§ 9. Возведение бетонной крепи

В нашей стране для крепления стволов, проходимых буровзрыв­ным способом, применяют бетон и значительно реже железобе­тонные и металлические тюбинги. Монолитная бетонная крепь.

Рис. 40. Схема возведения крепи.

отличается высокой прочностью, монолитностью, огнестойкостью, большой водо- и газонепроницаемостью, оказывает небольшое сопро­тивление воздушной струе. Особенно широкое распространение моно­литная бетонная крепь получила благодаря успешному внедрению способа доставки бетонной смеси по трубопроводам с поверхности до места укладки в стволе.

Рассмотрим возведение бетонной крепи при широко распространенной совместной схеме проходки ствола с применением передвижной металлической опалубки.

После взрывания шпуров и приведения забоя в безопасное со­стояние (рис. 40, а, б) приступают к погрузке породы. Породу уби­рают не полностью, а лишь очищая место для опалубки. Затем опалубку отрывают от ранее забетонированного участка крепи и опускают на тщательно выровненный породный забой (рис. 40, в). Уточняют по отвесам положение опалубки на забое и после ее рас­крепления равномерно по всему периметру ствола укладывают бетон (рис. 40, г).

Конструкция опалубки позволяет уменьшать наружный диаметр ее на 120—150 мм, в результате чего она отделяется от ранее забето­нированного кольца крепи.

В зависимости от устойчивости пород и скорости проходки высота передвижных металлических опалубок бывает 2 — 5 м.

Скорость возведения бетонной крепи зависит от технологической схемы проходки и организации работ (схемы подачи бетона за опа­лубку, высоты опалубки и др.).

Максимальная скорость возведения крепи, достигнутая при сооружении стволов шахт, составляет 19 м/сутки.

§ 10. Подъем и водоотлив при проходке стволов

Подъемные установки при проходке стволов существенно отли- чаются от постоянных установок на эксплуатационных шахтах. Объясняется это спецификой работы подъема при проходке стволов: организацией погрузочных работ в забое, а также постоянным изме­нением условий работы подъемной установки как в отношении глу­бины и скорости подъема, так и веса поднимаемого груза.

В практике отечественного шахтостроения применяют двух-и одноконцевые подъемные машины с цилиндрическими барабанами и круглыми стальными некрутящимися канатами. При двухконцевом подъеме в работе одновременно находятся три бадьи: груженая движется вверх, порожняя — вниз, третья бадья находится под загрузкой. При одноконцевом подъеме в движении находится только одна бадья, а вторую в это время загружают породой. Опущенную в забой порожнюю бадью отцепляют и навешивают груженую.

Двухконцевой подъем при одной и той же емкости бадьи и глу­бине ствола производительнее одноконцевого на 20—50%; произво­дительность двухконцевого подъема растет с увеличением глубины ствола.

Одноконцевые подъемные установки целесообразно применять для проходки неглубоких стволов шахт, когда продолжительность полного оборота бадьи меньше времени загрузки ее в забое. Двухконцевые подъемные установки целесообразны для проходки стволов значительной глубины и большого диаметра.

Проходка стволов почти всегда сопровождается притоком воды, которая частично поступает в ствол непосредственно из забоя, а ча­стично — со стен в виде капежа, просачиваясь через крепь. Значи-

тельный приток воды в забой снижает производительность труда проходчиков и скорость проходки.

Способы водоотлива зависят от величины притока воды и глубины ствола.

При притоке воды до 5 м³/ч наиболее простым способом водоот­лива является выдача воды в бадьях одновременно с породой. Воду из забоя в бадью перекачивают легкими пневматическими насосами через гибкий шланг. Для этой цели применяют насосы НПП-1м, БН-15 X 4 и др.

При большем притоке воды для откачки ее из забоя применяют вертикальные подвесные насосы ППН-50с, ППН-50-12, ППН-30 и ВП-2 с электрическим приводом.

Подвесные насосы вместе с водоотливными ставами труб подвеши­вают в стволе на канате. Один конец каната огибает шкив на раме и закрепляется на подшкивной площадке проходческого копра, а дру­гой огибает направляющий шкив на копре и навивается на барабан тихоходной лебедки. Насос размещают от забоя на расстоянии, не превышающем его предельной высоты всасывания (5—6 м).

Если глубина ствола больше высоты нагнетания насоса, приме­няют многоступенчатую схему водоотлива. Для этого по всей вы­соте ствола устанавливают промежуточные перекачные насосные станции, оборудованные горизонтальными насосами типа МС. Такая схема водоотлива позволяет откачивать воду при проходке глубоких стволов шахт. К недостаткам ее следует отнести необходимость подъ­ема и спуска подвесных насосов при взрывных работах, а также за-громожденность ствола вблизи забоя, что значительно осложняет работу по проходке. Поэтому в последнее время широко применяют двухступенчатый водоотлив, при котором вода из забоя подается пневматическим погружным насосом во всас подвесного насоса или в специальный бак, подвешенный к насосу.

Напорный став собирают из стальных бесшовных труб диаметром 100—150 мм, длиной 9 м, соединяемых фланцами и болтами.