- •Конспект лекцій
- •Тема 1. Методологічні основи проектування машин
- •1.1. Проблеми створення машин і обладнання
- •1.2. Основні вимоги до машин
- •1.3 Машина як система
- •1.4. Процедурна модель проектування
- •Питання для самоконтролю
- •Тема 2. Загальні питання створення машин.
- •2.1. Жорсткість. Критерії жорсткості
- •2.2. Конструктивні способи підвищення жорсткості
- •2.3. Зменшення маси та металомісткості
- •Питання для самоконтролю
- •Тема 3. Проектування зварних конструкцій
- •3.1. Види зварювання
- •3.2 Види зварних з’єднань
- •3.3. Розрахунок зварних з’єднань
- •Питання для самоконтролю
- •Тема 4. Проектування та розрахунок елементів машин
- •4.1. Розрахунок деталей машин на міцність
- •4.2. Розрахунок на опір втомленості
- •Питання для самоконтролю
- •Тема 5. Проектування опор валів і вісей
- •5.1. Загальні відомості
- •5.2. Матеріали деталей підшипників
- •5.3. Рекомендації по вибору підшипників
- •5. 4. Критерії роботоздатності підшипників. Підбір підшипників кочення за динамічною і статичною вантажепідйомністю
- •Питання для самоконтролю
- •Тема 6. Приводи машин
- •6.1 . Умови роботи і вимоги до приводів
- •6.2 Методика вибору оптимальних параметрів приводу
- •Питання для самоконтролю
- •Тема 7. Виготовлення основних елементів машин. Технологічність конструкцій та деталей машин і механізмів.
- •7.1 Технологічність конструкції машин
- •7.1. Технологічність конструкції деталей машин
- •Питання для самоконтролю
- •Тема 9. Проектування технологічних процесів складання вузлів машин
- •9.1. Основні поняття термінології процесу складання
- •9.2. Вихідні дані, потрібні для розробки технологічних процесів складання. Послідовність проектування процесу збирання
- •9. 4. Організаційні форми складання
- •9.5. Характеристика методів складання
- •9.6. Створення технологічних процесів складання
- •9.7. Критерії оцінки запроектованих технологічних процесів складання
- •9.8. Забезпечення технологічності виробу за умови різних схем його збирання
- •Запитання для самостійного контролю
- •Тема 10 Технологія виготовлення машин.
- •10.1. Вимоги до конструктивного оформлення деталей і вузлів
- •10.1.1. Вимоги до заготівельних процесів
- •10.2.. Загальні вимоги, що ставляться технологією механічної обробки, до конструкції елементів машини
- •10.3. Технологічні вимоги до поверхонь деталей
- •Питання для самоконтролю
- •10.3. Технологічні процеси виготовлення типових деталей
- •10.4. Технологія виготовлення деталей типу круглих стержнів
- •10.4.1. Класифікація валів і методи виробництва заготовок
- •10.4.2. Характеристика способів зовнішнього шліфування вала
- •10.4.3. Особливості технологічних завдань під час виготовлення важких валів
- •10.4.4. Технологія виробництва гладких валів і виробів з центральними отворами
- •Питання для самоконтролю
- •10.5.Обробка корпусних деталей
- •10.5.1.. Матеріали й види заготовок
- •10.5.2.. Вибір і обробка базових поверхонь
- •10.5.3. Технологічний процес обробки корпусних деталей
- •10.5.4. Обробка площин корпусних деталей
- •10.5.5.. Технологічне обладнання для обробки базових і основних отворів
- •Запитання для самостійного контролю
- •Тема 4.3. Обробка концентричних деталей типу втулок
- •4.3.1. Різновид концентричних деталей типу порожнистих циліндрів та види заготовок
- •4.3.2. Технологічні завдання під час обробки втулок
- •4.3.3. Вплив похибки на допуски лінійних розмірів концентричних деталей
- •4.3.4. Технологічні схеми обробки втулок з урахуванням виду заготовки
- •Запитання для самостійного контролю
- •Тема 4.4. Основні напрямки подальшого розвитку технологічних методів машинобудівного виробництва
- •4.4.1. Розробка й впровадження високоефективної та маловідходної технології отримання заготовок
- •4.4.2. Розвиток і удосконалення процесів механічної обробки та складання виробів
- •4.4.3. Автоматизація розробки технологічних процесів з використанням еом
- •4.4.4. Взаємозв’язок конструкції машини з технологічними аспектами її виробництва
- •Запитання для самостійного контролю
- •Тема 10. Стандарти на оформлення документації
- •10.1 . Єдина система конструкторської документації
- •10.1.1. Позначення параметрів шорсткості за госТом 2. 309-73 та з урахуванням змін № 3 до госТу 2.309–73 від 2005-07-01
- •10.2. Відхилення та допуски розташування поверхонь
- •10.3. Сумарні допуски форми та розміщення поверхні
- •10.4. Позначення на кресленнях відхилень форми і розташу-
- •10.5 Позначення матеріалів
- •10.6. Позначення покриття та термообробки
- •3) Поверхнi, якi пiддаються покриттю або термообробцi, обводять потовщеною штрих пунктирною лiнiєю на вiдстанi 0,8-1мм вiд контуру.
- •Література
4.2. Розрахунок на опір втомленості
Сучасні розрахунки на опір втомленості відображають характер зміни напружень, характеристики опору втомленості матеріалів, концентрацію напружень, вплив абсолютних розмірів, шорсткості поверхні і поверхневого зміцнення.
На практиці встановлено, що для валів основним видом руйнування є руйнування від втомленості.
При розрахунку на опір втомленості необхідно, перш за все, встановити характер циклу напружень. В більшості випадків важко встановити дійсний цикл навантаження машини в умовах експлуатації. Тому, при відсутності експериментальних даних про експлуатаційне навантаження редукторів і їх стендових випробовувань, розрахунки валів виконують умовно за номінальним навантаженням (номінальними напругами), а цикли напружень приймають: симетричними для напружень згину і віднульовими (пульсуючими) - для напружень кручення.
При реверсивній роботі редуктора з частими запусками і зупинками приймають симетричний цикл зміни напружень кручення.
1. При розрахунку на опір втомленості в небезпечних перерізах визначаються часткові коефіцієнти запасу міцності за нормальними S і дотичними S напруженнями:
(4.45)
(4.46)
Загальний розрахунковий коефіцієнт запасу міцності
.
(4.47)
Міцність при втомленості вважається забезпеченою у випадку, коли S[S], де [S]=1,5…2,5 - нормативне мінімально допустиме значення коефіцієнту запасу міцності. Конкретне значення [S] даного діапазону встановлюється стосовно до конкретних типів машин на основі досвіду попередніх розрахунків в проектних і конструкторських організаціях та спостереженням за поведінкою машин в експлуатації з врахуванням відповідальності конструкції та інших факторів.
2. Визначення розрахункових характеристик опору втомленості.
Величини границь витривалості матеріалів валів при згині -1 і кручені -1 із симетричним знакозмінним циклом визначені експериментально і приводяться в довідниках.
В разі відсутності дослідних даних границі витривалості для сталі можуть бути обчислені в залежності від границі міцності матеріалу (МПа) за такими наближеними емпіричними залежностями:
.
(4.48)
Значення сумарних коефіцієнтів, враховуючи вплив всіх факторів на опір втомленості:
(4.49)
Значення ефективних коефіцієнтів концентрації напружень при згині K і кручені K для валів зі шпонками, шліцами, різю, східчастого переходу з жолобком, а напресованими деталями приведені в таблицях у технічних двідниках.
Значення коефіцієнтів, які характеризують чутливість матеріалу до асиметрії циклу напружень при згині і при кручені визначаються за формулами:
…………………….
(4.50)
де мц в МПа.
3. Визначення розрахункових характеристик навантаження.
За епюрами згинальних і обертальних моментів в небезпечних перерізах знаходяться амплітуди нормальних а і дотичних а напружень і середні нормальні m і дотичні m напруження, які відповідають певному циклу зміни напружень. В розрахунках валів приймають, що нормальні напруження змінюються за симетричним циклом, тобто а=зг і m=0, а дотичні напруження - за віднульовим (пульсуючим) циклом:
Напруження в небезпечних перерізах визначаються за формулами:
.
…………………
(4.51)
