- •Раздел I
- •Глава I промышленная характеристика рудных месторождений
- •§ 1. Основные понятия о руде и ее месторождениях
- •§ 2. Формы и элементы залегания месторождений
- •§ 3. Промышленная характеристика руд
- •§ 4. Физико-мехашеческая характеристика руд и вмещающих пород
- •Общая характеристика подземного способа разработки. Подземные горные выработки
- •§ 1. Основные етадии разработки и терминология
- •§ 2. Классификация подземных горных выработок
- •Рудничный транспорт и подъем
- •§ 1. Виды рудничного транспорта
- •§ 2. Рудничный рельсовый путь и его строение
- •§ 3. Типы рудничных электровозов
- •§ 4. Типы рудничных вагонеток и способы их разгрузки
- •§ 5. Скреперная доставка руды
- •§ 6. Конвейерный транспорт
- •§ 7. Шахтный подъем
- •Раздел II
- •Горное давление и материалы рудничной крепи
- •§ 1. Оснони механики горных пород и горное давление
- •§ 2. Горное давление в горизонтальных и наклонных выработках
- •§ 3. Горное давление в вертикальных выработках
- •§ 4. Материалы рудничной крени
- •Конструкции рудничной крепи и ее возведение
- •§ 1. Виды рудничной крепи
- •§ 2, Деревянная крепь горизонтальных выработок
- •§ 3. Бетонная и каменная крепь горизонтальных выработок
- •§ 4. Крепление выработок торкрет- и набрызг-бетоном
- •§ 5. Металлическая и железобетонная крепь горизонтальных выработок
- •§ 6. Штанговая крепь
- •§ 7. Крепление сопряжений и пересечений горизонтальных горных выработок
- •§ 8. Особенности конструкций крепи наклонных выработок
- •§ 9. Деревянная крепь вертикальных горных выработок
- •§ 10. Бетонная, железобетонная и металлическая крепь вертикальных горных выработок
- •§ 11. Армировка стволов шахт
- •§ 12. Основные конструкции крепи очистного пространства
- •Глава VI проведение горизонтальных выработок
- •§ 1. Форма и размеры поперечного сечения горизонтальных
- •Вы работок
- •§ 2. Операции проходческого цикла
- •§ 3. Комплект шпуров и их глубина
- •§ 4. Типы врубов и схемы расположения шпуров
- •§ 5. Организация буровзрывных работ
- •§ 6. Погрузка породы
- •§ 7. Общая характеристика погрузочных машин
- •§ 8. Проветривание забоев горных выработок
- •§ 9. Организация работ при проведении горизонтальных выработок
- •§ 10. Передовые методы проведения горных выработок
- •§ 11. Проведение камерных выработок
- •Глава VII. Проходка вертикальных горных выработок
- •§ 1. Проходка шурфов
- •§ 2. Проходка восстающих
- •§ 3. Формы и размеры поперечного сечения стволов шахт
- •§ 4. Проходческое оборудование и копры для проходки стволов шахт
- •§ 5. Основные способы и схемы проходки стволов шахт.
- •§ 6. Буровзрывные работы при проходке стволов шахт
- •§ 7. Проветривание и приведение забоя в безопасное состояние
- •§ 8. Погрузка породы при проходке стволов
- •§ 9. Возведение бетонной крепи
- •§ 10. Подъем и водоотлив при проходке стволов
- •§ 11. Организация проходческих работ при проходке стволов
- •§ 12. Скоростная проходка стволов шахт
- •§ 13. Специальные способы проходки стволов шахт
- •Раздел III разработка рудных месторождений подземным способом
- •Глава VIII
- •Основные положения разработки, характеристика основных стадий
- •§ 1. Размеры шахтных полей, этажей и порядок их отработки
- •§ 2. Классификация запасов по степени подготовленности к очистной выемке
- •§ 3. Потери и разубоживание руды
- •§ 4. Сдвижение вмещающих пород вследствие выемки полезных ископаемых. Построение зон сдвижения
- •§ 6. Характеристика основных операций очистной выемки
- •§ 7. Устройство горизонтов грохочения и скреперования
- •Глава IX системы разработки
- •§ 1. Классификация систем разработки
- •§ 2. Системы разработки с открытым очистным пространством
- •§ 3. Системы разработки с магазинированием руды
- •§ 4. Системы разработки с закладкой очистного пространства
- •§ 5. Системы разработки с обрушением вмещающих пород
- •§ 6. Системы разработка с обрушением руды и вмещающих пород
- •§ 7. Выбор системы разработки
- •Раздел IV рудничная вентиляция, водоотлив, освещение, подземные пожары
- •Глава X
- •Проветривание горных выработок
- •§ 1. Общие положения
- •§ 2. Состав рудничного воздуха
- •§ 3. Количество воздуха, необходимое для проветривания
- •§ 4. Проветривание шахт
- •§ 5. Схемы и способы проветривания шахт
- •§ 6. Депрессия и сопротивление выработок
- •§ 7. Регулирование количества воздуха
- •Глава XI рудничный водоотлив
- •§ 1. Схемы водоотлива
- •§ 2. Водоотливные выработки
- •§ 3. Водоотливные установки
- •Глава XII рудничное освещение
- •§ 1. Значение рудничного освещения для безопасности работ и повышения производительности труда
- •§ 2. Стационарные и переносные светильники
- •Глава XIII подземные пожары и меры борьбы с ними
- •§ 1. Причины возникновения рудничных пожаров и факторы, влияющие на процесс самовозгорания
- •§ 2. Распознавание пожаров в рудниках, методы обнаружения
- •§ 3. Способы тушения пожаров
- •Раздел V разработка рудных месторождений открытым способом
- •Глава XIV
- •Общие сведения об открытых гордых работах
- •§ 1. Сущцость открытых горных работ и условия их применения
- •§ 2. Основные понятия, элементы и параметры карьера
- •§ 3. Этапы и периоды горных работ
- •§ 4. Основные способы открытой разработки и производственные процессы
- •Глава XV
- •§ 1. Понятие о коэффициентах вскрыши
- •§ 2. Граничный коэффициент вскрыши
- •§ 3. Принципы определения границ карьеров
- •§ 4. Методы определения границ карьеров
- •Глава XVI
- •§ 2. Технологические требования к буровзрывным работам
- •§ 3. Способы бурения скважин
- •Техническая характеристика станков ударно-канатного бурения
- •Техническая характеристика станков вращательного (шнекового) бурения
- •Техническая характеристика буровых станков с погружными пневмоударниками
- •Огневое бурение скважин.
- •Техническая характеристика станков огневого бурения
- •§ 4. Выбор типа бурового станка и расчет его производительности
- •§ 5. Взрывчатые вещества, средства и способы взрывания
- •§ 6. Параметры и расположение скважин
- •§ 7. Конструкция заряда вв
- •§ 8. Многорядное короткозамедленное взрывание
- •§ 9. Дробление негабарита
- •§ 10. Организация буровзрывных работ
- •§ 11. Механическое рыхление горных пород
- •Глава XVII выемочно-погрузочные работы
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Типы одноковшовых экскаваторов
- •§ 3. Технологические и рабочие параметры одноковшовых экскаваторов
- •§ 4. Технология разработки горных пород механическими лопатами
- •§ 5. Технология разработки горных,пород драглайнами
- •§ 6. Производительность одноковшовых экскаваторов
- •§ 7. Типы многоковшовых экскаваторов
- •§ 8. Технология разработки горных пород многоковшовыми цепными экскаваторами
- •§ 9. Технология разработки горных пород многоковшовыми роторными экскаваторами
- •§ 10. Производительность многоковшовых экскаваторов
- •§ 11. Разработка горных пород землеройно-транспортными машинами
- •Глава XVIII карьерный транспорт
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Железнодорожный транспорт
- •§ 3. Автомобильный транспорт
- •§ 4. Конвейерный транспорт
- •§ 5. Комбинированный транспорт
- •Глава XIX отвальные работы
- •§ 1. Общие сведения
- •& 2. Плужные отвалы
- •& 3. Экскаваторные отвалы
- •Техническая характеристика абзетцеров
- •& 4. Конвейерные отвалы
- •Техническая характеристика консольных отвалообразователей
- •& 5. Бульдозерные отвалы
- •Производительность бульдозеров, м 3/смену, в зависимости от расстояния транспортирования породы ( по п.Э. Зуркову)
- •Технико-экономические показатели различных способов отвалообразования
- •§ 6. Гидравлические отвалы
- •§ 7. Восстановление поверхности и рекультивация отвалов
- •Глава XX траншеи и способы их проведения
- •§ 1. Назначение и элементы траншей
- •§ 2. Бестранспортные способы проведения траншей
- •§ 3. Транспортные способы проведения траншей
- •§ 4. Комбинированные и специальные способы проведения траншей
- •Глава XXI вскрытие месторождений
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Бестраншейное вскрытие
- •§ 3. Трассы траншей
- •§ 4. Вскрытие месторождений внешними траншеями
- •§ 5. Вскрытие месторождений внутренними траншеями
- •§ 6. Вскрытие подземными выработками
- •§ 7. Комбинированные способы вскрытия
- •§ 8. Запасы полезного ископаемого и степень их подготовленности к выемке открытым способом
- •Глава XXII системы открытой разработки месторождений
- •§ 1. Классификация систем открытой разработки месторождений
- •§ 2. Элементы системы разработки
- •§ 3. Бестранспортные системы разработки
- •§ 4. Транспортно-отвальные системы разработки
- •Характеристика транспортно-отвальных мостов, применяемых на карьерах ссср
- •§ 5. Транспортные системы разработки
- •§ 6. Комбинированные системы разработки
- •§ 7. Технико-экономические показатели и области применения различных систем разработки
- •§ 8. Усреднение качества руды на карьере
- •Глава XXIII гидромеханизация открытых горных работ
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Гидромониторный способ разработки
- •§ 3.. Разработка плавучими землесосными снарядами
- •§ 4. Гидравлическое транспортирование
- •§ 5. Гидравлическая укладка пород в отвалы
- •§ 6. Водоснабжение гидроустановок
- •§ 7. Эффективность применения гидромеханизации на горных работах
- •Оглавление
- •Общие сведения о горных работах
§ 5. Металлическая и железобетонная крепь горизонтальных выработок
Металлическую крепь применяют для крепления капитальных и подготовительных выработок с большим сроком службы, проводимых в различных горно-геологических условиях и при любой форме поперечного сечения. Металлические крепи просты по конструкции, занимают мало места в выработке, их относительно легко возводить и транспортировать в подземных условиях, а также извлекать для повторного применения.
В настоящее время для крепления горных выработок наибольшее распространение получили трапециевидные, арочные и кольцевые металлические крепи, которые могут быть жесткими, шарнирными и податливыми.
При интенсивном проявлении горного давления для крепления выработки целесообразно применять податливую крепь, а при установившемся горном давлении — жесткую. Шарнирную крепь применяют при косонаправленном давлении. В этом случае крепь может изменить свою геометрическую форму в соответствии с величиной и направлением горного давления.
Крепежные металлические рамы, арки и кольца устанавливают вразбежку через 0,5-1,2 м; для придания устойчивости в продоль-
ном направлении между ними устанавливают металлические распорки. Промежутки между рамами крепи затягивают досками, железобетонными плитами, а закрепное пространство тщательно забучивают пустой породой.
Трапециевидную крепь применяют в капитальных и подготовительных горных выработках вне зоны влияния очистных работ в виде обыкновенных или полных крепежных рам, жестких по конструкции.
Рамы изготовляют из двутавровых балок или рельсов. Стойки с верхняком соединяют при помощи уголков, накладок, муфт, болтов или литых башмаков. Наиболее часто элементы рам соединяют металлическими башмаками конструкции Гипроуглемаша. При слабой почве стойки устанавливают на стальные опорные плиты или при помощи башмаков — на деревянные лежни.
Преимуществами трапециевидной крени являются простота изготовления и монтажа. К недостаткам ее относится жесткость конструкции и большой расход металла (от 150 до 300 кг на одну крепежную раму), меньшая несущая способность по сравнению с арками.
Арочную крепь подразделяют на жесткую, податливую и шарнирную.
Арочную жесткую крепь (рис. 16, а) применяют для крепления капитальных выработок с установившимся горным давлением. Изготовляют ее из двутавровых балок № 14-20, старых железнодорожных и рудничных рельсов. Крепь состоит из двух полуарок, соединяемых в центральной части свода при помощи соединительных планок и болтов. Отверстия для болтов имеют эллиптическую форму, что обеспечивает возможность некоторого смещения болтов при больших нагрузках на крепь. Для придания продольной устойчивости арки соединяют между собой металлическими стяжками.
Жесткую арочную крепь применяют также в качестве временной. В этом случае для ее изготовления используют двутавровый профиль более легкого типа (№ 12-16).
Преимуществами арочной жесткой крепи являются простота конструкции и малые затраты на ее монтаж и демонтаж. Она выдерживает в 1,5 раза большую нагрузку, чем металлическая трапециевидная крепь при одинаковом расходе металла на раму одного размера. Недостатками являются значительный вес, а также наличие болтовых соединений.
Арочная податливая крепь (рис. 16, б) предназначена для крепления подготовительных выработок с большим сроком службы в зоне установившегося и неустановившегося горного давления.
Элементы арок изготовляют из балок желобчатого профиля 18 и 27 кг/м. Каждый профиль имеет по два типоразмера. Из первого изготовляют стойки, из второго — верхняки. Элементы арок соединяют внахлестку. Благодаря этому обеспечивается податливость за счет скольжения верхняка относительно стоек. Вертикальная податливость арки составляет 200-300 мм и зависит от степени
затягивания гаек на хомутах. Окончательно гайки затягивают после осадки крепи до предусмотренных проектом минимальных размеров, и она работает уже как жесткая.
Арочная податливая крепь самая распространенная из всех видов металлической крепи. Область ее применения почти неограниченна.
Арочную шарнирную крепь применяют в условиях значительного сдвижения пород и неустановившегося горного давления. Состоит она из двух полуарок 1 и двух стоек 3 (рис. 16, в). К концам полуарок приваривают башмаки (обхваты), которые обхватывают деревянные прогоны 2, образуя шарнир. Полуарки изготовляют из двутавровых балок № 14-20 и бывших в употреблении
рельсов. Прогоны могут быть деревянными, металлическими или железобетонными. В качестве деревянных прогонов применяют сосновые стойки диаметром 19-23 см, длиной 210-270 см.
Одним из недостатков всех арочных крепей является невозможность восприятия всестороннего горного давления. Этого недостатка лишены кольцевые крепи.
По конструкции и принципу работы кольцевую крепь подразделяют на жесткую, шарнирную, податливую и тюбинговую.
Наибольшее распространение получили кольцевая жесткая и кольцевая податливая крепи. Первую из них применяют при установившемся, а вторую — при интенсивном развитии всестороннего горного давления.
Материалом для кольцевой крепи служат двутавровые балки № 14—20 и реже — железнодорожные рельсы, а для изготовления податливой крепи применяют спецпрофиль.
Тюбинговую крепь применяют в крайне сложных горно-геологических условиях для крепления выработок с очень большим сроком службы.
Железобетонную крепь подразделяют на монолитную и сборную. Монолитная железобетонная крепь состоит из бетона, в толще которого для восприятия растягивающих усилий размещена металлическая арматура — гибкая или жесткая. Для гибкой арматуры применяют круглую или периодического профиля сталь диаметром 8—25 мм; для жесткой арматуры — двутавровый профиль № 12-24.
Достоинствами монолитной железобетонной крепи являются способность воспринимать значительное горное давление и сопротивляться растягивающим усилиям. К недостаткам относят трудоемкость ее возведения и высокую стоимость. Кроме того, в малоустойчивых породах эта крепь в процессе схватывания разрушается и в дальнейшем не может противостоять горному давлению. Этого недостатка лишена крепь из сборного железобетона.
Сборная железобетонная крепь по сравнению с монолитной более быстро возводится и сразу же после возведения воспринимает нагрузку. К недостаткам ее следует отнести значительный расход металла, большой вес элементов и трудность механизации работ по низведению крепи.
Сборную железобетонную крепь по конструкции подразделяют на рамную, арочную, кольцевую, тюбинговую и крупноблочную.
