- •Технологический регламент отделения б‑10/1 товарно‑сырьевого цеха.
- •2.Характеристика производимой продукции, сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов.
- •2.2.Характеристика сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов.
- •3.1.Технологическая схема налива продуктов на сливо‑наливной эстакаде №1 (снэ‑1).
- •3.2.Технологическая схема налива продуктов на сливо‑наливной эстакаде №2 (снэ‑2).
- •3.2.2.Схема подачи нормального бутана на снэ‑2.
- •3.2.4.Схема опорожнения неисправных вагонов‑цистерн и дренирования жидкого остатка.
- •3.2.5.Система сбора и откачки факельного конденсата.
- •3.4.Узел налива и взвешивания газовозов.
- •3.3.Узел одоризации.
- •3.5.Узел нагрева антифриза.
- •3.6.Узел ввода энергоресурсов.
- •3.7.Контроль и сигнализация загазованности.
- •4.Нормы расхода основных видов сырья, материалов, энергоресурсов и отходов производства. Материальный баланс.
- •4.1.Нормы расхода основных видов сырья, материалов, энергоресурсов.
- •4.1.2.Нормы расхода энергоресурсов.
- •4.3.Материальный баланс.
- •5.Контроль производства и управления технологическим процессом.
- •5.2.Аналитический контроль технологического процесса.
- •5.3.Перечень уставок защиты и сигнализации.
- •5.4.Перечень критических значений параметров технологического процесса.
- •6.Основные положения пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях.
- •6.1.Пуск отделения при нормальных условиях.
- •6.1.2.Пуск аппаратов факельной системы б‑12/8.
- •6.1.3.Пуск узла одоризации.
- •6.1.4.Пуск узла подогрева антифриза.
- •6.1.5.Пуск сливо‑наливной эстакады №1.
- •6.1.5.1.Прием фракции пропановой с отделения б‑3.
- •6.1.5.2.Прием фракции пропановой с отделения б‑1/1.
- •6.1.5.3.Прием шфлу с отделения б‑3.
- •6.1.5.5.Налив продуктов на снэ-1.
- •6.1.6.Пуск сливо-наливной эстакады №2.
- •6.1.6.1.Прием фракции пропановой с отделения б‑3.
- •6.1.6.2.Прием фракции изобутановой с отделения б‑3.
- •6.1.6.3.Прием фракции нормального бутана с отделения б‑1/2.
- •6.1.6.4.Налив продуктов на снэ-2.
- •6.1.7.Пуск в работу дренажных емкостей е‑5, е‑12, d‑103.
- •6.1.8.Пуск узла налива газовозов.
- •6.1.9.Особенности пуска отделения после кратковременной остановки.
- •6.2.Останов отделения при нормальных условиях.
- •6.2.3.Останова узла налива газовозов.
- •6.3.Кратковременный останов отделения.
- •7.Безопасная эксплуатация производств.
- •7.1.Характеристика опасностей производства.
- •7.1.1.Данные по характеристике пожароопасных и токсичных свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства.
- •7.1.2.Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений, зон и наружных установок.
- •7.1.3.1.Основные опасности производства, обусловленные особенностями технологического процесса или выполнения отдельных производственных операций.
- •7.1.3.2.Основные опасности производства, обусловленные особенностями используемого оборудования и условиями его эксплуатации.
- •7.1.3.3.Основные опасности производства, обусловленные нарушениями правил безопасности работающими.
- •7.3.Защита технологических процессов и оборудования от аварий и травмирования работающих.
- •7.3.1.Защита технологических процессов и оборудования от аварий.
- •7.3.2.2.Меры по подавлению взрывов и неуправляемых химических реакций в технологическом оборудовании, тушению пожаров и ограничению зон развития аварийных ситуаций.
- •7.3.3.Перечень параметров стадий процесса, управление которыми в ручном режиме запрещается.
- •7.4.Меры безопасности при эксплуатации отделения.
- •7.4.2.Требования к обеспечению взрывобезопасности технологических процессов.
- •7.4.3.Меры безопасности при ведении технологического процесса, выполнении регламентных производственных операций.
- •7.4.5.Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при розливах и авариях.
- •7.4.6.Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы нейтрализации.
- •7.4.7.Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования.
- •7.4.8.1.Основные потенциальные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов.
- •7.4.8.2.Меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологической системы.
- •7.4.11.Санитарная характеристика производственных процессов с целью определения состава специальных бытовых помещений и устройств согласно сНиП 2.09.04‑87.
- •8.Возможные неполадки в работе и способы их ликвидации. Возможные нештатные ситуации и правила остановки отделения.
- •8.2.Возможные нештатные ситуации и правила останова отделения.
- •Прекращение подачи электроэнергии.
- •Отказ в работе основного оборудования, не имеющего резерва.
- •Отказ приборов, систем контроля и управления, при котором необходим останов или перевод на циркуляцию.
- •8.2.1.Прекращение подачи электроэнергии.
- •8.2.4.Отказ в работе основного оборудования, не имеющего резерва.
- •8.2.5.Отказ приборов, систем контроля и управления, при котором необходим останов или перевод на циркуляцию.
- •8.2.6.Прорыв горючих газов и легковоспламеняющихся жидкостей.
- •9.1.Твердые и жидкие отходы.
- •9.2.Сточные воды.
- •9.4.Нормы и требования, ограничивающие вредное воздействие процессов производства и выпускаемой продукции на окружающую среду.
- •10.Перечень обязательных инструкций.
- •11.Краткая характеристика технологического оборудования, регулирующих, отсекающих и предохранительных клапанов.
- •11.1.Краткая характеристика технологического оборудования.
- •11.2.Краткая характеристика регулирующих клапанов.
- •11.3.Краткая характеристика отсекателей.
- •11.4.Краткая характеристика предохранительных клапанов.
- •Составители:
- •12.Лист регистрации изменений и дополнений.
- •13.Метрологическое заключение.
7.1.3.1.Основные опасности производства, обусловленные особенностями технологического процесса или выполнения отдельных производственных операций.
Категорию взрывопожарной и пожарной опасности отделения определяют продукты, относящиеся к предельным углеводородным газам с низкой температурой вспышки и высокой упругостью паров. Поэтому технологический процесс протекает при избыточном давлении углеводородов. В связи с этим возможны следующие опасности и риски:
опасность завышения давления и уровня продукта в сепараторах О-1, О-7, О-8, D-111А,В, емкостях Е-5, Е-12, D-101, D-102, D-103, Е-25, Е-26, D-114 выше установленных технологических норм при нарушении технологического режима, что может привести к разгерметизации аппаратов;
опасность завышения давления и уровня продукта в вагонах-цистернах выше установленных технологических норм при нарушении технологического режима налива продуктов, неисправности наливных устройств и средств контроля уровня в вагонах-цистернах, что может привести к их разгерметизации;
опасность разгерметизации наливных рукавов вследствие их износа или завышения в них давления выше регламентируемого;
опасность возгорания газов вследствие образования разрядов статического электричества при использовании незаземленных наливных рукавов;
опасность выброса продукта через свечной ствол вследствие перелива сепаратора О-8 в результате нарушения режима сбросов из оборудования или отказа прибора контроля уровня в сепараторе;
опасность возгорания газов, сбрасываемых на свечу, от разрядов молнии или статического электричества при отсутствии подачи азота в свечной ствол;
опасность попадания газовой фазы во всасывающий трубопровод насосов Р-101А,В, Р-102А,В, Р-106А,В, Р-107А,В при откачивании продуктов из емкостей при низком уровне в аппаратах, что может привести к их нестабильной работе, перегреву и разрушению торцевого уплотнения насосов и их возможной разгерметизации;
опасность завышения давления и уровня в емкостях О-7, D-111А,В выше установленных технологических норм при нарушении технологического режима сброса продуктов, что может привести к разгерметизации емкостей, попаданию продуктов в факельный коллектор и далее к источнику открытого воспламенения;
опасность разгерметизации торцевых уплотнений насосов центробежных вертикальных Р-101А,В, Р-102А,В, Р-106А,В, Р-107А,В и последующего возгорания вследствие прекращения циркуляции уплотняющей жидкости через торцевое уплотнение или из-за прекращения циркуляции охлаждающей жидкости через бачок;
опасность разгерметизации сальниковых уплотнений и манжет насосов плунжерных дозировочных Р-109А,В,С,D и розлива одоранта природного в результате износа элементов уплотнений насосов;
опасность разрушения подшипников насосов, вследствие недостаточного их смазывания, перегрева в результате недостаточного или полного отсутствия подачи охлаждающей жидкости в «рубашку» подшипниковых камер;
опасность разрушения торцевых уплотнений насосов, вследствие нарушения их центровки, что может привести к последующей разгерметизации и загоранию;
опасность образования взрывоопасной смеси в факельном трубопроводе при нарушении режима подачи топливного газа в факельный трубопровод вследствие попадания атмосферного воздуха через верхний срез факельного ствола;
опасность завышения уровня в факельных сепараторах выше установленных технологических норм, что может привести к попаданию продуктов в факельный коллектор и далее к источнику открытого воспламенения.
