- •Раздел I
- •Глава I промышленная характеристика рудных месторождений
- •§ 1. Основные понятия о руде и ее месторождениях
- •§ 2. Формы и элементы залегания месторождений
- •§ 3. Промышленная характеристика руд
- •§ 4. Физико-мехашеческая характеристика руд и вмещающих пород
- •Общая характеристика подземного способа разработки. Подземные горные выработки
- •§ 1. Основные етадии разработки и терминология
- •§ 2. Классификация подземных горных выработок
- •Рудничный транспорт и подъем
- •§ 1. Виды рудничного транспорта
- •§ 2. Рудничный рельсовый путь и его строение
- •§ 3. Типы рудничных электровозов
- •§ 4. Типы рудничных вагонеток и способы их разгрузки
- •§ 5. Скреперная доставка руды
- •§ 6. Конвейерный транспорт
- •§ 7. Шахтный подъем
- •Раздел II
- •Горное давление и материалы рудничной крепи
- •§ 1. Оснони механики горных пород и горное давление
- •§ 2. Горное давление в горизонтальных и наклонных выработках
- •§ 3. Горное давление в вертикальных выработках
- •§ 4. Материалы рудничной крени
- •Конструкции рудничной крепи и ее возведение
- •§ 1. Виды рудничной крепи
- •§ 2, Деревянная крепь горизонтальных выработок
- •§ 3. Бетонная и каменная крепь горизонтальных выработок
- •§ 4. Крепление выработок торкрет- и набрызг-бетоном
- •§ 5. Металлическая и железобетонная крепь горизонтальных выработок
- •§ 6. Штанговая крепь
- •§ 7. Крепление сопряжений и пересечений горизонтальных горных выработок
- •§ 8. Особенности конструкций крепи наклонных выработок
- •§ 9. Деревянная крепь вертикальных горных выработок
- •§ 10. Бетонная, железобетонная и металлическая крепь вертикальных горных выработок
- •§ 11. Армировка стволов шахт
- •§ 12. Основные конструкции крепи очистного пространства
- •Глава VI проведение горизонтальных выработок
- •§ 1. Форма и размеры поперечного сечения горизонтальных
- •Вы работок
- •§ 2. Операции проходческого цикла
- •§ 3. Комплект шпуров и их глубина
- •§ 4. Типы врубов и схемы расположения шпуров
- •§ 5. Организация буровзрывных работ
- •§ 6. Погрузка породы
- •§ 7. Общая характеристика погрузочных машин
- •§ 8. Проветривание забоев горных выработок
- •§ 9. Организация работ при проведении горизонтальных выработок
- •§ 10. Передовые методы проведения горных выработок
- •§ 11. Проведение камерных выработок
- •Глава VII. Проходка вертикальных горных выработок
- •§ 1. Проходка шурфов
- •§ 2. Проходка восстающих
- •§ 3. Формы и размеры поперечного сечения стволов шахт
- •§ 4. Проходческое оборудование и копры для проходки стволов шахт
- •§ 5. Основные способы и схемы проходки стволов шахт.
- •§ 6. Буровзрывные работы при проходке стволов шахт
- •§ 7. Проветривание и приведение забоя в безопасное состояние
- •§ 8. Погрузка породы при проходке стволов
- •§ 9. Возведение бетонной крепи
- •§ 10. Подъем и водоотлив при проходке стволов
- •§ 11. Организация проходческих работ при проходке стволов
- •§ 12. Скоростная проходка стволов шахт
- •§ 13. Специальные способы проходки стволов шахт
- •Раздел III разработка рудных месторождений подземным способом
- •Глава VIII
- •Основные положения разработки, характеристика основных стадий
- •§ 1. Размеры шахтных полей, этажей и порядок их отработки
- •§ 2. Классификация запасов по степени подготовленности к очистной выемке
- •§ 3. Потери и разубоживание руды
- •§ 4. Сдвижение вмещающих пород вследствие выемки полезных ископаемых. Построение зон сдвижения
- •§ 6. Характеристика основных операций очистной выемки
- •§ 7. Устройство горизонтов грохочения и скреперования
- •Глава IX системы разработки
- •§ 1. Классификация систем разработки
- •§ 2. Системы разработки с открытым очистным пространством
- •§ 3. Системы разработки с магазинированием руды
- •§ 4. Системы разработки с закладкой очистного пространства
- •§ 5. Системы разработки с обрушением вмещающих пород
- •§ 6. Системы разработка с обрушением руды и вмещающих пород
- •§ 7. Выбор системы разработки
- •Раздел IV рудничная вентиляция, водоотлив, освещение, подземные пожары
- •Глава X
- •Проветривание горных выработок
- •§ 1. Общие положения
- •§ 2. Состав рудничного воздуха
- •§ 3. Количество воздуха, необходимое для проветривания
- •§ 4. Проветривание шахт
- •§ 5. Схемы и способы проветривания шахт
- •§ 6. Депрессия и сопротивление выработок
- •§ 7. Регулирование количества воздуха
- •Глава XI рудничный водоотлив
- •§ 1. Схемы водоотлива
- •§ 2. Водоотливные выработки
- •§ 3. Водоотливные установки
- •Глава XII рудничное освещение
- •§ 1. Значение рудничного освещения для безопасности работ и повышения производительности труда
- •§ 2. Стационарные и переносные светильники
- •Глава XIII подземные пожары и меры борьбы с ними
- •§ 1. Причины возникновения рудничных пожаров и факторы, влияющие на процесс самовозгорания
- •§ 2. Распознавание пожаров в рудниках, методы обнаружения
- •§ 3. Способы тушения пожаров
- •Раздел V разработка рудных месторождений открытым способом
- •Глава XIV
- •Общие сведения об открытых гордых работах
- •§ 1. Сущцость открытых горных работ и условия их применения
- •§ 2. Основные понятия, элементы и параметры карьера
- •§ 3. Этапы и периоды горных работ
- •§ 4. Основные способы открытой разработки и производственные процессы
- •Глава XV
- •§ 1. Понятие о коэффициентах вскрыши
- •§ 2. Граничный коэффициент вскрыши
- •§ 3. Принципы определения границ карьеров
- •§ 4. Методы определения границ карьеров
- •Глава XVI
- •§ 2. Технологические требования к буровзрывным работам
- •§ 3. Способы бурения скважин
- •Техническая характеристика станков ударно-канатного бурения
- •Техническая характеристика станков вращательного (шнекового) бурения
- •Техническая характеристика буровых станков с погружными пневмоударниками
- •Огневое бурение скважин.
- •Техническая характеристика станков огневого бурения
- •§ 4. Выбор типа бурового станка и расчет его производительности
- •§ 5. Взрывчатые вещества, средства и способы взрывания
- •§ 6. Параметры и расположение скважин
- •§ 7. Конструкция заряда вв
- •§ 8. Многорядное короткозамедленное взрывание
- •§ 9. Дробление негабарита
- •§ 10. Организация буровзрывных работ
- •§ 11. Механическое рыхление горных пород
- •Глава XVII выемочно-погрузочные работы
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Типы одноковшовых экскаваторов
- •§ 3. Технологические и рабочие параметры одноковшовых экскаваторов
- •§ 4. Технология разработки горных пород механическими лопатами
- •§ 5. Технология разработки горных,пород драглайнами
- •§ 6. Производительность одноковшовых экскаваторов
- •§ 7. Типы многоковшовых экскаваторов
- •§ 8. Технология разработки горных пород многоковшовыми цепными экскаваторами
- •§ 9. Технология разработки горных пород многоковшовыми роторными экскаваторами
- •§ 10. Производительность многоковшовых экскаваторов
- •§ 11. Разработка горных пород землеройно-транспортными машинами
- •Глава XVIII карьерный транспорт
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Железнодорожный транспорт
- •§ 3. Автомобильный транспорт
- •§ 4. Конвейерный транспорт
- •§ 5. Комбинированный транспорт
- •Глава XIX отвальные работы
- •§ 1. Общие сведения
- •& 2. Плужные отвалы
- •& 3. Экскаваторные отвалы
- •Техническая характеристика абзетцеров
- •& 4. Конвейерные отвалы
- •Техническая характеристика консольных отвалообразователей
- •& 5. Бульдозерные отвалы
- •Производительность бульдозеров, м 3/смену, в зависимости от расстояния транспортирования породы ( по п.Э. Зуркову)
- •Технико-экономические показатели различных способов отвалообразования
- •§ 6. Гидравлические отвалы
- •§ 7. Восстановление поверхности и рекультивация отвалов
- •Глава XX траншеи и способы их проведения
- •§ 1. Назначение и элементы траншей
- •§ 2. Бестранспортные способы проведения траншей
- •§ 3. Транспортные способы проведения траншей
- •§ 4. Комбинированные и специальные способы проведения траншей
- •Глава XXI вскрытие месторождений
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Бестраншейное вскрытие
- •§ 3. Трассы траншей
- •§ 4. Вскрытие месторождений внешними траншеями
- •§ 5. Вскрытие месторождений внутренними траншеями
- •§ 6. Вскрытие подземными выработками
- •§ 7. Комбинированные способы вскрытия
- •§ 8. Запасы полезного ископаемого и степень их подготовленности к выемке открытым способом
- •Глава XXII системы открытой разработки месторождений
- •§ 1. Классификация систем открытой разработки месторождений
- •§ 2. Элементы системы разработки
- •§ 3. Бестранспортные системы разработки
- •§ 4. Транспортно-отвальные системы разработки
- •Характеристика транспортно-отвальных мостов, применяемых на карьерах ссср
- •§ 5. Транспортные системы разработки
- •§ 6. Комбинированные системы разработки
- •§ 7. Технико-экономические показатели и области применения различных систем разработки
- •§ 8. Усреднение качества руды на карьере
- •Глава XXIII гидромеханизация открытых горных работ
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Гидромониторный способ разработки
- •§ 3.. Разработка плавучими землесосными снарядами
- •§ 4. Гидравлическое транспортирование
- •§ 5. Гидравлическая укладка пород в отвалы
- •§ 6. Водоснабжение гидроустановок
- •§ 7. Эффективность применения гидромеханизации на горных работах
- •Оглавление
- •Общие сведения о горных работах
§ 5. Системы разработки с обрушением вмещающих пород
Особенностью систем разработки этого класса является заполнение выработанного пространства вслед за выемкой руды обрушаемыми вмещающими породами. Необрушенной остается только часть выработанного пространства вблизи забоя, поддерживаемая крепью
По конструктивным признакам и условиям применения системы разработки с обрушением вмещающих пород разделяют на три группы: столбовые системы с обрушением кровли, системы слоевого обрушения и щитовые системы разработки.
Системы применяют при разработке руд цветных металлов, маломощных горизонтальных или пологих марганцевых и реже железорудных месторождений. Для разработки мощных железорудных месторождений системы с обрушением вмещающих пород не применяют ввиду меньшей производительности и более высокой себестоимости добычи руды по сравнению с системами подэтажного и этажного обрушения.
Основным условием применения систем с обрушением вмещающих пород является неустойчивость вмещающих пород, обрушающихся вслед за очистной выемкой.
Столбовые системы с обрушением кровли
П
рименяют
эти системы для разработки горизонтальных
и пологих залежей мощностью 2—3 м.
Схема вскрытия и подготовки шахтного
поля приведена на рис. Рис. 65. Вскрытие
и отработка месторождения столбовой
системой разработки.
65, а. Шахтное поле вскрывают главным стволом 4 и вспомогательным 5, от
выработок нарезают панельный откаточный штрек 1 и панельный которых соответственно вводят главный откаточный и вентиляционный штреки. Из этих выработок нарезают панельный откаточный штрек 1 и панельный вентиляционный штрек 2 с таким расчетом, чтобы шахтное поле шириной 300—350 м разделялось пополам. Из панельного откаточного штрека, начиная от границ шахтного поля, через 17—18 м проводят выемочные штреки 3, разделяя подготавливаемый участок на столбы. В зависимости от устойчивости руды и ожидаемого горного давления перечисленные выработки крепят неполными или полными крепежными рамами, металлической крепью круглой формы с затяжкой боков распилами. Проветривают очистные забои через вентиляционные сбойки в выемочных штреках.
На месторождениях с относительно устойчивой кровлей столбы отрабатывают забоем-лавой (рис. 65, б). Откаточным штреком 1 и вентиляционными штреками 2 месторождение разбивают на широкие (25—30 м) и узкие (10—12 м) столбы длиной 200—250 м, которые отрабатывают одновременно. Откаточные и вентиляционные штреки крепят деревом, неполными крепежными рамами вразбежку, а-выработанное пространство — стойками, устанавливая их через 0,8 м друг от друга, расстояние между рядами стоек 1,4 м. Отбитую руду скрепером 3 через погрузочный полок 4 грузят в вагонетки. Свежий воздух поступает по главному откаточному штреку, затем по панельному в лаву. Омыв лаву, отработанная струя через вентиляционный штрек направляется к вентиляционному стволу.
Технико-экономические показатели системы зависят от способа выемки столбов и применяемой механизации тюгрузки и доставки руды. При выемке столбов широкими заходками производительность труда забойного рабочего составляет 2,35—3,35 м3/шену, расход леса 0,1—0,25 м3/м3. При работе забоем-лавой соответственно 5,6 м3/смену и 0,029—0,32 м3/м3. Потери руды составляют 5—8%, иногда 11—15%, разубоживание — от 7 до 15% при отборе пустой породы в забое.
Достоинства системы: возможность отборки пустой породы в забое, относительно высокая производительность рабочего, занятого на очистной выемке забоем-лавой, и хорошие условия применения механизации и проветривания выработок. Недостатки системы: небольшой фронт работ и малая интенсивность очистной выемки, наличие одного выхода из забоя при выемке столбов широкими заходками, увеличение потерь при выемке целиков.
Системы слоевого обрушения
Системы слоевого обрушения применяют для отработки мощных наклонных месторождений руд средней и выше средней крепости, не требующих забойной сортировки. В зависимости от способа подготовки слоев, расположения заходок и т. д. различают много вариантов системы слоевого обрушения.
На рис. 66 приведен типичный вариант системы слоевого обрушения с аккумулирующими штреками. При этой системе блоки шириной 40—50 м подготавливают откаточным штреком 4, закрепленным деревом всплошную или вразбежку. Из откаточного штрека по центру блока у контакта с лежачим боком проходят восстающий 3 в три отделения, который крепят срубовой крепью. Восстающий проходят под слоевой штрек 6. Ниже слоевого штрека через два-три слоя ш проводят аккумулирующий штрек 1, а из него через 5 м друг от друга — рудоспуски 2 для перепуска руды с верхнего слоевого штрека. Аккумулирующий штрек в дальнейшем используют как слоевой. Оба штрека кръпят деревянными неполными крепежными рамами. Отработку блока ведут слоями высотой 2—3 м в направлении сверху вниз. Руду отбивают из заходок (рис. 67). Отбитая руда
Рис. 66. Система слоевого обрушения с аккумулирующими штреками.
Рис. 67. Способ выемки заходок.
при отработке залежей небольшой мощности частично отбрасывается взрывом к рудоспуску, а оставшуюся перелопачивают.
При отработке мощных залежей руду доставляют к рудоспуску скрепером.
Руду скреперуют дважды (см. рис. 66): сначала вдоль заходки 5 до рудоспусков 2, затем по аккумулирующему штреку 1 до рудо-спускного отделения восстающего 3. Заходки крепят деревом неполными крепежными рамами вразбежку. Блоки отрабатывают от границ к центру. После отработки заходки на подошву по всей ее длине укладывают настил из досок, горбылей или круглого леса. После укладки настилов приступают к посадке кровли. Для этого к стойкам крепи прикрепляют патроны ВВ и взрывают при помощи электродетонаторов или ДШ. Лежащий на крепи деревянный мат и налегающие породы опускаются вниз, заполняя заходку. По мере понижения уровня очистных работ толщина мата увеличивается.
Проветривать блок при данной системе трудно из-за отсутствия вентиляционного горизонта. Свежий воздух по трубам с помощью вентилятора местного проветривания, установленного на откаточном горизонте, подается в забой. Отработанный воздух через рудоспуски попадает в аккумулирующий штрек и по специальным выработкам отводится к вентиляционному стволу. Производительность труда забойного рабочего составляет 8—12 т/смену. Расход крепежного леса от 0,09 до 0,11 м3/м3, потери составляют 2—5%, разубоживание 4-8%.
Систему слоевого обрушения относят к безопасным системам разработки, так как рабочие постоянно .находятся в закрепленных выработках. К достоинствам системы следует отнести высокое извлечение и низкое разубоживание полезного ископаемого, возможность забойной сортировки руды и раздельной выемки.
К недостаткам относят опасность в пожарном отношении, тяжелые условия проветривания.
