§ 11. Организация проходческих работ при проходке стволов

Наиболее трудоемкими операциями, определяющими скорость проходки ствола, являются буровзрывные работы и погрузка породы. Трудоемкость их составляет около 58%- от всех работ по сооружению ствола (возведение крепи — 30% и армирование — 12%). Поэтому четкая организация работ при проходке стволов имеет очень важное значение. Присутствие в забое большого числа рабочих, различных машин и механизмов, одновременное выполнение проходческих операций в забое и на различных горизонтах по стволу значительно усложняет организацию проходческих работ.

К основным операциям проходческого цикла относят бурение, заряжание и взрывание шпуров, проветривание забоя, приведение забоя в безопасное состояние и погрузку породы. Одновременно

с основными выполняют вспомогательные операции: водоотлив, уста­новку временной (а при совместной схеме и постоянной) крепи и др.

Работы по проходке ствола выполняют по заранее разработанным графикам цикличности. Продолжительность цикла определяется главным образом временем на выполнение основных проходческих операций и находится в прямой зависимости от производительности принятого оборудования, физико-механических свойств пересека­емых стволом пород, их обводненности, а также от четкости органи­зации всех работ по проходке ствола.

Все виды работ выполняют комплексные бригады. Бригадиром назначают наиболее опытного квалифицированного рабочего, кото­рый может правильно организовать работу проходчиков. Бригаду разбивают на звенья по числу рабочих смен в сутки.

При шестичасовой рабочей смене приняты следующие графики работ: один, два и четыре цикла в сутки. Организация работ по гра­фику цикл в сутки позволяет достигнуть скорости проходки 60— 70 м/мес. Наиболее целесообразной является организация работ по графику два и четыре цикла в сутки, которая при совместной схеме работ может обеспечить скорость проходки до 400 м/мес и более.

§ 12. Скоростная проходка стволов шахт

Скорость проходки стволов является основным показателем организации работ и использования проходческого оборудования. За последние годы в результате коренного усовершенствования тех­ники и организации труда были достигнуты высокие скорости про­ходки, которые превосходят лучшие показатели зарубежной прак­тики (табл. 4).

В 1963 г. на шахте № 29 треста Рутченковуголь бригада Героя Социалистического Труда Н. Н. Тихонова за 31 день пришла 290,5 м готового ствола диаметром 6,2 м. В 1964 г. бригада Героя Социали­стического Труда Н. М. Карева на шахте «Пролетарская-Глубокая» за 31 рабочий день прошла 390,1 м готового ствола диаметром 6,2 м в свету. В 1969 г. бригадой П. М. Кондратюка из комбината Донецк-шахтострой при проходке ствола шахты № 17—17-бис было пройдено 401,3 м вертикального ствола диаметром 5,5 м, что является новым мировым рекордом скорости проходки стволов.

Скорости, достигнутые в СССР, могут быть сопоставлены лишь с отдельными лучшими достижениями на урановых и золотых рудни­ках ЮАР, где в 1962 г. на проходке вентиляционного ствола шахты «Буффельсфонтейн» была достигнута скорость 381,55 м/мес.

На проходке ствола шахты № 17—17-бис применялся новый ком­плекс Д1НП-1, созданный инженерами треста Донецкшахтопроходка.

Комплекс предназначен для проходки глубоких стволов диамет­ром в свету более 5,5 м по совместной схеме производства работ. Внутристволовое оборудование комплекса ДШП-1 состоит из трех основных узлов: призабойного щита высотой 10 м, передвижной ме-

Таблица 4.

Скоростные проходки вертикальных выработок
	СССР		ЮАР
Показатели	Шахта № 17 — 17- бис	Шахта «Проле­тарская Глубо­кая»	Рудник «Весторн- Рифо»	Рудник «Буф-фельсфон-тейн»
Дата скоростной проходки............................. Пройдено за месяц готового ствола, м........ Диаметр ствола в свету, м.............................. Среднее подвигание за цикл, м...................... Удельные затраты времени на подвигания 1 м забоя, ч-мин.......................... Глубина шпуров, м.......................................... Списочное число рабочих: всего................................................................ в том числе проходчиков.............................. Производительность труда одного проходчика на сменный выход, м3 готового ствола в свету................................................... в том числе: по забою......................................................... по креплению.................................................	Май 1969 г. 401,3 5,5/5,6 3,95 1-47 4,5-5 195 75 5 8,65 5,2	Июль 1964 г. 390,1 6,2 , 3,78 1-54 4,2-4,5 224 103 4,4 7,4 5,2	Октябрь 1961 г. 341 7,9, 2,08 2—11 2,36 641 290 2,25 5,7 1,1	Март 1962 г. 381,55 6,7 2,19 1—57 2,44 607 270 1,95 4,2 1,0

ханизированной опалубки и подвесного многоэтажного полка с по­родопогрузочной машиной КС-1м с емкостью грейфера 1,25 м³.

Работы велись по многоцикличному скользящему графику при средней продолжительности цикла 7 ч. Уход забоя за цикл составлял по песчаникам до 3,5 м, по сланцам — до 4,2 м. Для обеспечения такого подвигания при сравнительно небольшом сечении ствола в проходке (d = 6,3 м) применяли вруб, состоящий из 14 шпуров (4 + 4 + 6), расположенных по трем концентрическим окружностям диаметром 1; 1,5 и 2 м. Глубина врубовых шпуров соответственно окружностям составляла 1,5; 2,6 и 5м, а отбойных и периферийных 4,5 м. В качестве ВВ применяли скальный прессованный аммонит № 1 в патронах диаметром 45 мм. Всего по забою располагали 48 шпуров. При изменении крепости пересекаемых пород число шпуров оставалось постоянным, а изменяли удельный расход ВВ, который составлял для сланцев 1,8 кг и для песчаников 2 кг на 1 м³ обуренной породы.

Одновременно с проходкой ствола возводили постоянную крепь из монолитного быстротвердеющего бетона марки 200. Бетонную смесь в ствол подавали по двум металлическим трубопроводам диаметром 150 мм. На крепление одной заходки высотой 5 м затрачивали в сред­нем 9 ч.

Затраты времени на выполнение основных проходческих операций составляли: на уборку породы, включая перемещение щита и полка в новое рабочее положение, 3,5—4 ч; бурение 1 ч 10 мин — 1 ч 30 мин (в зависимости от крепости пород); заряжание и взрывание шпуров, а также подъем полка на взрывобезопасную высоту 1 ч.

Как видно из данных табл. 4, технико-экономические показатели отечественных скоростных проходок лучше зарубежных и достигнуты за счет более полной механизации всех работ и применения более производительного проходческого оборудования, тогда как на руд­никах ЮАР высокие скорости достигались за счет интенсификации ручного труда и увеличения численности рабочих.