- •Раздел I
- •Глава I промышленная характеристика рудных месторождений
- •§ 1. Основные понятия о руде и ее месторождениях
- •§ 2. Формы и элементы залегания месторождений
- •§ 3. Промышленная характеристика руд
- •§ 4. Физико-мехашеческая характеристика руд и вмещающих пород
- •Общая характеристика подземного способа разработки. Подземные горные выработки
- •§ 1. Основные етадии разработки и терминология
- •§ 2. Классификация подземных горных выработок
- •Рудничный транспорт и подъем
- •§ 1. Виды рудничного транспорта
- •§ 2. Рудничный рельсовый путь и его строение
- •§ 3. Типы рудничных электровозов
- •§ 4. Типы рудничных вагонеток и способы их разгрузки
- •§ 5. Скреперная доставка руды
- •§ 6. Конвейерный транспорт
- •§ 7. Шахтный подъем
- •Раздел II
- •Горное давление и материалы рудничной крепи
- •§ 1. Оснони механики горных пород и горное давление
- •§ 2. Горное давление в горизонтальных и наклонных выработках
- •§ 3. Горное давление в вертикальных выработках
- •§ 4. Материалы рудничной крени
- •Конструкции рудничной крепи и ее возведение
- •§ 1. Виды рудничной крепи
- •§ 2, Деревянная крепь горизонтальных выработок
- •§ 3. Бетонная и каменная крепь горизонтальных выработок
- •§ 4. Крепление выработок торкрет- и набрызг-бетоном
- •§ 5. Металлическая и железобетонная крепь горизонтальных выработок
- •§ 6. Штанговая крепь
- •§ 7. Крепление сопряжений и пересечений горизонтальных горных выработок
- •§ 8. Особенности конструкций крепи наклонных выработок
- •§ 9. Деревянная крепь вертикальных горных выработок
- •§ 10. Бетонная, железобетонная и металлическая крепь вертикальных горных выработок
- •§ 11. Армировка стволов шахт
- •§ 12. Основные конструкции крепи очистного пространства
- •Глава VI проведение горизонтальных выработок
- •§ 1. Форма и размеры поперечного сечения горизонтальных
- •Вы работок
- •§ 2. Операции проходческого цикла
- •§ 3. Комплект шпуров и их глубина
- •§ 4. Типы врубов и схемы расположения шпуров
- •§ 5. Организация буровзрывных работ
- •§ 6. Погрузка породы
- •§ 7. Общая характеристика погрузочных машин
- •§ 8. Проветривание забоев горных выработок
- •§ 9. Организация работ при проведении горизонтальных выработок
- •§ 10. Передовые методы проведения горных выработок
- •§ 11. Проведение камерных выработок
- •Глава VII. Проходка вертикальных горных выработок
- •§ 1. Проходка шурфов
- •§ 2. Проходка восстающих
- •§ 3. Формы и размеры поперечного сечения стволов шахт
- •§ 4. Проходческое оборудование и копры для проходки стволов шахт
- •§ 5. Основные способы и схемы проходки стволов шахт.
- •§ 6. Буровзрывные работы при проходке стволов шахт
- •§ 7. Проветривание и приведение забоя в безопасное состояние
- •§ 8. Погрузка породы при проходке стволов
- •§ 9. Возведение бетонной крепи
- •§ 10. Подъем и водоотлив при проходке стволов
- •§ 11. Организация проходческих работ при проходке стволов
- •§ 12. Скоростная проходка стволов шахт
- •§ 13. Специальные способы проходки стволов шахт
- •Раздел III разработка рудных месторождений подземным способом
- •Глава VIII
- •Основные положения разработки, характеристика основных стадий
- •§ 1. Размеры шахтных полей, этажей и порядок их отработки
- •§ 2. Классификация запасов по степени подготовленности к очистной выемке
- •§ 3. Потери и разубоживание руды
- •§ 4. Сдвижение вмещающих пород вследствие выемки полезных ископаемых. Построение зон сдвижения
- •§ 6. Характеристика основных операций очистной выемки
- •§ 7. Устройство горизонтов грохочения и скреперования
- •Глава IX системы разработки
- •§ 1. Классификация систем разработки
- •§ 2. Системы разработки с открытым очистным пространством
- •§ 3. Системы разработки с магазинированием руды
- •§ 4. Системы разработки с закладкой очистного пространства
- •§ 5. Системы разработки с обрушением вмещающих пород
- •§ 6. Системы разработка с обрушением руды и вмещающих пород
- •§ 7. Выбор системы разработки
- •Раздел IV рудничная вентиляция, водоотлив, освещение, подземные пожары
- •Глава X
- •Проветривание горных выработок
- •§ 1. Общие положения
- •§ 2. Состав рудничного воздуха
- •§ 3. Количество воздуха, необходимое для проветривания
- •§ 4. Проветривание шахт
- •§ 5. Схемы и способы проветривания шахт
- •§ 6. Депрессия и сопротивление выработок
- •§ 7. Регулирование количества воздуха
- •Глава XI рудничный водоотлив
- •§ 1. Схемы водоотлива
- •§ 2. Водоотливные выработки
- •§ 3. Водоотливные установки
- •Глава XII рудничное освещение
- •§ 1. Значение рудничного освещения для безопасности работ и повышения производительности труда
- •§ 2. Стационарные и переносные светильники
- •Глава XIII подземные пожары и меры борьбы с ними
- •§ 1. Причины возникновения рудничных пожаров и факторы, влияющие на процесс самовозгорания
- •§ 2. Распознавание пожаров в рудниках, методы обнаружения
- •§ 3. Способы тушения пожаров
- •Раздел V разработка рудных месторождений открытым способом
- •Глава XIV
- •Общие сведения об открытых гордых работах
- •§ 1. Сущцость открытых горных работ и условия их применения
- •§ 2. Основные понятия, элементы и параметры карьера
- •§ 3. Этапы и периоды горных работ
- •§ 4. Основные способы открытой разработки и производственные процессы
- •Глава XV
- •§ 1. Понятие о коэффициентах вскрыши
- •§ 2. Граничный коэффициент вскрыши
- •§ 3. Принципы определения границ карьеров
- •§ 4. Методы определения границ карьеров
- •Глава XVI
- •§ 2. Технологические требования к буровзрывным работам
- •§ 3. Способы бурения скважин
- •Техническая характеристика станков ударно-канатного бурения
- •Техническая характеристика станков вращательного (шнекового) бурения
- •Техническая характеристика буровых станков с погружными пневмоударниками
- •Огневое бурение скважин.
- •Техническая характеристика станков огневого бурения
- •§ 4. Выбор типа бурового станка и расчет его производительности
- •§ 5. Взрывчатые вещества, средства и способы взрывания
- •§ 6. Параметры и расположение скважин
- •§ 7. Конструкция заряда вв
- •§ 8. Многорядное короткозамедленное взрывание
- •§ 9. Дробление негабарита
- •§ 10. Организация буровзрывных работ
- •§ 11. Механическое рыхление горных пород
- •Глава XVII выемочно-погрузочные работы
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Типы одноковшовых экскаваторов
- •§ 3. Технологические и рабочие параметры одноковшовых экскаваторов
- •§ 4. Технология разработки горных пород механическими лопатами
- •§ 5. Технология разработки горных,пород драглайнами
- •§ 6. Производительность одноковшовых экскаваторов
- •§ 7. Типы многоковшовых экскаваторов
- •§ 8. Технология разработки горных пород многоковшовыми цепными экскаваторами
- •§ 9. Технология разработки горных пород многоковшовыми роторными экскаваторами
- •§ 10. Производительность многоковшовых экскаваторов
- •§ 11. Разработка горных пород землеройно-транспортными машинами
- •Глава XVIII карьерный транспорт
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Железнодорожный транспорт
- •§ 3. Автомобильный транспорт
- •§ 4. Конвейерный транспорт
- •§ 5. Комбинированный транспорт
- •Глава XIX отвальные работы
- •§ 1. Общие сведения
- •& 2. Плужные отвалы
- •& 3. Экскаваторные отвалы
- •Техническая характеристика абзетцеров
- •& 4. Конвейерные отвалы
- •Техническая характеристика консольных отвалообразователей
- •& 5. Бульдозерные отвалы
- •Производительность бульдозеров, м 3/смену, в зависимости от расстояния транспортирования породы ( по п.Э. Зуркову)
- •Технико-экономические показатели различных способов отвалообразования
- •§ 6. Гидравлические отвалы
- •§ 7. Восстановление поверхности и рекультивация отвалов
- •Глава XX траншеи и способы их проведения
- •§ 1. Назначение и элементы траншей
- •§ 2. Бестранспортные способы проведения траншей
- •§ 3. Транспортные способы проведения траншей
- •§ 4. Комбинированные и специальные способы проведения траншей
- •Глава XXI вскрытие месторождений
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Бестраншейное вскрытие
- •§ 3. Трассы траншей
- •§ 4. Вскрытие месторождений внешними траншеями
- •§ 5. Вскрытие месторождений внутренними траншеями
- •§ 6. Вскрытие подземными выработками
- •§ 7. Комбинированные способы вскрытия
- •§ 8. Запасы полезного ископаемого и степень их подготовленности к выемке открытым способом
- •Глава XXII системы открытой разработки месторождений
- •§ 1. Классификация систем открытой разработки месторождений
- •§ 2. Элементы системы разработки
- •§ 3. Бестранспортные системы разработки
- •§ 4. Транспортно-отвальные системы разработки
- •Характеристика транспортно-отвальных мостов, применяемых на карьерах ссср
- •§ 5. Транспортные системы разработки
- •§ 6. Комбинированные системы разработки
- •§ 7. Технико-экономические показатели и области применения различных систем разработки
- •§ 8. Усреднение качества руды на карьере
- •Глава XXIII гидромеханизация открытых горных работ
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Гидромониторный способ разработки
- •§ 3.. Разработка плавучими землесосными снарядами
- •§ 4. Гидравлическое транспортирование
- •§ 5. Гидравлическая укладка пород в отвалы
- •§ 6. Водоснабжение гидроустановок
- •§ 7. Эффективность применения гидромеханизации на горных работах
- •Оглавление
- •Общие сведения о горных работах
§ 5. Взрывчатые вещества, средства и способы взрывания
Взрыв- это чрезмерно быстрое превращение вещества из «одного состояния в другое, сопровождающееся мгновенным выделением энергии и разрушением окружающей среды.
Взрывчатыми веществами (ВВ) называют химические соединения или механические смеси, способные под влиянием внешнего воздействия к крайне быстрому превращению (детонации) с выделением большого количества тепла и газов. Нагретые газы, сильно увеличиваясь в объеме, создают высокое давление на окружающую среду и разрушают ее.
По характеру действия ВВ разделяют на метательные и дробящие. Взрывчатое превращение метательных ВВ происходит сравнительно медленно, вследствие чего они раскалывают окружающую породу на отдельные куски и отбрасывают их на далекие расстояния. У дробящих ВВ взрывчатое превращение происходит очень быстро, в результате чего они воздействуют на окружающую породу сильным, но коротким ударом газов, дробящим породу на мелкие куски без значительного ее разбрасывания.
К метательным ВВ относятся дымные и при определенных условиях взрывания бездымные пороха, к дробящим — вое остальные промышленные ВВ.
Среди дробящих ВВ особую группу составляют инициирующие ВВ, способные взрываться от незначительного внешнего воздействия (удар, трение, искра) и своим взрывом вызвать взрыв других ВВ, менее чувствительных к внешним воздействиям. К инициирующим ВВ относят гремучую ртуть, азид свинца, тенерес, гексоген, тетрил, тэн.
По условиям применения в горном деле ВВ разделяют на:
1) допущенные к применению на подземных работах, включая шахты, опасные по газу или пыли;
допущенные к применению на подземных работах, кроме шахт, опасных по газу или пыли;
допущенные только для открытых работ.
В настоящее время на открытых горных работах наиболее широко применяют аммиачно-селитренные ВВ — аммониты, зерно-гранулиты, игданит, акватол, а также тротил, алюмотол и пороха.
Аммониты — механические порошкообразные смеси аммиачной селитры с тротилом и горючими неметаллическими добавками (древесная мука, торф и т. п.) или без них. В аммониты повышенной мощности вводят добавки гексогена, динафталина и алюминиевой пудры; в водоустойчивые сорта аммонитов — специальные добавки, придающие водоустойчивые свойства. Аммониты безопасны в обращении, малочувствительны к трению и удару, с трудом загораются от пламени и спокойно сгорают на открытом воздухе. Взрываются аммониты от взрыва капсюль-детонатора, электродетонатора или детонирующего шнура.
Аммониты № 6, 7, 9 и 10 неводоустойчивы и были заменены на взрывных работах аммонитами АП-4ЖВ, АП-5ЖВ, № 6-ЖВ и № 7-ЖВ.
Основными недостатками аммонитов являются гигроскопичность и слеживаемость, что значительно усложняет процесс заряжания скважин. В связи с этим в последние годы применение аммонитов на карьерах ограничено.
Зерногранулиты — механические смеси гранулированной аммиачной селитры и тротила. Различают зерногранулит 80/20 (80% селитры и 20% тротила), который по взрывчатым свойствам близок к аммониту № 6 и предназначен для заряжания сухих скважин, и зерногранулит 30/70 (30% селитры и 70% тротила), предназначенный для заряжания обводненных скважин. Зерногранулиты менее чувствительны к внешним воздействиям, чем порошкообразные аммониты. Взрываются от взрыва промежуточного детонатора. Благодаря хорошей сыпучести, малой слеживаемости и незначительной чувствительности зерногранулитов к механическим воздействиям при применении их появляется возможность механизировать процесс заряжания скважин с помощью специальных зарядных агрегатов.
Игданит — ВВ простейшего состава, изготовляемое непосредственно на месте взрывных работ и состоящее из 95—96% гранулированной аммиачной селитры и 4—5% солярового масла. На карьерах игданит изготовляют или в стационарных установках, откуда он поступает в специальные зарядные машины, или в спе-циалъных самоходных агрегатах, приготовляющих смесь селитр с соляровым маслом и заряжающих скважины. Игданит можно также изготовлять вручную путем предварительной заливки солярового масла в мешки с аммиачной селитрой. По мощности игданит, эквивалентен аммониту № 9, но более безопасен и прост в изготовлении. Взрывается игданит от промежуточного детонатора.
Благодаря высокой безопасности, возможности механизации
процесса
зарядки скважин, простоте изготовления
и низкой стоимости игданит все шире
применяют на карьерах для зарядки
необводненных скважин.
А к в а т о л — относится к водонаполненным ВВ, в составе которых содержится до 15—20% воды. Акватол 65/35 состоит из 63% аммиачной селитры, 34% гранулированного тротила и 3% специального загустителя. На карьеры поставляют сухую смесь пкиатола 65/35, а водонасыщение ее осуществляется непосредственно на месте применения п стационарных или самоходных смесительных агрегатах. Водонаполненный акватол представляет собой легко подвижную массу, заполняющую всю зарядную полость и обеспечивающую высокую плотность заряжания. Акватол может применяться для заряжания как сухих, так и обводненных скважин. Взрывается акватол от промежуточного детонатора.
Рис.
104. Огнепроводной
шнур:
— направляющие
нити;
— пороховая
мякоть; 3— двойная нитяная оплетка;
4 —
смола; 5 —
асфальт; 6
— нитяная
оплетка;7—
смола; 8 —
наружная оболочка (полихлорвиниловая,
гуттаперчевая или асфальтированная).
Тротил
(тринитротолуол, тол) —
нитро-соединение ароматического
ряда, практически нерастворим в воде,
малочувствителен к трению и удару, при
нагревании сначала плавится, а затем
загорается и спокойно сгорает на
открытом воздухе. Тротил используют
как составной компонент
при изготовлении многих аммиач-но-селитренных.
ВВ. Как самостоятельное взрывчатое
вещество тротил применяют на карьерах
в гранулированном виде для заряжания
обводненных скважин. Взрывается
гранулированный тротил от взрыва
промежуточного детонатора. К основным
достоинствам тротила
относят водоустойчивость и относительно
большую мощность, к недостаткам
— сравнительно высокую стоимость и
образование при взрыве
большого количества ядовитых газов.
Алюмотол— гранулированный сплав тротила с алюминиевой пудрой. Отличается водоустойчивостью и повышенной мощностью. Детонирует от промежуточного детонатора. Применяется на карьерах для взрывания крепких обводненных пород.
Заряды промышленных ВВ взрывают с помощью средств взрывания (СВ). К основным средствам взрывания, применяемым на открытых работах, относят: огнепроводный шнур, капсюли-детонаторы, электродетонаторы, детонирующий шнур и детонационное реле.
Огнепроводный шнур служит для безопасной передачи начального импульса капсюлям-детонаторам или пороховым зарядам и представляет собой слабо спрессованную из дымного
пороха сердцевину, завернутую в нитяные оплетки с гидроизоляционными прослойками (рис. 104). Внешний диаметр огнепроводного шнура 5—6 мм, скорость горения 1 см/сек. Наружная оплетка огнепроводного шнура окрашена в черный или коричневый цвет.
Капсюль-детонатор
представляет собой металлическую
или бумажную цилиндрическую гильзу 1,
снаряженную
зарядами первичного и вторичного
инициирующего ВВ (рис. 105). В гильзу
детонатора сначала запрессовывается
менее чувствительное к внешним
воздействиям вторичное инициирующее
ВВ (тэн, тетрил, гексоген) 4,
а затем
вводится первичное инициирующее ВВ
(гремучая ртуть или тенерес и азид
свинца) в металлической чашечке 2
с отверстием
в центре. Сквозь это отверстие к
первичному инициирующему ВВ 3
проникает
пламя горящего огнепроводного шнура,
введенного в свободную часть
гильзы, и
вызывает взрыв ВВ.
Рис.105 Капсюль-детонатор. Капсюли-детонаторы обладают высокой
чувствительностью к трению, удару, сжатию и огню, по этому при обращении с ними нужно соблюдать максимальную осторожность.
Электродетонатор представляет собой капсюль-детонатор с закрепленным в нем электровоспламенителем, который состоит из воспламенительной головки, мостика накаливания и выводных проводов. При пропускании электрического тока мостик накаливается и от него загорается воспламенительный состав головки, пламя которого возбуждает взрыв первичного инициирующего ВВ детонатора.
Электродетонаторы выпускают мгновенного, короткозамедленного и замедленного действия. Последние отличаются от электродетонаторов мгновенного действия тем, что в них между электровоспламенителем и первичным инициирующим ВВ помещен столбик замедляющего состава, сгорающего в течение строго определенного времени. Это позволяет создавать определенный интервал времени между воспламенением электровоспламенителя и взрывом детонатора. У электродетонаторов короткозамедленного действия этот интервал времени составляет 25—250 мсек, замедленного действия — 0,5—10 сек.
Детонирующий шнур предназначен для передачи детонации от капсюля-детонатора (электродетонатора) к заряду ВВ, или от одного заряда ВВ к другому. Сердцевину детонирующего шнура изготовляют из инициирующего ВВ (тэна) и покрывают тремя спиральными нитяными оплетками. Наружную оплетку детонирующего шнура покрывают изолирующим составом и окрашивают в красный или белый цвет (с двумя красными нитями), что резко отличает его от огнепроводного шнура.
Детонационное реле включают в разрыв сети дето-
На открытых горных
разработках применяют п
иротехнические
реле типа КЗДШ, замедление у которых
осуществляется за счет строго определенного
времени сгорания (10—50 м/сек) специального
замедляющего состава.
Способы взрывания зарядов ВВ характеризуют двумя признаками: применяемыми средствами и последовательностью взрывания отдельных зарядов или групп зарядов во времени.
Рис. 106.
Тротил-тетриловая шашка-детонатор
с детонирующим шнуром:
1
—
тетрил; 2
—
тротил; В
— бумажная
оболочка; 4 — детонирующий шнур
Для взрывания скважинных зарядов на карьерах наиболее широко применяют способ взрывания детонирующим шнуром, к основным достоинствам которого относятся: простота и безопасность выполнения работ по подготовке взрывной сети и ликвидации отказов, возможность взрывать с заданной последовательностью неограниченное число зарядов ВВ.
При взрывании детонирующим шнуром зарядов гранулированных или водонаполненных ВВ взрыва детонирующего шнура недостаточно, чтобы возбудить детонацию зарядов ВВ. В этом случае для возбуждения детонации применяют промежуточный детонатор в виде небольшого заряда аммонита или специальных тротиловых, тротил-тетриловых и тротил гексогеновых шашек, взрываемых непосредственно детонирующим шнуром (рис. 106). Промежуточные детонаторы могут также применяться при огневом и электрическом способах взрывания.
В зависимости от интервала времени между взрывом отдельных зарядов или групп зарядов ВВ различают мгновенное, ко-роткозамедл ееное и замедленное взрывание. При мгновенном взрывании соседние заряды взрываются практически одновременно; при короткозамедленном — с интервалами 10—75 мсек; при замедленном взрывании интервалы между взрывами составляют 0,5—10 сек.
На карьерах применяют главным образом короткозамедленное взрывание, осуществляемое с помощью электродетонаторов коротко-замедленного действия и детонационных реле.
