- •Раздел I
- •Глава I промышленная характеристика рудных месторождений
- •§ 1. Основные понятия о руде и ее месторождениях
- •§ 2. Формы и элементы залегания месторождений
- •§ 3. Промышленная характеристика руд
- •§ 4. Физико-мехашеческая характеристика руд и вмещающих пород
- •Общая характеристика подземного способа разработки. Подземные горные выработки
- •§ 1. Основные етадии разработки и терминология
- •§ 2. Классификация подземных горных выработок
- •Рудничный транспорт и подъем
- •§ 1. Виды рудничного транспорта
- •§ 2. Рудничный рельсовый путь и его строение
- •§ 3. Типы рудничных электровозов
- •§ 4. Типы рудничных вагонеток и способы их разгрузки
- •§ 5. Скреперная доставка руды
- •§ 6. Конвейерный транспорт
- •§ 7. Шахтный подъем
- •Раздел II
- •Горное давление и материалы рудничной крепи
- •§ 1. Оснони механики горных пород и горное давление
- •§ 2. Горное давление в горизонтальных и наклонных выработках
- •§ 3. Горное давление в вертикальных выработках
- •§ 4. Материалы рудничной крени
- •Конструкции рудничной крепи и ее возведение
- •§ 1. Виды рудничной крепи
- •§ 2, Деревянная крепь горизонтальных выработок
- •§ 3. Бетонная и каменная крепь горизонтальных выработок
- •§ 4. Крепление выработок торкрет- и набрызг-бетоном
- •§ 5. Металлическая и железобетонная крепь горизонтальных выработок
- •§ 6. Штанговая крепь
- •§ 7. Крепление сопряжений и пересечений горизонтальных горных выработок
- •§ 8. Особенности конструкций крепи наклонных выработок
- •§ 9. Деревянная крепь вертикальных горных выработок
- •§ 10. Бетонная, железобетонная и металлическая крепь вертикальных горных выработок
- •§ 11. Армировка стволов шахт
- •§ 12. Основные конструкции крепи очистного пространства
- •Глава VI проведение горизонтальных выработок
- •§ 1. Форма и размеры поперечного сечения горизонтальных
- •Вы работок
- •§ 2. Операции проходческого цикла
- •§ 3. Комплект шпуров и их глубина
- •§ 4. Типы врубов и схемы расположения шпуров
- •§ 5. Организация буровзрывных работ
- •§ 6. Погрузка породы
- •§ 7. Общая характеристика погрузочных машин
- •§ 8. Проветривание забоев горных выработок
- •§ 9. Организация работ при проведении горизонтальных выработок
- •§ 10. Передовые методы проведения горных выработок
- •§ 11. Проведение камерных выработок
- •Глава VII. Проходка вертикальных горных выработок
- •§ 1. Проходка шурфов
- •§ 2. Проходка восстающих
- •§ 3. Формы и размеры поперечного сечения стволов шахт
- •§ 4. Проходческое оборудование и копры для проходки стволов шахт
- •§ 5. Основные способы и схемы проходки стволов шахт.
- •§ 6. Буровзрывные работы при проходке стволов шахт
- •§ 7. Проветривание и приведение забоя в безопасное состояние
- •§ 8. Погрузка породы при проходке стволов
- •§ 9. Возведение бетонной крепи
- •§ 10. Подъем и водоотлив при проходке стволов
- •§ 11. Организация проходческих работ при проходке стволов
- •§ 12. Скоростная проходка стволов шахт
- •§ 13. Специальные способы проходки стволов шахт
- •Раздел III разработка рудных месторождений подземным способом
- •Глава VIII
- •Основные положения разработки, характеристика основных стадий
- •§ 1. Размеры шахтных полей, этажей и порядок их отработки
- •§ 2. Классификация запасов по степени подготовленности к очистной выемке
- •§ 3. Потери и разубоживание руды
- •§ 4. Сдвижение вмещающих пород вследствие выемки полезных ископаемых. Построение зон сдвижения
- •§ 6. Характеристика основных операций очистной выемки
- •§ 7. Устройство горизонтов грохочения и скреперования
- •Глава IX системы разработки
- •§ 1. Классификация систем разработки
- •§ 2. Системы разработки с открытым очистным пространством
- •§ 3. Системы разработки с магазинированием руды
- •§ 4. Системы разработки с закладкой очистного пространства
- •§ 5. Системы разработки с обрушением вмещающих пород
- •§ 6. Системы разработка с обрушением руды и вмещающих пород
- •§ 7. Выбор системы разработки
- •Раздел IV рудничная вентиляция, водоотлив, освещение, подземные пожары
- •Глава X
- •Проветривание горных выработок
- •§ 1. Общие положения
- •§ 2. Состав рудничного воздуха
- •§ 3. Количество воздуха, необходимое для проветривания
- •§ 4. Проветривание шахт
- •§ 5. Схемы и способы проветривания шахт
- •§ 6. Депрессия и сопротивление выработок
- •§ 7. Регулирование количества воздуха
- •Глава XI рудничный водоотлив
- •§ 1. Схемы водоотлива
- •§ 2. Водоотливные выработки
- •§ 3. Водоотливные установки
- •Глава XII рудничное освещение
- •§ 1. Значение рудничного освещения для безопасности работ и повышения производительности труда
- •§ 2. Стационарные и переносные светильники
- •Глава XIII подземные пожары и меры борьбы с ними
- •§ 1. Причины возникновения рудничных пожаров и факторы, влияющие на процесс самовозгорания
- •§ 2. Распознавание пожаров в рудниках, методы обнаружения
- •§ 3. Способы тушения пожаров
- •Раздел V разработка рудных месторождений открытым способом
- •Глава XIV
- •Общие сведения об открытых гордых работах
- •§ 1. Сущцость открытых горных работ и условия их применения
- •§ 2. Основные понятия, элементы и параметры карьера
- •§ 3. Этапы и периоды горных работ
- •§ 4. Основные способы открытой разработки и производственные процессы
- •Глава XV
- •§ 1. Понятие о коэффициентах вскрыши
- •§ 2. Граничный коэффициент вскрыши
- •§ 3. Принципы определения границ карьеров
- •§ 4. Методы определения границ карьеров
- •Глава XVI
- •§ 2. Технологические требования к буровзрывным работам
- •§ 3. Способы бурения скважин
- •Техническая характеристика станков ударно-канатного бурения
- •Техническая характеристика станков вращательного (шнекового) бурения
- •Техническая характеристика буровых станков с погружными пневмоударниками
- •Огневое бурение скважин.
- •Техническая характеристика станков огневого бурения
- •§ 4. Выбор типа бурового станка и расчет его производительности
- •§ 5. Взрывчатые вещества, средства и способы взрывания
- •§ 6. Параметры и расположение скважин
- •§ 7. Конструкция заряда вв
- •§ 8. Многорядное короткозамедленное взрывание
- •§ 9. Дробление негабарита
- •§ 10. Организация буровзрывных работ
- •§ 11. Механическое рыхление горных пород
- •Глава XVII выемочно-погрузочные работы
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Типы одноковшовых экскаваторов
- •§ 3. Технологические и рабочие параметры одноковшовых экскаваторов
- •§ 4. Технология разработки горных пород механическими лопатами
- •§ 5. Технология разработки горных,пород драглайнами
- •§ 6. Производительность одноковшовых экскаваторов
- •§ 7. Типы многоковшовых экскаваторов
- •§ 8. Технология разработки горных пород многоковшовыми цепными экскаваторами
- •§ 9. Технология разработки горных пород многоковшовыми роторными экскаваторами
- •§ 10. Производительность многоковшовых экскаваторов
- •§ 11. Разработка горных пород землеройно-транспортными машинами
- •Глава XVIII карьерный транспорт
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Железнодорожный транспорт
- •§ 3. Автомобильный транспорт
- •§ 4. Конвейерный транспорт
- •§ 5. Комбинированный транспорт
- •Глава XIX отвальные работы
- •§ 1. Общие сведения
- •& 2. Плужные отвалы
- •& 3. Экскаваторные отвалы
- •Техническая характеристика абзетцеров
- •& 4. Конвейерные отвалы
- •Техническая характеристика консольных отвалообразователей
- •& 5. Бульдозерные отвалы
- •Производительность бульдозеров, м 3/смену, в зависимости от расстояния транспортирования породы ( по п.Э. Зуркову)
- •Технико-экономические показатели различных способов отвалообразования
- •§ 6. Гидравлические отвалы
- •§ 7. Восстановление поверхности и рекультивация отвалов
- •Глава XX траншеи и способы их проведения
- •§ 1. Назначение и элементы траншей
- •§ 2. Бестранспортные способы проведения траншей
- •§ 3. Транспортные способы проведения траншей
- •§ 4. Комбинированные и специальные способы проведения траншей
- •Глава XXI вскрытие месторождений
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Бестраншейное вскрытие
- •§ 3. Трассы траншей
- •§ 4. Вскрытие месторождений внешними траншеями
- •§ 5. Вскрытие месторождений внутренними траншеями
- •§ 6. Вскрытие подземными выработками
- •§ 7. Комбинированные способы вскрытия
- •§ 8. Запасы полезного ископаемого и степень их подготовленности к выемке открытым способом
- •Глава XXII системы открытой разработки месторождений
- •§ 1. Классификация систем открытой разработки месторождений
- •§ 2. Элементы системы разработки
- •§ 3. Бестранспортные системы разработки
- •§ 4. Транспортно-отвальные системы разработки
- •Характеристика транспортно-отвальных мостов, применяемых на карьерах ссср
- •§ 5. Транспортные системы разработки
- •§ 6. Комбинированные системы разработки
- •§ 7. Технико-экономические показатели и области применения различных систем разработки
- •§ 8. Усреднение качества руды на карьере
- •Глава XXIII гидромеханизация открытых горных работ
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Гидромониторный способ разработки
- •§ 3.. Разработка плавучими землесосными снарядами
- •§ 4. Гидравлическое транспортирование
- •§ 5. Гидравлическая укладка пород в отвалы
- •§ 6. Водоснабжение гидроустановок
- •§ 7. Эффективность применения гидромеханизации на горных работах
- •Оглавление
- •Общие сведения о горных работах
§ 4. Сдвижение вмещающих пород вследствие выемки полезных ископаемых. Построение зон сдвижения
Горные породы до начала выемки полезного ископаемого находятся в состоянии равновесия. При выемке полезного ископаемого это состояние нарушается, а сами породы приходят в движение, перемещаясь в выработанное пространство. Это явление называют сдвижением горных пород, а часть земной поверхности, подвергшаяся сдвижению, называется мульдой сдвижения. В зависимости от мощности, глубины залегания и угла падения месторождения сдвижение пород может происходить с различной интенсивностью. При ведении очистных работ поверхность обрушается не вслед за выемкой, а через некоторое время, по мере сдвижения вмещающих пород в выработанное пространство.
Рис. 46. Влияние очистной выемки на земную поверхность.
Существует безопасная глубина разработки, при которой выемка полезного ископаемого не отражается на сдвижения земной поверхности. Безопасную глубину Нб в зависимости от мощности рудного тела т принимают Нб ≥ 200 т при разработке месторождений без закладки. С применением полной сухой закладки Н6 ≥ 80 т, мокрой закладки Нб ≥ 30 т.
В результате перемещения вмещающих пород в выработанное пространство образуются зоны обрушения 1 и зоны сдвижения 2 (рис. 46, а).
Зона обрушения — участок земной ^поверхности с разломом и разрушением слоев. Зона обрушения у своих границ имеет форму террас с дальнейшим переходом в обрушение.
В зоне сдвижения оседает земная поверхность без разрыва ее сплошности. Горные выработки, здания и сооружения на поверхности, находящиеся в зоне сдвижения, деформируются.
Горные породы в пределах зон сдвижения и обрушения перемещаются по наклонным поверхностям сдвижения 3 и обрушения 4. Углы наклона плоскости сдвижения к горизонту называются углами сдвижения 5. Величина углов сдвижения зависит
от физико-механических свойств горных пород, слоистости, обводненности, глубины разработки и других факторов. В зависимости от перечисленных факторов углы сдвижения и обрушения коренных пород изменяются от 30 до 80°, в наносах — от 45 до 70°.
Если на действующих рудниках промышленные здания, сооружения, коммуникации, жилые поселки попадают в зону сдвижения, их необходимо переносить за ее пределы.
При проектировании строительства рудников проектные организации определяют зоны сдвижения из расчета конечной отработки месторождения с целью не допустить строительства промышленных и гражданских объектов в зоне обрушения.
Пример построения зон сдвижения показан на рис. 46, б. Углы сдвижения строят от конечной глубины залегания до контакта коренных пород с наносами. По наносам углы сдвижения выполаживаются. Углы сдвижения пород вкрест простирания по лежачему боку γ, висячему боку β, по простиранию δ и по наносам α принимаются по специальным справочникам.
Промышленные здания и сооружения необходимо располагать на расстоянии 20—25 м от линии сдвижения на земной поверхности, создавая предохранительную площадку, которая необходима для охраны зданий на случай возможного выполаживания углов сдвижения с увеличением глубины разработки. Проф. Н. А. Стариков рекомендовал при разработке мощных месторождений ширину этой площадки увеличивать до 50—60 м.
Если в результате ведения добычных работ возникает угроза разрушения поверхностных зданий и сооружений, необходимо под ними оставлять охранные целики. Правила построения таких целиков рассмотрены в курсе маркшейдерского дела.
§ 5. Способы вскрытия месторождений при подземной , разработке
В зависимости от рода главной вскрывающей выработки способы вскрытия разделяют на простые и комбинированные. Простые способы вскрытия осуществляют вертикальным стволом, штольней, наклонным стволом. Комбинированные способы вскрытия представляют собой сочетание двух или нескольких простых способов.
Вскрытие вертикальным стволом. В зависимости от условий залегания месторождения и горно-геологических условий вертикальный ствол (рис. 47) могут проходить в лежачем, висячем боку (а) или по месторождению (б). Из трех возможных случаев заложения вертикального шахтного ствола предпочтение отдается первому. Ствол закладывают в лежачем боку месторождения вне зоны сдвижения пород. На каждом эксплуатационном горизонте от стволов проводят квершлаги, а вдоль рудного тела до вспомогательных стволов — полевые или рудные штреки. Если откаточные штреки предусматривают использовать для проветривания
нижележащих горизонтов, их также проводят вне зоны сдвижения пород лежачего бока.
Проходку вертикального ствола в висячем боку применяют и тех случаях, когда породы висячего бока сильно водоносны или неустойчивы, когда заложение ствола в лежачем боку невозможно или невыгодно по условиям рельефа или застроенности поверхности.
Рис. 47. Вскрытие месторождения вертикальным шахтным
стволом: 1 — шахтный ствол; 2 — квершлаг; 3 — откаточный штрек;
4 — граница зоны сдвижения; 5 — границы охранного целика.
Вскрытие месторождения стволом, проходимым в лежачем боку, имеет ряд преимуществ, заключающихся в сокращении суммарной длины квершлагов, срока подготовки верхних горизонтов, а также времени и затрат на ввод шахты в эксплуатацию.
При отработке маломощных пологих месторождений неценных руд значительного простирания вертикальный ствол 1 (рис. 48)
Рис. 48. Вскрытие вертикальным стволом,
пересекающим месторождение.
иногда проходят по месторождению. Для сохранения ствола от разрушения оставляют охранный целик. Расположение ствола 2 в этом случае за зоной сдвижения пород потребовало бы проходки очень длинных квершлагов.
Вертикальным стволом на фланге вскрывают горизонтальные или пологие месторождения небольшой протяженности, а также в тех случаях, когда направления подземного и поверхностного транспорта совпадают. Ствол закладывают вне зоны сдвижения пород. В практике разработки рудных месторождений вскрытие вертикальным стволом на фланге применяют редко.
Вскрытие наклонными стволами. Наклонными стволами при конвейерном подъеме вскрывают мощные наклонные месторождения, а также пологие месторождения с углом падения 15—30° при скиповом подъеме.
Рис. 49. Вскрытие месторождений наклонным стволом:
1— ствол у контакта месторождения; 2 — ствол в лежачем боку;
3 — откаточный штрек; 4 — квершлаг; 5 — границы зоны сдвижения.
В последнее время область распространения наклонных стволов для вскрытия непрерывно расширяется. Вскрытие наклонными стволами применено, например, на руднике им. Артема (Криворожский бассейн). Наклонным стволом со скиповым подъемом вскрыты месторождения шахты им. Кирова рудника им. Кирова Североуральского бокситового рудника.
Вскрытие наклонным стволом по месторождению позволяет отказаться от проведения квершлагов, чем уменьшается время на вскрытие. Кроме того, стоимость проходки ствола ниже вследствие попутной добычи руды. Однако необходимость оставления охранного целика ограничивает область применения этого способа рудными телами весьма небольшой мощности при относительно небольшой глубине залегания.
В большинстве случаев наклонный ствол закладывается в породах лежачего бока параллельно контакту месторождения (рис. 49, а) если же угол сдвижения пород лежачего бока меньше угла падения залежи, - параллельно поверхности сдвижения (рис. 49, б).
Рис. 50. Вскрытие месторождения штольней:
1 — капитальная штольня; 2 — капитальный рудоспуск;
3 — откаточный штрек.
Меньшая длина вскрывающих квершлагов или полное их отсутствие- основное достоинство этого способа по сравнению со вскрытием вертикальным стволом.
К недостаткам следует отнести повышенную стоимость и сложность проходки наклонного ствола по сравнению с вертикальным, а также увеличение затрат времени на спуско-подъемные операции.
Вскрытие штольней применяют при отработке месторождений в гористой местности. При этом располагают штольню так, чтобы ее уровень находился ниже месторождения или части его. На рис. 50 показано расположение штольни для отработки верхней части месторождения. Каждый горизонт вскрывают или отдельной штольней, или вместо нее проходят капитальные рудоспуски, слепые стволы для перепуска руды до нижней штольни. Относительно рудного тела штольню располагают со стороны лежачего, висячего бока параллельно месторождению или диагонально к нему.
Место заложения штольни необходимо располагать в местах, не подверженных завалам осыпью или снежными лавинами, затоплению паводковыми или ливневыми водами. Размеры площадок перед устьем штольни должны обеспечить удобное размещение поверхностных сооружений и подъездных путей.
Рис. 51. Схемы скрытия месторождения комбинированными способами.
Вскрытие штольней имеет ряд достоинств по сравнению с вскрытием вертикальными и наклонными стволами:
1) более низкая стоимость проведения и поддержания штольни, значительно большая скорость ее проведения;
2) более низкая стоимость транспортировки руды по горизонтальной выработке, отсутствие перегрузки руды и связанных с ней устройств (дозаторной, бункеров, камер опрокидывателя и пр.); возможность применения автотранспорта в подземных условиях;
3) значительно меньшие затраты на водоотлив, отсутствие водоотливных установок;
4) более низкая стоимость поверхностных сооружений у устья штольни ввиду отсутствия копра, надшахтного здания и подъемной
машины.
Комбинированные способы вскрытия. При разработке месторождений на большой глубине или непостоянных элементах залегания рудного тела в верхней и нижней частях месторождения один какой-либо способ вскрытия не обеспечивает необходимой производительности и экономичности. Поэтому для
вскрытия верхней и нижней частей месторождения применяют разные способы.
Сущность комбинированных способов вскрытия заключается том, что месторождение вскрывают сочетанием нескольких простых способов. При этом верхняя часть месторождения может быть вскрыта вертикальным стволом 1 с поверхности и слепым вертикальным стволом 2 на глубине — ступенчатое вскрытие (рис. 51, а) или вертикальным стволом 1 с поверхности и наклонным слепым стволом 2 на глубине (рис. 51, б).
Одним из основных достоинств комбинированных способов вскрытия является возможность разработки месторождений на большой глубине. Ступенчатым вскрытием достигается повышение производительности подъема и уменьшение длины этажных квершлагов.
Недостаток этого способа вскрытия — необходимость устройства дополнительных подъемных установок и пунктов перегрузки на промежуточных горизонтах; увеличение времени на транспортировку полезного ископаемого, людей и материалов.
