- •Раздел I
- •Глава I промышленная характеристика рудных месторождений
- •§ 1. Основные понятия о руде и ее месторождениях
- •§ 2. Формы и элементы залегания месторождений
- •§ 3. Промышленная характеристика руд
- •§ 4. Физико-мехашеческая характеристика руд и вмещающих пород
- •Общая характеристика подземного способа разработки. Подземные горные выработки
- •§ 1. Основные етадии разработки и терминология
- •§ 2. Классификация подземных горных выработок
- •Рудничный транспорт и подъем
- •§ 1. Виды рудничного транспорта
- •§ 2. Рудничный рельсовый путь и его строение
- •§ 3. Типы рудничных электровозов
- •§ 4. Типы рудничных вагонеток и способы их разгрузки
- •§ 5. Скреперная доставка руды
- •§ 6. Конвейерный транспорт
- •§ 7. Шахтный подъем
- •Раздел II
- •Горное давление и материалы рудничной крепи
- •§ 1. Оснони механики горных пород и горное давление
- •§ 2. Горное давление в горизонтальных и наклонных выработках
- •§ 3. Горное давление в вертикальных выработках
- •§ 4. Материалы рудничной крени
- •Конструкции рудничной крепи и ее возведение
- •§ 1. Виды рудничной крепи
- •§ 2, Деревянная крепь горизонтальных выработок
- •§ 3. Бетонная и каменная крепь горизонтальных выработок
- •§ 4. Крепление выработок торкрет- и набрызг-бетоном
- •§ 5. Металлическая и железобетонная крепь горизонтальных выработок
- •§ 6. Штанговая крепь
- •§ 7. Крепление сопряжений и пересечений горизонтальных горных выработок
- •§ 8. Особенности конструкций крепи наклонных выработок
- •§ 9. Деревянная крепь вертикальных горных выработок
- •§ 10. Бетонная, железобетонная и металлическая крепь вертикальных горных выработок
- •§ 11. Армировка стволов шахт
- •§ 12. Основные конструкции крепи очистного пространства
- •Глава VI проведение горизонтальных выработок
- •§ 1. Форма и размеры поперечного сечения горизонтальных
- •Вы работок
- •§ 2. Операции проходческого цикла
- •§ 3. Комплект шпуров и их глубина
- •§ 4. Типы врубов и схемы расположения шпуров
- •§ 5. Организация буровзрывных работ
- •§ 6. Погрузка породы
- •§ 7. Общая характеристика погрузочных машин
- •§ 8. Проветривание забоев горных выработок
- •§ 9. Организация работ при проведении горизонтальных выработок
- •§ 10. Передовые методы проведения горных выработок
- •§ 11. Проведение камерных выработок
- •Глава VII. Проходка вертикальных горных выработок
- •§ 1. Проходка шурфов
- •§ 2. Проходка восстающих
- •§ 3. Формы и размеры поперечного сечения стволов шахт
- •§ 4. Проходческое оборудование и копры для проходки стволов шахт
- •§ 5. Основные способы и схемы проходки стволов шахт.
- •§ 6. Буровзрывные работы при проходке стволов шахт
- •§ 7. Проветривание и приведение забоя в безопасное состояние
- •§ 8. Погрузка породы при проходке стволов
- •§ 9. Возведение бетонной крепи
- •§ 10. Подъем и водоотлив при проходке стволов
- •§ 11. Организация проходческих работ при проходке стволов
- •§ 12. Скоростная проходка стволов шахт
- •§ 13. Специальные способы проходки стволов шахт
- •Раздел III разработка рудных месторождений подземным способом
- •Глава VIII
- •Основные положения разработки, характеристика основных стадий
- •§ 1. Размеры шахтных полей, этажей и порядок их отработки
- •§ 2. Классификация запасов по степени подготовленности к очистной выемке
- •§ 3. Потери и разубоживание руды
- •§ 4. Сдвижение вмещающих пород вследствие выемки полезных ископаемых. Построение зон сдвижения
- •§ 6. Характеристика основных операций очистной выемки
- •§ 7. Устройство горизонтов грохочения и скреперования
- •Глава IX системы разработки
- •§ 1. Классификация систем разработки
- •§ 2. Системы разработки с открытым очистным пространством
- •§ 3. Системы разработки с магазинированием руды
- •§ 4. Системы разработки с закладкой очистного пространства
- •§ 5. Системы разработки с обрушением вмещающих пород
- •§ 6. Системы разработка с обрушением руды и вмещающих пород
- •§ 7. Выбор системы разработки
- •Раздел IV рудничная вентиляция, водоотлив, освещение, подземные пожары
- •Глава X
- •Проветривание горных выработок
- •§ 1. Общие положения
- •§ 2. Состав рудничного воздуха
- •§ 3. Количество воздуха, необходимое для проветривания
- •§ 4. Проветривание шахт
- •§ 5. Схемы и способы проветривания шахт
- •§ 6. Депрессия и сопротивление выработок
- •§ 7. Регулирование количества воздуха
- •Глава XI рудничный водоотлив
- •§ 1. Схемы водоотлива
- •§ 2. Водоотливные выработки
- •§ 3. Водоотливные установки
- •Глава XII рудничное освещение
- •§ 1. Значение рудничного освещения для безопасности работ и повышения производительности труда
- •§ 2. Стационарные и переносные светильники
- •Глава XIII подземные пожары и меры борьбы с ними
- •§ 1. Причины возникновения рудничных пожаров и факторы, влияющие на процесс самовозгорания
- •§ 2. Распознавание пожаров в рудниках, методы обнаружения
- •§ 3. Способы тушения пожаров
- •Раздел V разработка рудных месторождений открытым способом
- •Глава XIV
- •Общие сведения об открытых гордых работах
- •§ 1. Сущцость открытых горных работ и условия их применения
- •§ 2. Основные понятия, элементы и параметры карьера
- •§ 3. Этапы и периоды горных работ
- •§ 4. Основные способы открытой разработки и производственные процессы
- •Глава XV
- •§ 1. Понятие о коэффициентах вскрыши
- •§ 2. Граничный коэффициент вскрыши
- •§ 3. Принципы определения границ карьеров
- •§ 4. Методы определения границ карьеров
- •Глава XVI
- •§ 2. Технологические требования к буровзрывным работам
- •§ 3. Способы бурения скважин
- •Техническая характеристика станков ударно-канатного бурения
- •Техническая характеристика станков вращательного (шнекового) бурения
- •Техническая характеристика буровых станков с погружными пневмоударниками
- •Огневое бурение скважин.
- •Техническая характеристика станков огневого бурения
- •§ 4. Выбор типа бурового станка и расчет его производительности
- •§ 5. Взрывчатые вещества, средства и способы взрывания
- •§ 6. Параметры и расположение скважин
- •§ 7. Конструкция заряда вв
- •§ 8. Многорядное короткозамедленное взрывание
- •§ 9. Дробление негабарита
- •§ 10. Организация буровзрывных работ
- •§ 11. Механическое рыхление горных пород
- •Глава XVII выемочно-погрузочные работы
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Типы одноковшовых экскаваторов
- •§ 3. Технологические и рабочие параметры одноковшовых экскаваторов
- •§ 4. Технология разработки горных пород механическими лопатами
- •§ 5. Технология разработки горных,пород драглайнами
- •§ 6. Производительность одноковшовых экскаваторов
- •§ 7. Типы многоковшовых экскаваторов
- •§ 8. Технология разработки горных пород многоковшовыми цепными экскаваторами
- •§ 9. Технология разработки горных пород многоковшовыми роторными экскаваторами
- •§ 10. Производительность многоковшовых экскаваторов
- •§ 11. Разработка горных пород землеройно-транспортными машинами
- •Глава XVIII карьерный транспорт
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Железнодорожный транспорт
- •§ 3. Автомобильный транспорт
- •§ 4. Конвейерный транспорт
- •§ 5. Комбинированный транспорт
- •Глава XIX отвальные работы
- •§ 1. Общие сведения
- •& 2. Плужные отвалы
- •& 3. Экскаваторные отвалы
- •Техническая характеристика абзетцеров
- •& 4. Конвейерные отвалы
- •Техническая характеристика консольных отвалообразователей
- •& 5. Бульдозерные отвалы
- •Производительность бульдозеров, м 3/смену, в зависимости от расстояния транспортирования породы ( по п.Э. Зуркову)
- •Технико-экономические показатели различных способов отвалообразования
- •§ 6. Гидравлические отвалы
- •§ 7. Восстановление поверхности и рекультивация отвалов
- •Глава XX траншеи и способы их проведения
- •§ 1. Назначение и элементы траншей
- •§ 2. Бестранспортные способы проведения траншей
- •§ 3. Транспортные способы проведения траншей
- •§ 4. Комбинированные и специальные способы проведения траншей
- •Глава XXI вскрытие месторождений
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Бестраншейное вскрытие
- •§ 3. Трассы траншей
- •§ 4. Вскрытие месторождений внешними траншеями
- •§ 5. Вскрытие месторождений внутренними траншеями
- •§ 6. Вскрытие подземными выработками
- •§ 7. Комбинированные способы вскрытия
- •§ 8. Запасы полезного ископаемого и степень их подготовленности к выемке открытым способом
- •Глава XXII системы открытой разработки месторождений
- •§ 1. Классификация систем открытой разработки месторождений
- •§ 2. Элементы системы разработки
- •§ 3. Бестранспортные системы разработки
- •§ 4. Транспортно-отвальные системы разработки
- •Характеристика транспортно-отвальных мостов, применяемых на карьерах ссср
- •§ 5. Транспортные системы разработки
- •§ 6. Комбинированные системы разработки
- •§ 7. Технико-экономические показатели и области применения различных систем разработки
- •§ 8. Усреднение качества руды на карьере
- •Глава XXIII гидромеханизация открытых горных работ
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Гидромониторный способ разработки
- •§ 3.. Разработка плавучими землесосными снарядами
- •§ 4. Гидравлическое транспортирование
- •§ 5. Гидравлическая укладка пород в отвалы
- •§ 6. Водоснабжение гидроустановок
- •§ 7. Эффективность применения гидромеханизации на горных работах
- •Оглавление
- •Общие сведения о горных работах
§ 3.. Разработка плавучими землесосными снарядами
Работа плавучего земснаряда состоит в подводном рыхлении грунта специальным вращающимся рыхлителем и непрерывном засасывании землесосом разрыхленного материала, который затем по трубам направляется в отвалы.
Рис. 195. Схема работы плавучего земснаряда.
На рис. 195 представлена схема работы плавучего земснаряда. Землесос, установленный на понтоне (или судне) 1, соединен со всасывающим трубопроводом 2, на конце которого смонтирован механический рыхлитель 3 (приемно-разрыхлительное устройство). В трубопровод поступает поток воды вместе с породой, затем пульпа подается в напорный трубопровод и транспортируется по плавучему пульповоду 4, уложенному на специальных поплавках, и береговому пульповоду на участок укладки породы.
Скорость напорной струи для размыва грунта зависит от гранулометрического состава, уделыюго веса и крепости размываемой породы. Скорость струи у наконечника вымывающей трубы зависит также от вакуума, создаваемого землесосом, и его производительности.
По мере разработки породы расстояние от всасывающей трубы до забоя увеличивается, а скорость всасывания и производительность земснаряда по горной массе падает.
Р
азработка
плавучим землесосным снарядом начинается
в контуре карьера
непосредственно с выемки полезного
ископаемого или с предварительного
устройства пионерных выработок (прорези,
котлована), необходимых
для ввода снаряда в забой. Месторождение
отрабатывают отдельными
котлованами (воронками), прорезями и
траншеями. Передвигается землесосный
снаряд при помощи одного станового,
двух носовых якорей и двух кормовых
свай — свайный способ перемещения
(рис. 196). При этом способе передвижения
одна из двух кормовых свай 1
опущена в
породу; другая 2
— приподнята
на тросе при помощи лебедки. В
результате подтягивания переднего
троса со стороны опущенной сваи 1
носовая
часть землесосного снаряда перемещается
к одной из кромок прорези. Когда снаряд
доходит до крайнего положения,
опускается вторая свая 2,
ранее
опущенная свая 1
поднимается,
подтягивается трос с противоположного
борта, и землесосный снаряд перемещается
к противоположной кромке прорези.
Рис.
196. Схема перемещения плавучего
землесосного снаряда свайным
способом.
§ 4. Гидравлическое транспортирование
При гидротранспорте частицы породы переносятся потоком воды, который должен иметь соответствующую скорость. Различают два режима движения жидкости: ламинарный, турбулентный.
В практике в большинстве случаев имеет место турбулентный режим движения жидкости, при котором возникают вихревые потоки, в результате чего твердые частицы насыщают их по вертикальному его сечению.
Гидравлический транспорт бывает напорный и безнапорный (самотечный).
При напорном гидротранспорте поток воды с породой по трубам движется под давлением. При безнапорном гидро-гранспорте поток воды с породой самотеком движется по канавам, лоткам и частично заполненным трубам.
Различают следующие скорости движения пульпы в трубах: большие, близкие к критической и малые.
Большие скорости движения породы характеризуются полной взвешенностью частиц без отложения их на дне трубы и равномерным распределением частиц по сечению трубы.
На практике этот режим транспортирования применим для перемещения глинистых, пылеватых и мелких песчаных пород.
Критической скоростью гидротранспорта породы называют минимальную скорость, при которой поток воды способен перемещать во взвешенном состоянии частицы породы при заданном диаметре пульповода. Режим движения пульпы при критических скоростях является наиболее эффективным, так как потери напора в этом случае незначительны.
При малых скоростях движения частицы породы начинают выпадать на дно трубы, в результате чего может произойти закупорка пульповодов.
При напорном гидротранспорте применяют установки, состоящие из землесоса, электродвигателя и вспомогательной аппаратуры для пуска и управления землесосом.
Землесосы представляют собой центробежные одноколесные насосы с односторонним всасыванием. Они предназначены для перекачивания по трубам жидкости с большим содержанием частиц породы. По сравнению с центробежными насосами для воды землесосы имеют ряд особенностей: корпус землесоса изготовляется круглой формы или близкой к ней; в корпусе землесоса для быстрой проверки состояния рабочего колеса, а также для прочистки устраивается лаз. Кроме
Т а бл и ц а 39
Техническая характеристика землесосов
Тип |
Производи- |
Напор, |
К. п. д., |
Допустимая высота |
Диаметр рабочего |
|
землесоса |
тельность, м8/ч |
м вод. ст. |
. % |
всасывания, м |
колеса, мм |
Вес, т |
8НЗ |
800 |
25 |
60 |
55 |
610 |
2,2 |
8НЗ |
1050 |
43 |
58 |
3,0 |
610 |
2,2 |
ЗГМ-2 |
1700 |
64 |
74 |
4,0 |
850 |
3,4 |
ЗГМ-2 |
1400 |
43 |
74 |
5,0 |
850 |
3,4 |
ЗГМ-2М |
1550 |
40 |
74 |
6,0 |
850 |
3,6 |
ЗГМ-2М |
1950 |
61 |
74 |
6,5 |
850 |
3,6 |
12Р-7 |
1600 |
53 |
. 68 |
5,0 |
1000 |
4,5 |
20Р-11 |
3600 |
42 |
70 |
5,0 |
1100 |
9,5 |
20Р-11 |
3600 |
54 |
70 |
4,0 |
1250 |
9,5 |
того, количество лопаток у землесоса для пропуска наиболее крупных частиц грунта сводится к минимуму; для защиты от истирания крышки землесоса снабжаются специальными сменными дисками.
Наибольшее распространение на открытых разработках получили землесосы, приведенные в табл 39.
При самотечном гидротранспорте пульпа движется по канавам, лоткам, трубам при наличии естественного уклона местности или при небольших расстояниях транспортировки путем создания необходимого уклона специальными устройствами.
Уклон лотков и канав (табл. 40) устанавливается в зависимости от консистенции пульпы и крупности частиц породы.
Максимально допустимые скорости движения пульпы по канавам из условия неразмываемости их стенок составляют в песчаных породах 0,25—0,6 м/сек, в глинистых и гравелистых породах — 0,75— 1 м/сек.
Движение пульпы по лотку, канаве или трубе происходит непрерывно при условии, что скорость движения пульпы равна или несколько выше критической.
