп.100 зависит от заданной длины заготовки (см. графу 3 табл. 3.12), породы древесины (лиственная – см. табл. 1.1) и площади сечения заготовки (см. графу 6 табл. 3.12).

Графа 8 – расчет производительности выполняется по формуле (3.32). Для станка TR 600 принимаем n_раб = 2 [2, с. 135], Т_пер = 20,5 % [3, с. 60] (для четырех переналадок в смену, при использовании дисковой пилы из легированной стали). Величина К_д , рассчитанная по формуле (3.33), составляет: К_д = 0,83.

Графа 9 заполняется в соответствии со сборочным чертежом изделия и табл. 1.1.

Графа 10 табл. 3.12 заполняется в соответствии с графой 5 табл. 2.7.

В графе 11 записывается значение, рассчитанное по формуле (3.34) на основании данных, приведенных в графах 8 – 10 табл. 3.12. Если значения величин Z_Ш, n_СК и Z_Д в графе 10 не указаны, то в формулу (3.34) вместо них подставляется единица. Величина Б равна 5 % [6, с. 125 или 1, с. 486].

В строках 14 – 19 табл. 3.12 записаны значения, рассчитанные в соответствии с пп. 3;4;6-9 раздела 3.1.