§ 9. Организация работ при проведении горизонтальных выработок

Выбор организации работ при проведении горизонтальных выра­боток зависит от площади поперечного сечения выработки, физико-механических свойств горных пород, уровня механизации основных проходческих операций, заданной скорости проведения выработки, назначения, срока службы выработки и других факторов.

В зависимости от принятой организации работ основные проход­ческие операции выполняют последовательно или некоторые из них совмещают во времени и ведут параллельно.

Основную часть времени цикла при проведении выработок в креп­ких породах занимает бурение шпуров и уборка взорванной породы. Поэтому при последовательном выполнении операций целесообразно применять буровые каретки и установки с мощными перфораторами, а также высокопроизводительные машины для уборки горной массы, обеспечивающие минимальную продолжительность проходческого цикла.

Преимуществами организации работ с последовательным выпол­нением проходческих операций являются ее простота, максимальная безопасность работ, возможность применения более глубоких шпуров и рационального их расположения.

К недостаткам такого способа организации работ относится большая продолжительность цикла.

Параллельное выполнение проходческих операций позволяет сократить продолжительность цикла в 1,2—1,4 раза. Эффективность совмещения тем выше, чем больше относительная продолжительность основных операций.

Обычно совмещают бурение шпуров с уборкой породы или крепле­нием. В этом случае продолжительность цикла меньше суммы вре­мени на выполнение каждой операции.

Параллельное выполнение проходческих операций позволяет увеличить скорость проведения выработок, но организация работ при этом усложняется, что сказывается на ухудшении условий работы.

В настоящее время при проведении выработок применяют цик­личную организацию труда с последовательным выполнением таких основных операций, как бурение шпуров и уборка породы. Крепле­ние и настилку пути часто совмещают с бурением шпуров.

§ 10. Передовые методы проведения горных выработок

На шахтах Советского Союза имеются многочисленные примеры проведения выработок со скоростью 400 м/мес и более. Нашей стране принадлежит мировой рекорд скорости проведения горизон­тальных выработок, который равен 1237 м/мес.

В табл. 3 приведены данные скоростных проходок горизонталь­ных выработок в СССР и некоторых зарубежных странах.

Рассмотрим несколько примеров передовых методов проведения выработок в крепких горных породах.

Полевой штрек на руднике им. Дзержин­ск о г о проводила бригада Героя Социалистического Труда А. А. Ростального. Штрек сечением 12,6 м² проведен по аспидным сланцам, местами сильно трещиноватым и слабоустойчивым с про­слойками безрудных роговиков. Коэффициент крепости горных пород f = 11 ÷ 14.

Бригада состояла из 83 человек — 45 проходчиков, 22 электро­слесарей, 4 взрывников, 4 подносчиков ВВ, 8 путевых рабочих — и была разделена на четыре звена по 20—21 человеку в звене. Работы

вели в четыре 6-часовые смены по 3 цикла в смену с общим выход­ным днем в воскресенье.

Забой обуривали одновременно восемью перфораторами ПР-22 на пневмоподдерживающих колонках ППК-15у. Глубина шпуров 1,8—2 м, а число шпуров в комплекте 33—38. Вруб — ярусный, состоящий из 4—6 шпуров — располагали в центральной части забоя. В качестве ВВ применяли детонит или скальный аммонит № 1.

Для заряжания шпуров применяли дюралюминиевые кассеты, предварительно заполненные патронами ВВ, что позволило значи­тельно сократить время заряжания.

Забой проветривали по всасывающей схеме вентиляторами СВМ-5 с использованием металлических труб диаметром 500 мм. Для улучшения санитарно-гигиенических условий труда в забое на корпусе погрузочной машины устанавливали вентилятор, рабо­тавший при бурении шпуров в режиме нагнетания.

Породу убирали погрузочной машиной ПНБ-ЗК непосредственно в шахтные вагоны ВРГ-4 емкостью 4 м³. Вагоны подавали в забой и откатывали тремя электровозами 14КР. В качестве маневрового устройства применяли стрелочный перевод.

Продолжительность цикла 110—120 мин; на выполнение отдель­ных проходческих операций затрачивали (мин):

Приведение забоя в безопасное состояние совмещалось с другими операциями

Подготовка к уборке породы 3

Уборка породы 27—32

Подготовка к бурению 5

Бурение шпуров 45—50

Вынос инструмента 5

Заряжание шпуров 10

Взрывание и проветривание 15

___________________________________

Итого 110—120

Месячная скорость проведения штрека составила 628 м.

Квершлаг на Запорожском железорудном комбинате сечением 11,3 м² проводили по сильнообводненным кварцево-хлорито-серицитовым сланцам, песчаникам, безрудным кварцитам с коэффициентом крепости f — 8÷17. На проведении работали четыре сменные бригады по 22 человека в каждой.

Шпуры бурили перфораторами ПР-ЗОК на пневмоподдержива-ющих колонках ППК-17. Средняя глубина шпуров 1,7 м, а число шпуров в комплекте 32. Вруб состоял из четырех шпуров глубиной 1,7 м, пробуренных параллельно, и одного опережающего (в центре вруба) глубиной 3 м. В качестве ВВ применяли детонит 10А и динафталит.

Взорванную породу убирали машиной ПНБ-ЗК. Для непрерыв­ного приема горной массы от погрузочной машины и погрузки ее в вагоны был разработан и изготовлен самоходный ленточный перегружатель ПШ-4, под которым могли разместиться восемь вагонов ВРГ-4.

Забой проветривали вентиляторами СВМ-6 по всасывающей схеме. Число вентиляторов в начале проведения выработки было три, .1 к концу — доведено до семи. .

Средняя продолжительность цикла 1 ч 37 мин, средний уход за цикл 1,54 м. В сутки выполнялось в среднем 15 циклов, что позво­лило за 31 рабочий день пройти 706,1 м квершлага в очень сложных горно-геологических условиях.

Штрек на руднике «Миргалимсай» проводили сечением 10 м² по породам крепостью 13—14. Шпуры бурили перфо­раторами ПР-24Л. Для уборки породы применяли погрузочную ма­шину ПНБ-3 совместно с самоходным секционным перегружателем.

Уход забоя за цикл 1,74 м. За 31 рабочий день было пройдено 1237,6 м выработки, что на 45,5 м выше мирового рекорда, устано­вленного на этом же руднике в 1964 г.