- •Конспект лекцій
- •Тема 1. Методологічні основи проектування машин
- •1.1. Проблеми створення машин і обладнання
- •1.2. Основні вимоги до машин
- •1.3 Машина як система
- •1.4. Процедурна модель проектування
- •Питання для самоконтролю
- •Тема 2. Загальні питання створення машин.
- •2.1. Жорсткість. Критерії жорсткості
- •2.2. Конструктивні способи підвищення жорсткості
- •2.3. Зменшення маси та металомісткості
- •Питання для самоконтролю
- •Тема 3. Проектування зварних конструкцій
- •3.1. Види зварювання
- •3.2 Види зварних з’єднань
- •3.3. Розрахунок зварних з’єднань
- •Питання для самоконтролю
- •Тема 4. Проектування та розрахунок елементів машин
- •4.1. Розрахунок деталей машин на міцність
- •4.2. Розрахунок на опір втомленості
- •Питання для самоконтролю
- •Тема 5. Проектування опор валів і вісей
- •5.1. Загальні відомості
- •5.2. Матеріали деталей підшипників
- •5.3. Рекомендації по вибору підшипників
- •5. 4. Критерії роботоздатності підшипників. Підбір підшипників кочення за динамічною і статичною вантажепідйомністю
- •Питання для самоконтролю
- •Тема 6. Приводи машин
- •6.1 . Умови роботи і вимоги до приводів
- •6.2 Методика вибору оптимальних параметрів приводу
- •Питання для самоконтролю
- •Тема 7. Виготовлення основних елементів машин. Технологічність конструкцій та деталей машин і механізмів.
- •7.1 Технологічність конструкції машин
- •7.1. Технологічність конструкції деталей машин
- •Питання для самоконтролю
- •Тема 9. Проектування технологічних процесів складання вузлів машин
- •9.1. Основні поняття термінології процесу складання
- •9.2. Вихідні дані, потрібні для розробки технологічних процесів складання. Послідовність проектування процесу збирання
- •9. 4. Організаційні форми складання
- •9.5. Характеристика методів складання
- •9.6. Створення технологічних процесів складання
- •9.7. Критерії оцінки запроектованих технологічних процесів складання
- •9.8. Забезпечення технологічності виробу за умови різних схем його збирання
- •Запитання для самостійного контролю
- •Тема 10 Технологія виготовлення машин.
- •10.1. Вимоги до конструктивного оформлення деталей і вузлів
- •10.1.1. Вимоги до заготівельних процесів
- •10.2.. Загальні вимоги, що ставляться технологією механічної обробки, до конструкції елементів машини
- •10.3. Технологічні вимоги до поверхонь деталей
- •Питання для самоконтролю
- •10.3. Технологічні процеси виготовлення типових деталей
- •10.4. Технологія виготовлення деталей типу круглих стержнів
- •10.4.1. Класифікація валів і методи виробництва заготовок
- •10.4.2. Характеристика способів зовнішнього шліфування вала
- •10.4.3. Особливості технологічних завдань під час виготовлення важких валів
- •10.4.4. Технологія виробництва гладких валів і виробів з центральними отворами
- •Питання для самоконтролю
- •10.5.Обробка корпусних деталей
- •10.5.1.. Матеріали й види заготовок
- •10.5.2.. Вибір і обробка базових поверхонь
- •10.5.3. Технологічний процес обробки корпусних деталей
- •10.5.4. Обробка площин корпусних деталей
- •10.5.5.. Технологічне обладнання для обробки базових і основних отворів
- •Запитання для самостійного контролю
- •Тема 4.3. Обробка концентричних деталей типу втулок
- •4.3.1. Різновид концентричних деталей типу порожнистих циліндрів та види заготовок
- •4.3.2. Технологічні завдання під час обробки втулок
- •4.3.3. Вплив похибки на допуски лінійних розмірів концентричних деталей
- •4.3.4. Технологічні схеми обробки втулок з урахуванням виду заготовки
- •Запитання для самостійного контролю
- •Тема 4.4. Основні напрямки подальшого розвитку технологічних методів машинобудівного виробництва
- •4.4.1. Розробка й впровадження високоефективної та маловідходної технології отримання заготовок
- •4.4.2. Розвиток і удосконалення процесів механічної обробки та складання виробів
- •4.4.3. Автоматизація розробки технологічних процесів з використанням еом
- •4.4.4. Взаємозв’язок конструкції машини з технологічними аспектами її виробництва
- •Запитання для самостійного контролю
- •Тема 10. Стандарти на оформлення документації
- •10.1 . Єдина система конструкторської документації
- •10.1.1. Позначення параметрів шорсткості за госТом 2. 309-73 та з урахуванням змін № 3 до госТу 2.309–73 від 2005-07-01
- •10.2. Відхилення та допуски розташування поверхонь
- •10.3. Сумарні допуски форми та розміщення поверхні
- •10.4. Позначення на кресленнях відхилень форми і розташу-
- •10.5 Позначення матеріалів
- •10.6. Позначення покриття та термообробки
- •3) Поверхнi, якi пiддаються покриттю або термообробцi, обводять потовщеною штрих пунктирною лiнiєю на вiдстанi 0,8-1мм вiд контуру.
- •Література
Питання для самоконтролю
1. Мета розрахунків на міцність і опір втомленості.
2. Напишіть умову забезпечення статичної міцності.
3. Напишіть вирази для визначення часткових коефіцієнтів запасу статичної міцності.
4. Яким чином визначається момент опору круглого перерізу за умови дії згинального напруження?
5. Яким чином визначається момент опору круглого перерізу за умови дії крутного моменту?
6. Які фактори впливають на міцність деталей та вузлів машин?
7. Як визначити коефіцієнт запасу міцності за умови дії змінних напружень?
8. За яким циклом змінюються нормальні напруження у розрахунках на опір втомленості?
9. За яким циклом змінюються дотичні напруження у розрахунках на опір втомленості?
Тема 5. Проектування опор валів і вісей
5.1. Загальні відомості
Підшипник кочення – це елементи опор осей, валів та інших деталей, робота яких ґрунтується на використанні принципу тертя кочення. Вони призначені для сприйняття радіальних, осьових та комбінованих постійних і циклічних навантаг і є основними видами опор в машинах. Спектр їхнього використання найрізноманітніший – від приладів точної механіки (наприклад, годинників) до авт-самоскидів великої вантажності, літаків-гігантів типу «Мрія», великих океанських суден, блюмінґів та ін.
а б в
г д
е є ж з і
Рис.5.1.Схеми підшипників кочення та форми тіл кочення
Підшипник кочення (рис. 5.1, а) складається із зовнішнього 1 та внутрішнього 2 кілець, тіл котіння (кульок чи роликів) 3 і сеператора 4, який розділяє і направляє тіла кочення .
.
Підшипники кочення стандартизовані і виготовляються на спеціальних підприємствах. В Україні зараз п’ять заводів, які виготовляють підшипники кочення (в містах Харкові, Вінниці, Луцьку, Гніванні Вінницької області, Шахтарську Донецької області).
Відповідно до міждержавного стандарту (ГОСТ 520-89) промисловість виготовляє підшипники дев’яти класів точності, які позначаються цифрами 8, 7, 0, 6Х, 6, 5, 4, 2 і літерою Т. Основні класи точності 0, 6Х, 6, 5, 4, 2 , Т, а додаткові – 8, 7 ( позначення класів точності приведено в порядку підвищення точності).
Класи точності 0, 6, 5, 4, 2, Т – для кулькових і роликових радіальних і кулькових радіально-упорних підшипників;0, 6, 5, 4, 2 – для упорних і упорно-радіальних підшипників; 0, 6Х, 6, 5, 4, 2 – для роликових конічних підшипників (це стосується основної продукції Луцького заводу підшипників (АТ «ЛПЗ»), який випускає конічні підшипникі.
Підшипники кочення поділяються на радиальні, які несуть, в основному, радіальне навантаження, що направлене перпендикулярно до геометричної осі; упорні, що сприймають осьове навантаження, яке направлене вздовж осі; радіально-упорні, що сприймають одночасно навантаження, які направлені в радіальному та в осьовому напрямках, і упорно-радіальні, що сприймають в основному осьове навантаження і значно менше радіальне.
На сьогодні у світі понад 50 фірм, основною продукцією яких є підшипники кочення, якщо вважати, що на території країн СНД ( Союзу Незалежних Держав) діє одна фірма –ДПЗ (ГПЗ), а це 34 заводи по випуску впідшипників і 9 ремонтних заводів. В інших країнах: Австрія – 1 фірма, Велика Британія – 2, Італія – 2, Польща – 1, США – 22, ФРН – 6, Чехія – 1, Швайцарія – 4, Швеція – 1, Японія – 6.
Так, шведський концерн SKF відноситься до числа провідних фірм світу, який має більше 200 виробничих і комерційних підприємств у 140 країнах, з них більше 80 заводів займаються лише випуском продукції, а 33 виробничих підприємства одночасно займаються і комерційною діяльністю. 70 комерційних підприємств та 200 інженерно-комерційних бюро доповнюються комерційною мережею, яка діє в усьому світі. В цілому має більше 10 тисяч розподільчих і торгових баз.
