Запитання для самостійного контролю

1. Дайте характеристику двох основних різновидів і вимог на виготовлення корпусних деталей

Проектування технологічних процесів виготовлення деталей

Проектування технологічного процесу містить вирішення наступних питань:

Аналіз вихідних даних;

Вибір типу виробництва;

Вибір виду заготовки;

Встановлення плану механічної обробки;

Вибір типу обладнання, приспосіблень, інструменту

Визначення розмірів поверхонь, які підлягають обробці;

Визначення режимів різання;

Вибір кваліфікації роботи;

Вибір ефективного варіанту;

Документування технологічного процесу.

Вибір типу виробництва здійснюють за залежністю:

, (10.1)

Де Ф_д- дійсний фонд часу роботи обладнання за планує мий період часу ( доба, зміна, місяць, рік), дн.

N_д- виробнича програма за зміну, добу, місяць, рік, год. шт..

Вибір виду заготовок залежить від:

-характеру матеріалу;

-конструктивної форми та розміру деталей;

- програми випуску;

Метод отримання заготовок повинен забезпечити найменшу собівартість виготовлення деталі.

де =0,75-0,8 – коефіцієнт використання часу роботи обладнання.

Розміри поверхонь, які підлягають обробці визначають для кожного переходу з урахуванням припуску для наступної обробки.

Розрахунковий розмір довжини:

.,мм

де l_o- довжина оброблюваної поверхні,мм;

l_вр- довжина врізання (проходу) інструменту;

l_п- довжина пробігу інструменту;

l_стр-довжина проходів під час взяття пробних стружок (за умови, що це передб

ачене).

Режими різання складаються з наступних елементів:

-глибина різання t, мм;

подачаS мм/об;

швидкість різання V м/хв. Або частота обертання шпинделя верстату хв.^-1.

Для вибору режиму різання вихідними даними є: креслення деталі; матеріал та його характеристика; форма, розміри, допуски на обробку; допустимі відхилення від геометричної форми; потрібна чистота; вимоги до стану поверхневого шару.

Спочатку, виходячи з величини припуску, знаходять глибину різання. Потім вибирають подачу. Для чорнової обробки слід вибирати більшу подачу. Для чистової обробки подачу вибирають залежно від класу точності і шорсткості. В останню чергу обирають швидкість різання.

Які використовують матеріали та технології виробництва заготовок корпусів?

2. Дайте характеристику існуючих методів базування поверхонь

3. Які етапи передбачає технологічний процес обробки корпусних деталей?

4. Перелічіть для різних типів виробництва технологічні методи, що застосовуються при обробці площин корпусів

5. У чому полягає відмінність обробки площин великих габаритних розмірів?

6. Яке використовують технологічне обладнання для обробки отворів різного призначення?

7. Перелічіть методи отримання розмірів отворів корпуса, назвіть їх відмінність

8. Наведіть технологічні схеми розточування отворів корпусних деталей для різних типів виробництва

9. У чому полягає обробка великогабаритних розйомних корпусів?

10. Як впливає схема обробки на точність параметрів заготовки та податливість основних вузлів верстата?

11. Чим відрізняється технологія обробки найбільш важких корпусів?

12. Наведіть вимоги технологічності, що сприяють підвищенню продуктивності праці в процесі обробки основних отворів корпусів

13. Як позначається вплив похибок на точність обробки отворів?

14. Перелічіть методи обробки кріпильних отворів корпусних деталей

15. Назвіть шляхи підвищення продуктивності технології обробки кріпильних отворів з урахуванням типу виробництва

16. У чому полягають особливості технологічного контролю отворів?