- •Раздел I
- •Глава I промышленная характеристика рудных месторождений
- •§ 1. Основные понятия о руде и ее месторождениях
- •§ 2. Формы и элементы залегания месторождений
- •§ 3. Промышленная характеристика руд
- •§ 4. Физико-мехашеческая характеристика руд и вмещающих пород
- •Общая характеристика подземного способа разработки. Подземные горные выработки
- •§ 1. Основные етадии разработки и терминология
- •§ 2. Классификация подземных горных выработок
- •Рудничный транспорт и подъем
- •§ 1. Виды рудничного транспорта
- •§ 2. Рудничный рельсовый путь и его строение
- •§ 3. Типы рудничных электровозов
- •§ 4. Типы рудничных вагонеток и способы их разгрузки
- •§ 5. Скреперная доставка руды
- •§ 6. Конвейерный транспорт
- •§ 7. Шахтный подъем
- •Раздел II
- •Горное давление и материалы рудничной крепи
- •§ 1. Оснони механики горных пород и горное давление
- •§ 2. Горное давление в горизонтальных и наклонных выработках
- •§ 3. Горное давление в вертикальных выработках
- •§ 4. Материалы рудничной крени
- •Конструкции рудничной крепи и ее возведение
- •§ 1. Виды рудничной крепи
- •§ 2, Деревянная крепь горизонтальных выработок
- •§ 3. Бетонная и каменная крепь горизонтальных выработок
- •§ 4. Крепление выработок торкрет- и набрызг-бетоном
- •§ 5. Металлическая и железобетонная крепь горизонтальных выработок
- •§ 6. Штанговая крепь
- •§ 7. Крепление сопряжений и пересечений горизонтальных горных выработок
- •§ 8. Особенности конструкций крепи наклонных выработок
- •§ 9. Деревянная крепь вертикальных горных выработок
- •§ 10. Бетонная, железобетонная и металлическая крепь вертикальных горных выработок
- •§ 11. Армировка стволов шахт
- •§ 12. Основные конструкции крепи очистного пространства
- •Глава VI проведение горизонтальных выработок
- •§ 1. Форма и размеры поперечного сечения горизонтальных
- •Вы работок
- •§ 2. Операции проходческого цикла
- •§ 3. Комплект шпуров и их глубина
- •§ 4. Типы врубов и схемы расположения шпуров
- •§ 5. Организация буровзрывных работ
- •§ 6. Погрузка породы
- •§ 7. Общая характеристика погрузочных машин
- •§ 8. Проветривание забоев горных выработок
- •§ 9. Организация работ при проведении горизонтальных выработок
- •§ 10. Передовые методы проведения горных выработок
- •§ 11. Проведение камерных выработок
- •Глава VII. Проходка вертикальных горных выработок
- •§ 1. Проходка шурфов
- •§ 2. Проходка восстающих
- •§ 3. Формы и размеры поперечного сечения стволов шахт
- •§ 4. Проходческое оборудование и копры для проходки стволов шахт
- •§ 5. Основные способы и схемы проходки стволов шахт.
- •§ 6. Буровзрывные работы при проходке стволов шахт
- •§ 7. Проветривание и приведение забоя в безопасное состояние
- •§ 8. Погрузка породы при проходке стволов
- •§ 9. Возведение бетонной крепи
- •§ 10. Подъем и водоотлив при проходке стволов
- •§ 11. Организация проходческих работ при проходке стволов
- •§ 12. Скоростная проходка стволов шахт
- •§ 13. Специальные способы проходки стволов шахт
- •Раздел III разработка рудных месторождений подземным способом
- •Глава VIII
- •Основные положения разработки, характеристика основных стадий
- •§ 1. Размеры шахтных полей, этажей и порядок их отработки
- •§ 2. Классификация запасов по степени подготовленности к очистной выемке
- •§ 3. Потери и разубоживание руды
- •§ 4. Сдвижение вмещающих пород вследствие выемки полезных ископаемых. Построение зон сдвижения
- •§ 6. Характеристика основных операций очистной выемки
- •§ 7. Устройство горизонтов грохочения и скреперования
- •Глава IX системы разработки
- •§ 1. Классификация систем разработки
- •§ 2. Системы разработки с открытым очистным пространством
- •§ 3. Системы разработки с магазинированием руды
- •§ 4. Системы разработки с закладкой очистного пространства
- •§ 5. Системы разработки с обрушением вмещающих пород
- •§ 6. Системы разработка с обрушением руды и вмещающих пород
- •§ 7. Выбор системы разработки
- •Раздел IV рудничная вентиляция, водоотлив, освещение, подземные пожары
- •Глава X
- •Проветривание горных выработок
- •§ 1. Общие положения
- •§ 2. Состав рудничного воздуха
- •§ 3. Количество воздуха, необходимое для проветривания
- •§ 4. Проветривание шахт
- •§ 5. Схемы и способы проветривания шахт
- •§ 6. Депрессия и сопротивление выработок
- •§ 7. Регулирование количества воздуха
- •Глава XI рудничный водоотлив
- •§ 1. Схемы водоотлива
- •§ 2. Водоотливные выработки
- •§ 3. Водоотливные установки
- •Глава XII рудничное освещение
- •§ 1. Значение рудничного освещения для безопасности работ и повышения производительности труда
- •§ 2. Стационарные и переносные светильники
- •Глава XIII подземные пожары и меры борьбы с ними
- •§ 1. Причины возникновения рудничных пожаров и факторы, влияющие на процесс самовозгорания
- •§ 2. Распознавание пожаров в рудниках, методы обнаружения
- •§ 3. Способы тушения пожаров
- •Раздел V разработка рудных месторождений открытым способом
- •Глава XIV
- •Общие сведения об открытых гордых работах
- •§ 1. Сущцость открытых горных работ и условия их применения
- •§ 2. Основные понятия, элементы и параметры карьера
- •§ 3. Этапы и периоды горных работ
- •§ 4. Основные способы открытой разработки и производственные процессы
- •Глава XV
- •§ 1. Понятие о коэффициентах вскрыши
- •§ 2. Граничный коэффициент вскрыши
- •§ 3. Принципы определения границ карьеров
- •§ 4. Методы определения границ карьеров
- •Глава XVI
- •§ 2. Технологические требования к буровзрывным работам
- •§ 3. Способы бурения скважин
- •Техническая характеристика станков ударно-канатного бурения
- •Техническая характеристика станков вращательного (шнекового) бурения
- •Техническая характеристика буровых станков с погружными пневмоударниками
- •Огневое бурение скважин.
- •Техническая характеристика станков огневого бурения
- •§ 4. Выбор типа бурового станка и расчет его производительности
- •§ 5. Взрывчатые вещества, средства и способы взрывания
- •§ 6. Параметры и расположение скважин
- •§ 7. Конструкция заряда вв
- •§ 8. Многорядное короткозамедленное взрывание
- •§ 9. Дробление негабарита
- •§ 10. Организация буровзрывных работ
- •§ 11. Механическое рыхление горных пород
- •Глава XVII выемочно-погрузочные работы
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Типы одноковшовых экскаваторов
- •§ 3. Технологические и рабочие параметры одноковшовых экскаваторов
- •§ 4. Технология разработки горных пород механическими лопатами
- •§ 5. Технология разработки горных,пород драглайнами
- •§ 6. Производительность одноковшовых экскаваторов
- •§ 7. Типы многоковшовых экскаваторов
- •§ 8. Технология разработки горных пород многоковшовыми цепными экскаваторами
- •§ 9. Технология разработки горных пород многоковшовыми роторными экскаваторами
- •§ 10. Производительность многоковшовых экскаваторов
- •§ 11. Разработка горных пород землеройно-транспортными машинами
- •Глава XVIII карьерный транспорт
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Железнодорожный транспорт
- •§ 3. Автомобильный транспорт
- •§ 4. Конвейерный транспорт
- •§ 5. Комбинированный транспорт
- •Глава XIX отвальные работы
- •§ 1. Общие сведения
- •& 2. Плужные отвалы
- •& 3. Экскаваторные отвалы
- •Техническая характеристика абзетцеров
- •& 4. Конвейерные отвалы
- •Техническая характеристика консольных отвалообразователей
- •& 5. Бульдозерные отвалы
- •Производительность бульдозеров, м 3/смену, в зависимости от расстояния транспортирования породы ( по п.Э. Зуркову)
- •Технико-экономические показатели различных способов отвалообразования
- •§ 6. Гидравлические отвалы
- •§ 7. Восстановление поверхности и рекультивация отвалов
- •Глава XX траншеи и способы их проведения
- •§ 1. Назначение и элементы траншей
- •§ 2. Бестранспортные способы проведения траншей
- •§ 3. Транспортные способы проведения траншей
- •§ 4. Комбинированные и специальные способы проведения траншей
- •Глава XXI вскрытие месторождений
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Бестраншейное вскрытие
- •§ 3. Трассы траншей
- •§ 4. Вскрытие месторождений внешними траншеями
- •§ 5. Вскрытие месторождений внутренними траншеями
- •§ 6. Вскрытие подземными выработками
- •§ 7. Комбинированные способы вскрытия
- •§ 8. Запасы полезного ископаемого и степень их подготовленности к выемке открытым способом
- •Глава XXII системы открытой разработки месторождений
- •§ 1. Классификация систем открытой разработки месторождений
- •§ 2. Элементы системы разработки
- •§ 3. Бестранспортные системы разработки
- •§ 4. Транспортно-отвальные системы разработки
- •Характеристика транспортно-отвальных мостов, применяемых на карьерах ссср
- •§ 5. Транспортные системы разработки
- •§ 6. Комбинированные системы разработки
- •§ 7. Технико-экономические показатели и области применения различных систем разработки
- •§ 8. Усреднение качества руды на карьере
- •Глава XXIII гидромеханизация открытых горных работ
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Гидромониторный способ разработки
- •§ 3.. Разработка плавучими землесосными снарядами
- •§ 4. Гидравлическое транспортирование
- •§ 5. Гидравлическая укладка пород в отвалы
- •§ 6. Водоснабжение гидроустановок
- •§ 7. Эффективность применения гидромеханизации на горных работах
- •Оглавление
- •Общие сведения о горных работах
§ 9. Технология разработки горных пород многоковшовыми роторными экскаваторами
Роторные экскаваторы обычно разрабатывают уступы торцовым забоем и реже фронтальным.
При работе торцовым забоем (рис. 129, а) экскаватор стоит на месте, а стрела вместе с ротором поворачивается на угол ω = 90 ÷ 135°. Забой разрабатывается при повороте роторной стрелы как в прямом, так и в обратном направлении. После отработки забоя
Рис. 129. Основные схемы работы роторных экскаваторов.
по всей высоте уступа экскаватор передвигается вдоль заходки на расстояние, равное величине подачи роторной стрелы на забой, после чего цикл повторяется.
Ширину забоя роторного экскаватора определяют по формуле
где Rч min — минимальный радиус черпания экскаватора, м;
ω— угол рабочего разворота экскаватора, град; для экскаваторов с поворотной стрелой ω = 90°, для экскаваторов с поворотным корпусом ω= 90 ÷ 135°, но чаще колеблется в пределах 100—110°.
Максимальная высота уступа определяется допустимым углом наклона роторной стрелы и ее длиной и не должна превышать высоты (глубины) черпания экскаватора.
У современных мощных экскаваторов ширина заходки достигает 100 м, высота черпания 50 м, глубина черпания 20 м.
При фронтальном забое экскаватор располагают со стороны откоса уступа и разрабатывают его горизонтальными слоями с поворотом или без поворота роторной стрелы. В первом случае (рис. 129, б) экскаватор во время работы стоит на месте, а роторная стрела поворачивается на угол ω = 50÷60°. После отработки забоя по всей
высоте уступа экскаватор передвигается вдоль откоса уступа на величину, равную ширине забоя:
где Rч. max — максимальный радиус черпания экскаватора, м.
При работе без поворота стрелы (рис. 129, в) экскаватор последовательно снимает горизонтальные слои породы, непрерывно двигаясь вдоль откоса уступа.
Разработка уступов фронтальным забоем значительно увеличивает объем работ на передвижку рельсовых путей и расход электроэнергии на передвижение экскаватора. Поэтому фронтальные забои применяют сравнительно редко, обычно при работе экскаваторов с погрузкой на транспортно-отвальные мосты.
Роторные экскаваторы независимо от положения забоя могут разрабатывать уступы вертикальными или горизонтальными стружками. По направлению и последовательности снятия стружек различают четыре способа разработки забоев: вертикальными однорядными стружками, вертикальными многорядными стружками, горизонтальными стружками и комбинированный.
При работе вертикальными однорядными стружками (рис. 130, а) забой по высоте разделяют на несколько горизонтальных слоев, выемка которых производится сверху вниз следующим образом: роторное колесо последовательно снимает стружки 1, 2, 3 и 4 по всей ширине забоя, после чего его переводят в новое исходное положение для снятия стружек 5, 6 ,7 и 8. Высоту каждого горизонтального слоя в зависимости от типа разрабатываемых пород принимают равной от 0,5 до 0,75 диаметра роторного колеса.
При разработке забоя вертикальными многорядными стружками в каждом горизонтальном слое последовательно снимают несколько вертикальных стружек (рис. 130, е), порядок выемки которых показан цифрами 1—15.
Разработку забоя поризонтальными стружками (рис. 130, б) производят сверху вниз последовательными горизонтальными слоями. При этом роторное колесо многократно проходит по всей ширине забоя, снимая за каждый проход горизонтальную стружку породы.
Комбинированный способ разработки представляет собой различные сочетания первых трех способов (рис. 130, г).
Способы разработки вертикальными однорядными и горизонтальными стружками применяют обычно при выемке плотных горных пород. Вертикальные многорядные стружки чаще применяют при разработке рыхлых и сыпучих пород. Комбинированный способ обычно применяют в сложных забоях, состоящих из пород различной крепости.
Толщина срезаемой ротором стружки зависит от мощности экскаватора и свойств разрабатываемых пород и достигает 0,3—0,5 м.
Толщину стружки регулируют подачей роторной стрелы на забой.
Форма стружки в плане зависит от конструкции роторной стрелы. При невыдвижной стреле стружка имеет серповидную форму, при выдвижной — концентрическую. В последнем случае большая часть стружки имеет постоянную толщину, что обеспечивает лучшие условия для наполнения ковшов.
Роторные экскаваторы являются наиболее перспективными выемочно-погрузочными машинами. Их применение особенно эффективно при селективной выемке залежей сложного строения, совмещение
Рис. 130. Способы разработки уступов роторными экскаваторами.
подъема и опускания ротора с поворотом в горизонтальной плоскости позволяет вынимать прослойки горных пород невыдержанного залегания практически любой мощности.
