- •Раздел I
- •Глава I промышленная характеристика рудных месторождений
- •§ 1. Основные понятия о руде и ее месторождениях
- •§ 2. Формы и элементы залегания месторождений
- •§ 3. Промышленная характеристика руд
- •§ 4. Физико-мехашеческая характеристика руд и вмещающих пород
- •Общая характеристика подземного способа разработки. Подземные горные выработки
- •§ 1. Основные етадии разработки и терминология
- •§ 2. Классификация подземных горных выработок
- •Рудничный транспорт и подъем
- •§ 1. Виды рудничного транспорта
- •§ 2. Рудничный рельсовый путь и его строение
- •§ 3. Типы рудничных электровозов
- •§ 4. Типы рудничных вагонеток и способы их разгрузки
- •§ 5. Скреперная доставка руды
- •§ 6. Конвейерный транспорт
- •§ 7. Шахтный подъем
- •Раздел II
- •Горное давление и материалы рудничной крепи
- •§ 1. Оснони механики горных пород и горное давление
- •§ 2. Горное давление в горизонтальных и наклонных выработках
- •§ 3. Горное давление в вертикальных выработках
- •§ 4. Материалы рудничной крени
- •Конструкции рудничной крепи и ее возведение
- •§ 1. Виды рудничной крепи
- •§ 2, Деревянная крепь горизонтальных выработок
- •§ 3. Бетонная и каменная крепь горизонтальных выработок
- •§ 4. Крепление выработок торкрет- и набрызг-бетоном
- •§ 5. Металлическая и железобетонная крепь горизонтальных выработок
- •§ 6. Штанговая крепь
- •§ 7. Крепление сопряжений и пересечений горизонтальных горных выработок
- •§ 8. Особенности конструкций крепи наклонных выработок
- •§ 9. Деревянная крепь вертикальных горных выработок
- •§ 10. Бетонная, железобетонная и металлическая крепь вертикальных горных выработок
- •§ 11. Армировка стволов шахт
- •§ 12. Основные конструкции крепи очистного пространства
- •Глава VI проведение горизонтальных выработок
- •§ 1. Форма и размеры поперечного сечения горизонтальных
- •Вы работок
- •§ 2. Операции проходческого цикла
- •§ 3. Комплект шпуров и их глубина
- •§ 4. Типы врубов и схемы расположения шпуров
- •§ 5. Организация буровзрывных работ
- •§ 6. Погрузка породы
- •§ 7. Общая характеристика погрузочных машин
- •§ 8. Проветривание забоев горных выработок
- •§ 9. Организация работ при проведении горизонтальных выработок
- •§ 10. Передовые методы проведения горных выработок
- •§ 11. Проведение камерных выработок
- •Глава VII. Проходка вертикальных горных выработок
- •§ 1. Проходка шурфов
- •§ 2. Проходка восстающих
- •§ 3. Формы и размеры поперечного сечения стволов шахт
- •§ 4. Проходческое оборудование и копры для проходки стволов шахт
- •§ 5. Основные способы и схемы проходки стволов шахт.
- •§ 6. Буровзрывные работы при проходке стволов шахт
- •§ 7. Проветривание и приведение забоя в безопасное состояние
- •§ 8. Погрузка породы при проходке стволов
- •§ 9. Возведение бетонной крепи
- •§ 10. Подъем и водоотлив при проходке стволов
- •§ 11. Организация проходческих работ при проходке стволов
- •§ 12. Скоростная проходка стволов шахт
- •§ 13. Специальные способы проходки стволов шахт
- •Раздел III разработка рудных месторождений подземным способом
- •Глава VIII
- •Основные положения разработки, характеристика основных стадий
- •§ 1. Размеры шахтных полей, этажей и порядок их отработки
- •§ 2. Классификация запасов по степени подготовленности к очистной выемке
- •§ 3. Потери и разубоживание руды
- •§ 4. Сдвижение вмещающих пород вследствие выемки полезных ископаемых. Построение зон сдвижения
- •§ 6. Характеристика основных операций очистной выемки
- •§ 7. Устройство горизонтов грохочения и скреперования
- •Глава IX системы разработки
- •§ 1. Классификация систем разработки
- •§ 2. Системы разработки с открытым очистным пространством
- •§ 3. Системы разработки с магазинированием руды
- •§ 4. Системы разработки с закладкой очистного пространства
- •§ 5. Системы разработки с обрушением вмещающих пород
- •§ 6. Системы разработка с обрушением руды и вмещающих пород
- •§ 7. Выбор системы разработки
- •Раздел IV рудничная вентиляция, водоотлив, освещение, подземные пожары
- •Глава X
- •Проветривание горных выработок
- •§ 1. Общие положения
- •§ 2. Состав рудничного воздуха
- •§ 3. Количество воздуха, необходимое для проветривания
- •§ 4. Проветривание шахт
- •§ 5. Схемы и способы проветривания шахт
- •§ 6. Депрессия и сопротивление выработок
- •§ 7. Регулирование количества воздуха
- •Глава XI рудничный водоотлив
- •§ 1. Схемы водоотлива
- •§ 2. Водоотливные выработки
- •§ 3. Водоотливные установки
- •Глава XII рудничное освещение
- •§ 1. Значение рудничного освещения для безопасности работ и повышения производительности труда
- •§ 2. Стационарные и переносные светильники
- •Глава XIII подземные пожары и меры борьбы с ними
- •§ 1. Причины возникновения рудничных пожаров и факторы, влияющие на процесс самовозгорания
- •§ 2. Распознавание пожаров в рудниках, методы обнаружения
- •§ 3. Способы тушения пожаров
- •Раздел V разработка рудных месторождений открытым способом
- •Глава XIV
- •Общие сведения об открытых гордых работах
- •§ 1. Сущцость открытых горных работ и условия их применения
- •§ 2. Основные понятия, элементы и параметры карьера
- •§ 3. Этапы и периоды горных работ
- •§ 4. Основные способы открытой разработки и производственные процессы
- •Глава XV
- •§ 1. Понятие о коэффициентах вскрыши
- •§ 2. Граничный коэффициент вскрыши
- •§ 3. Принципы определения границ карьеров
- •§ 4. Методы определения границ карьеров
- •Глава XVI
- •§ 2. Технологические требования к буровзрывным работам
- •§ 3. Способы бурения скважин
- •Техническая характеристика станков ударно-канатного бурения
- •Техническая характеристика станков вращательного (шнекового) бурения
- •Техническая характеристика буровых станков с погружными пневмоударниками
- •Огневое бурение скважин.
- •Техническая характеристика станков огневого бурения
- •§ 4. Выбор типа бурового станка и расчет его производительности
- •§ 5. Взрывчатые вещества, средства и способы взрывания
- •§ 6. Параметры и расположение скважин
- •§ 7. Конструкция заряда вв
- •§ 8. Многорядное короткозамедленное взрывание
- •§ 9. Дробление негабарита
- •§ 10. Организация буровзрывных работ
- •§ 11. Механическое рыхление горных пород
- •Глава XVII выемочно-погрузочные работы
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Типы одноковшовых экскаваторов
- •§ 3. Технологические и рабочие параметры одноковшовых экскаваторов
- •§ 4. Технология разработки горных пород механическими лопатами
- •§ 5. Технология разработки горных,пород драглайнами
- •§ 6. Производительность одноковшовых экскаваторов
- •§ 7. Типы многоковшовых экскаваторов
- •§ 8. Технология разработки горных пород многоковшовыми цепными экскаваторами
- •§ 9. Технология разработки горных пород многоковшовыми роторными экскаваторами
- •§ 10. Производительность многоковшовых экскаваторов
- •§ 11. Разработка горных пород землеройно-транспортными машинами
- •Глава XVIII карьерный транспорт
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Железнодорожный транспорт
- •§ 3. Автомобильный транспорт
- •§ 4. Конвейерный транспорт
- •§ 5. Комбинированный транспорт
- •Глава XIX отвальные работы
- •§ 1. Общие сведения
- •& 2. Плужные отвалы
- •& 3. Экскаваторные отвалы
- •Техническая характеристика абзетцеров
- •& 4. Конвейерные отвалы
- •Техническая характеристика консольных отвалообразователей
- •& 5. Бульдозерные отвалы
- •Производительность бульдозеров, м 3/смену, в зависимости от расстояния транспортирования породы ( по п.Э. Зуркову)
- •Технико-экономические показатели различных способов отвалообразования
- •§ 6. Гидравлические отвалы
- •§ 7. Восстановление поверхности и рекультивация отвалов
- •Глава XX траншеи и способы их проведения
- •§ 1. Назначение и элементы траншей
- •§ 2. Бестранспортные способы проведения траншей
- •§ 3. Транспортные способы проведения траншей
- •§ 4. Комбинированные и специальные способы проведения траншей
- •Глава XXI вскрытие месторождений
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Бестраншейное вскрытие
- •§ 3. Трассы траншей
- •§ 4. Вскрытие месторождений внешними траншеями
- •§ 5. Вскрытие месторождений внутренними траншеями
- •§ 6. Вскрытие подземными выработками
- •§ 7. Комбинированные способы вскрытия
- •§ 8. Запасы полезного ископаемого и степень их подготовленности к выемке открытым способом
- •Глава XXII системы открытой разработки месторождений
- •§ 1. Классификация систем открытой разработки месторождений
- •§ 2. Элементы системы разработки
- •§ 3. Бестранспортные системы разработки
- •§ 4. Транспортно-отвальные системы разработки
- •Характеристика транспортно-отвальных мостов, применяемых на карьерах ссср
- •§ 5. Транспортные системы разработки
- •§ 6. Комбинированные системы разработки
- •§ 7. Технико-экономические показатели и области применения различных систем разработки
- •§ 8. Усреднение качества руды на карьере
- •Глава XXIII гидромеханизация открытых горных работ
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Гидромониторный способ разработки
- •§ 3.. Разработка плавучими землесосными снарядами
- •§ 4. Гидравлическое транспортирование
- •§ 5. Гидравлическая укладка пород в отвалы
- •§ 6. Водоснабжение гидроустановок
- •§ 7. Эффективность применения гидромеханизации на горных работах
- •Оглавление
- •Общие сведения о горных работах
Раздел IV рудничная вентиляция, водоотлив, освещение, подземные пожары
Глава X
Проветривание горных выработок
§ 1. Общие положения
Большинство горнорудных шахт имеют чрезвычайно разветвленную сеть соединенных между собой горных выработок, которая непрерывно изменяется в процессе выемки полезного ископаемого. Основной задачей рудничной вентиляции является поддержание в этих выработках благоприятных условий, необходимых для высокопроизводительного труда горнорабочих.
Поступающий в шахту воздух при своем движении по горным выработкам претерпевает изменения. В воздухе уменьшается содержание кислорода и увеличивается содержание ядовитых газов. Источниками образования ядовитых газов являются взрывные работы, гниение органических веществ, естественное газовыделение из полезного ископаемого, окружающих пород, рудничных вод и т. п. Рудничный воздух загрязняется пылью, образующейся при буровзрывных работах, доставке руды и погрузочно-разгрузочных работах. Кроме того, при разработке некоторых полезных ископаемых выделяется метан, который в смеси с воздухом может взрываться.
Большое содержание ядовитых газов в рудничной атмосфере вызывает отравление рабочих, а высокое содержание пыли — профессиональные заболевания.
Поэтому служба вентиляции повседневно контролирует состав и состояние рудничного воздуха, подачу необходимого его количества в забои и соблюдение пылевого и газового режима шахты.
§ 2. Состав рудничного воздуха
Атмосферный воздух представляет газовую смесь, состоящую по объему из 79% азота, 20,98% кислорода и 0,04% углекислого газа. Кроме того, в воздухе содержится непрерывно изменяющееся количество водяного пара, составляющего в среднем около 1%.
Рудничный воздух — это смесь газов, паров и некоторого количества пыли, заполняющая подземные горные выработки. Рудничный воздух называют свеж и м, если его состав близок по составу к атмосферному, а количество вредных примесей не превышает
установленных санитарных норм. В противном случае его называют загрязненным.
Степень загрязнения воздуха в шахтах зависит от характера производственных процессов, скорости движения воздуха по горным выработкам, газоносности окружающих выработку пород и склонности их к окислению.
Рассмотрим свойства основных газов рудничного воздуха.
Кислород (О2) — газ без цвета, запаха и вкуса. Удельный вес его относительно воздуха 1,11. Кислород легко соединяется с простыми и сложными газами, поддерживает горение и дыхание.
Уменьшение содержания кислорода в рудничном воздухе происходит вследствие процессов окисления крепежного леса, сернистых руд и пород, а также рудничных пожаров, взрывов газов и пыли, дыхания людей.
При понижении содержания кислорода в воздухе до 17% у человека наблюдается одышка и учащенное сердцебиение, при содержании ниже 12% рудничная атмосфера становится смертельно опасной. Согласно правилам безопасности, содержание кислорода в действующих горных выработках должно быть не менее 20%.
Азот (N2) — газ без цвета, запаха и вкуса; удельный вес относительно воздуха 0,97. Он не поддерживает дыхания и горения. Увеличение содержания азота в рудничном воздухе происходит вследствие гниения органических веществ, взрывных работ и выделения его в чистом виде из полезного ископаемого и породы.
Углекислый газ (СО2) — бесцветный, со слабокислым вкусом, легко растворим в воде. Удельный вес его 1,52, поэтому он скапливается обычно у почвы выработок. При небольшом процентном содержании в воздухе (0,1—0,2%) углекислый газ стимулирует дыхание, но при дальнейшем увеличении действует отравляюще. При содержании в воздухе 3% СО2 дыхание человека учащается в два раза, при 6% появляется сильная одышка и слабость, при 10% наступает обморочное состояние, при 20—25% возможно- смертельное отравление. Предельное содержание углекислого газа в рудничном воздухе действующих забоев не должно превышать 0,5% , а в общей исходящей струе шахты 0,75%.
Углекислый газ в шахте обычно образуется при гниении крепежного леса, окислении пород, а также выделяется в свободном виде из горных пород и рудничных вод. Второстепенными источниками образования СО2 являются дыхание людей и взрывные работы.
Окись углерода (СО) — ядовитый газ без цвета, запаха и вкуса. Удельный вес его 0,97. Окись углерода горит на воздухе характерным голубовато-синим пламенем; при содержании в воздухе СО от 13 до 75% образуется взрывчатая смесь, которая имеет наибольшую силу взрыва при содержании СО в воздухе около 30%. Окись углерода является наиболее частой причиной отравления.
Различают три степени отравления окисью углерода: 1) слабое, выражающееся в головной боли, шуме в ушах, головокружении и сердцебиении; 2) сильное, которое выражается вышеуказанными
симптомами, а кроме того, потерей способности двигаться и притуплением сознания; 3) смертельно опасное, сопровождающееся потерей сознания и судорогами.
Главными источниками образования окиси углерода в шахтах являются рудничные пожары, взрывные работы, работа двигателей, внутреннего сгорания и взрыв метана.
Правилами безопасности допускается содержание СО в рудничном воздухе не более 0,0016% по объему. Допуск людей к работе разрешается при концентрации 0,008% , но при условии дальнейшего искусственного проветривания выработки в течение не менее двух часов.
Окислы азота (NO2 и N2O5) образуются при взрывных работах. Они имеют бурый цвет и хорошо растворяются в воде. Окислы азота очень ядовиты и содержание их в рудничном воздухе даже в ничтожных количествах действует раздражающе на слизистую оболочку глаз, носа, рта, а также на бронхи и легкие. Смертельное отравление может наступить при содержании окислов азота 0,025% по объему. Характерной особенностью этих газов является то, что отравление происходит не сразу, а спустя 4—30 ч после его вдыхания.
Правила безопасности допускают содержание в рудничном воздухе окиси азота в пересчете на N2O5 не более 0,0001% по объему.
Для уменьшения образования окислов азота на подземных работах рекомендуется применять взрывчатые вещества с нулевым или небольшим отрицательным кислородным балансом, а также орошать водой забой и взорванную горную массу.
Сероводород (H2S) — бесцветный, сильно ядовитый газ с характерным запахом тухлых яиц и сладковатым вкусом. Удельный вес его 1,19. Сероводород легко растворяется в воде, горит на воздухе, а при содержании его в воздухе от 6 до 45% образует взрывчатую смесь. При незначительной концентрации сероводород сильно раздражает слизистые оболочки глаз и дыхательных путей, а при содержании его в воздухе 0,05% происходит опасное отравление. Допустимая концентрация в рудничном воздухе 0,00066% по объему.
Источниками образования сероводорода являются гниение органических веществ, выделение из горных пород и минеральных источников, разложение водой серного колчедана и др.
Сернистый газ (SO2) бесцветен, обладает острым вкусом и запахом. Удельный вес его 2,2. Сернистый газ образуется при взрывных работах по серосодержащим породам, при рудничных пожарах, а также выделяется из некоторых пород вместе с метаном или сероводородом. Присутствие этого газа даже в весьма малом количестве вызывает разъедание слизистой оболочки глаз. Концентрация его свыше 0,05% опасна для жизни даже при кратковременном вдыхании. В рудничном воздухе разрешается присутствие SO2 в количестве не более 0,0007% по объему.
Метан (СН4) является одной из наиболее опасных примесей рудничного воздуха. Выделение его наиболее часто наблюдается в угольных шахтах. Метан — газ без цвета, запаха и вкуса. Удельный
его вес 0,554%, поэтому легко скапливается вверху выработки. В воде он растворяется плохо; не ядовит, но дыхания не поддерживает. Содержание метана в рудничной атмосфере до 5% безопасно для человека, но при 24% дыхание затрудняется, а при 40—43% наступает смерть.
Наиболее характерным свойством метана является его способность гореть и в смеси с воздухом взрываться. Наиболее опасной в отношении взрываемости является концентрация 5—16%. При концентрации более 16% смесь метана с воздухом перестает быть взрывчатой. Правила безопасности допускают содержание метана в забоях не более 1%, а в общей исходящей v струе не более 0,75%.
Рудничная пыль представляет собой мельчайшие частицы полезного ископаемого и пустой породы, которые длительное время могут находиться во взвешенном состоянии в воздухе горных выработок.
Рудничная пыль может быть причиной взрывов рудничной атмосферы и ряда профессиональных заболеваний. Пыль, образующаяся в железорудных шахтах, не взрывается, но может вызвать профессиональные заболевания, называемые пневмокониозами: асбетоз, силикоз, антракоз, вызываемые вдыханием соответственно асбестовой, кремниевой и угольной пыли.
Рудничная пыль образуется при буровых (50—85% пыли), взрывных работах (40—20%), доставке руды из забоя и погрузочно-разгрузочных работах (10—5%). Инженерно-технические мероприятия по борьбе с пылью включают: эффективное проветривание, бурение шпуров и скважин с промывкой водой, применение распыленной воды для предупреждения образования и осаждения пыли, сухое пылеулавливание.
Породы, содержащие более 10% свободной двуокиси кремния, являются силикозоопасными. Содержание пыли в рудничном воздухе таких шахт не должно превышать нормы, установленной Госсанинспекцией СССР (минеральной, содержащей двуокись кремния от 10 до 70% , — не более 2 мг/м3, а при содержании двуокиси кремния более 70% — не выше 1 мг/м3). Рабочим этих шахт предоставляется дополнительный отпуск на 24 рабочих дня, периодический отдых в профилакториях и льготное санаторно-курортное лечение. Лиц с обнаруженными признаками заболевания силикозом переводят на работы, не связанные с запыленной атмосферой.
