- •Технологический регламент отделения б‑10/1 товарно‑сырьевого цеха.
- •2.Характеристика производимой продукции, сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов.
- •2.2.Характеристика сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов.
- •3.1.Технологическая схема налива продуктов на сливо‑наливной эстакаде №1 (снэ‑1).
- •3.2.Технологическая схема налива продуктов на сливо‑наливной эстакаде №2 (снэ‑2).
- •3.2.2.Схема подачи нормального бутана на снэ‑2.
- •3.2.4.Схема опорожнения неисправных вагонов‑цистерн и дренирования жидкого остатка.
- •3.2.5.Система сбора и откачки факельного конденсата.
- •3.4.Узел налива и взвешивания газовозов.
- •3.3.Узел одоризации.
- •3.5.Узел нагрева антифриза.
- •3.6.Узел ввода энергоресурсов.
- •3.7.Контроль и сигнализация загазованности.
- •4.Нормы расхода основных видов сырья, материалов, энергоресурсов и отходов производства. Материальный баланс.
- •4.1.Нормы расхода основных видов сырья, материалов, энергоресурсов.
- •4.1.2.Нормы расхода энергоресурсов.
- •4.3.Материальный баланс.
- •5.Контроль производства и управления технологическим процессом.
- •5.2.Аналитический контроль технологического процесса.
- •5.3.Перечень уставок защиты и сигнализации.
- •5.4.Перечень критических значений параметров технологического процесса.
- •6.Основные положения пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях.
- •6.1.Пуск отделения при нормальных условиях.
- •6.1.2.Пуск аппаратов факельной системы б‑12/8.
- •6.1.3.Пуск узла одоризации.
- •6.1.4.Пуск узла подогрева антифриза.
- •6.1.5.Пуск сливо‑наливной эстакады №1.
- •6.1.5.1.Прием фракции пропановой с отделения б‑3.
- •6.1.5.2.Прием фракции пропановой с отделения б‑1/1.
- •6.1.5.3.Прием шфлу с отделения б‑3.
- •6.1.5.5.Налив продуктов на снэ-1.
- •6.1.6.Пуск сливо-наливной эстакады №2.
- •6.1.6.1.Прием фракции пропановой с отделения б‑3.
- •6.1.6.2.Прием фракции изобутановой с отделения б‑3.
- •6.1.6.3.Прием фракции нормального бутана с отделения б‑1/2.
- •6.1.6.4.Налив продуктов на снэ-2.
- •6.1.7.Пуск в работу дренажных емкостей е‑5, е‑12, d‑103.
- •6.1.8.Пуск узла налива газовозов.
- •6.1.9.Особенности пуска отделения после кратковременной остановки.
- •6.2.Останов отделения при нормальных условиях.
- •6.2.3.Останова узла налива газовозов.
- •6.3.Кратковременный останов отделения.
- •7.Безопасная эксплуатация производств.
- •7.1.Характеристика опасностей производства.
- •7.1.1.Данные по характеристике пожароопасных и токсичных свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства.
- •7.1.2.Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений, зон и наружных установок.
- •7.1.3.1.Основные опасности производства, обусловленные особенностями технологического процесса или выполнения отдельных производственных операций.
- •7.1.3.2.Основные опасности производства, обусловленные особенностями используемого оборудования и условиями его эксплуатации.
- •7.1.3.3.Основные опасности производства, обусловленные нарушениями правил безопасности работающими.
- •7.3.Защита технологических процессов и оборудования от аварий и травмирования работающих.
- •7.3.1.Защита технологических процессов и оборудования от аварий.
- •7.3.2.2.Меры по подавлению взрывов и неуправляемых химических реакций в технологическом оборудовании, тушению пожаров и ограничению зон развития аварийных ситуаций.
- •7.3.3.Перечень параметров стадий процесса, управление которыми в ручном режиме запрещается.
- •7.4.Меры безопасности при эксплуатации отделения.
- •7.4.2.Требования к обеспечению взрывобезопасности технологических процессов.
- •7.4.3.Меры безопасности при ведении технологического процесса, выполнении регламентных производственных операций.
- •7.4.5.Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при розливах и авариях.
- •7.4.6.Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы нейтрализации.
- •7.4.7.Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования.
- •7.4.8.1.Основные потенциальные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов.
- •7.4.8.2.Меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологической системы.
- •7.4.11.Санитарная характеристика производственных процессов с целью определения состава специальных бытовых помещений и устройств согласно сНиП 2.09.04‑87.
- •8.Возможные неполадки в работе и способы их ликвидации. Возможные нештатные ситуации и правила остановки отделения.
- •8.2.Возможные нештатные ситуации и правила останова отделения.
- •Прекращение подачи электроэнергии.
- •Отказ в работе основного оборудования, не имеющего резерва.
- •Отказ приборов, систем контроля и управления, при котором необходим останов или перевод на циркуляцию.
- •8.2.1.Прекращение подачи электроэнергии.
- •8.2.4.Отказ в работе основного оборудования, не имеющего резерва.
- •8.2.5.Отказ приборов, систем контроля и управления, при котором необходим останов или перевод на циркуляцию.
- •8.2.6.Прорыв горючих газов и легковоспламеняющихся жидкостей.
- •9.1.Твердые и жидкие отходы.
- •9.2.Сточные воды.
- •9.4.Нормы и требования, ограничивающие вредное воздействие процессов производства и выпускаемой продукции на окружающую среду.
- •10.Перечень обязательных инструкций.
- •11.Краткая характеристика технологического оборудования, регулирующих, отсекающих и предохранительных клапанов.
- •11.1.Краткая характеристика технологического оборудования.
- •11.2.Краткая характеристика регулирующих клапанов.
- •11.3.Краткая характеристика отсекателей.
- •11.4.Краткая характеристика предохранительных клапанов.
- •Составители:
- •12.Лист регистрации изменений и дополнений.
- •13.Метрологическое заключение.
7.4.3.Меры безопасности при ведении технологического процесса, выполнении регламентных производственных операций.
При ведении технологического процесса по приему СУГ в емкости необходимо соблюдать следующие основные меры безопасности:
при заполнении емкости необходимо строго следить за установленным в ней уровнем жидкости, не превышать регламентируемый уровень заполнения;
при заполнении емкостей, не имеющих остатка продукта (после технического освидетельствования или очистки), должны быть приняты меры предосторожности для исключения образования взрывоопасных смесей (предварительная продувка азотом);
температура принимаемого продукта не должна быть выше той температуры, при которой упругость паров продукта превышает рабочее давление в емкости;
не допускать снижения уровня в аппаратах при откачке продуктов ниже регламентируемого значения. Это может привести к повреждению насосов и к разгерметизации торцевых уплотнений;
не допускать скапливание подтоварной воды в емкостях, своевременно проводить дренирование.
В отделении Б‑10/1 в местах возможного выделения взрывопожароопасных продуктов – под сливо‑наливными эстакадами, в насосных, у отдельно стоящего оборудования с взрывопожароопасными продуктами установлены автоматические стационарные непрерывно действующие сигнализаторы довзрывоопасных концентраций газов и паров в воздухе рабочей зоны.
Обслуживающий персонал отделения должен вести постоянный приборный контроль работы оборудования, соблюдения параметров технологических операций, исправным состоянием средств автоматического управления и ПАЗ.
Участки трубопроводов, полностью заполненные СУГ и ЛВЖ и не имеющие предохранительных клапанов, в которых возможно завышение давления за счет теплового расширения находящейся в них жидкости, не допускается отключать запорной арматурой с двух сторон.
Подключение периодически работающих трубопроводов азота, пара, воздуха, воды к штуцерам резервуаров или продуктопроводов после коренной задвижки должно производиться с помощью съемных участков (патрубков или гибких соединений) с установкой запорной арматуры на штуцерах резервуара и трубопровода после съемного участка и запорной арматуры и манометра перед съемным участком. После выполнения работ съемный участок должен быть демонтирован, а на свободные фланцы установлены торцевые заглушки.
При выполнении подготовительных работ по дренированию тупиковых участков, уровнемерных колонок, импульсных линий необходимо:
проверить целостность тупикового участка при дренировании тупикового участка;
откачать продукт из аппарата, емкости до «0», либо выдавить продукт из уровнемерной колонки азотом в аппарат, емкость при дренировании уровнемерной колонки;
отключить участок импульсной линии запорной арматурой при дренировании импульсной линии;
проверить исправность запорной арматуры на дренажной линии тупикового участка, уровнемерной колонки, импульсной линии и ее закрытое положение;
настроить пар в район дренажного вентиля;
место проведения газоопасных работ обозначить плакатами «Газоопасные работы».
Во время проведения газоопасных работ по дренированию тупиковых участков, уровнеменых колонок, импульсных линий должны выполняться следующие мероприятия:
выполнять работы бригадой не менее 2 человек;
обеспечить присутствие лица, ответственного за проведение работ, которым является старший смены (начальник смены);
при выполнении работ использовать инструмент, не дающий искр;
обеспечить наличие фильтрующего противогаза у каждого исполнителя;
снять заглушку с дренажного вентиля, при этом снятие крепежа начинать с противоположной от себя стороны, находясь с наветренной стороны;
дренажный вентиль открывать постепенно, дренировать воду до появления продукта, находясь с наветренной стороны;
после окончания дренирования дренажный вентиль закрыть, установить заглушку;
не совмещать проведение газоопасных работ с огневыми;
на месте проведения работ иметь средства пожаротушения.
Отбор проб выполняет контролер ОТК-ЛТК в присутствии товарного оператора. Перед началом работ исполнителям необходимо надеть защитные очки.
Во время проведения газоопасных работ по отбору проб должны выполняться следующие мероприятия:
присутствовать при отборе проб, находясь с наветренной стороны;
обеспечить наличие противогаза БКФ у каждого исполнителя работ;
не совмещать проведение газоопасных работ с огневыми;
ответственным за проведение работ является старший смены (начальник смены).
Цистерны перед наполнением сжиженным газом должны тщательно осматриваться работниками владельца цистерн. При наружном осмотре цистерн должны быть проверены: сроки проведения заводского и деповского ремонтов ходовых частей, внутреннего осмотра и гидравлического испытания цистерн, профилактического ремонта предохранительной и запорной арматуры, состояние окраски и опознавательных надписей. Кроме того, необходимо проверить отсутствие повреждений сосуда цистерны (вмятины, трещины и т.п.).
Проверка исправности и герметичности предохранительной, сливо‑наливной и контрольной арматуры должна производиться работниками владельца цистерн на наливной эстакаде перед наливом.
Запрещается налив цистерн, если:
истек срок заводского и деповского ремонтов ходовых частей, профилактического ремонта арматуры, внутреннего осмотра и гидравлического испытания сосудов цистерн;
отсутствует или неисправна предохранительная, запорная и контрольная арматура;
нет установленных клейм, надписей и неясны опознавательные надписи;
повреждена цилиндрическая часть сосуда или днища (трещины, вмятины, заметные изменения формы и т. д.);
требуется окраска;
сосуды цистерн заполнены неуглеводородными сжиженными газами и жидкостями;
остаточное избыточное давление паров продукта менее 0,05 МПа (для сжиженных газов, упругость паров которых в зимнее время может быть ниже 0,05 МПа, остаточное избыточное давление может быть ниже 0,05 МПа), кроме цистерн, наливаемых впервые или после ремонта.
Цистерны, наливаемые впервые или после ремонта, должны быть продуты азотом до содержания объемной доли кислорода не более 1 %.
Перед наливом и после налива вся оказавшаяся в сосуде вода должна быть удалена. Перед дренированием воды из цистерны необходимо:
проверить исправность и закрытие запорной арматуры на дренаже;
настроить пар к месту дренирования;
место проведения газоопасных работ обозначить плакатами «Газоопасные работы».
При проведении работ по дренированию необходимо соблюдать меры безопасности:
выполнять работы бригадой не менее 2 человек;
ответственным за проведение работ является начальник смены;
работать инструментом, не дающим искр;
снять заглушку, дренажный вентиль открывать постепенно, дренировать воду до появления продукта, находясь с наветренной стороны;
после окончания дренирования арматуру закрыть, установить заглушку на дренажный вентиль;
наличие фильтрующего противогаза у каждого исполнителя;
не совмещать проведение газоопасных работ с огневыми.
В процессе налива необходимо вести постоянное наблюдение за уровнем газа в сосуде цистерны, открывая время от времени вентиль контроля уровня верхнего налива с маховиком зеленого цвета. Налив вести до появления из вентиля жидкости.
Максимальная степень наполнения цистерн сжиженными газами не должна превышать 85 % объема сосуда цистерны.
Газоопасные работы и работы внутри аппаратов должны производиться в соответствии с инструкцией по организации безопасного проведения газоопасных работ и работ внутри аппаратов, емкостей, в колодцах, коллекторах трубопроводов.
Отогрев замерзших частей аппаратов и трубопроводов осуществлять только паром или горячей водой, применение открытого огня запрещено.
7.4.4.Безопасные методы обращения с термополимерами, пирофорными отложениями и продуктами, металлоорганическими и другими твердыми и жидкими химически нестабильными соединениями, способными взрываться.
Образование термополимеров, пирофорных отложений и продуктов, металлоорганических и других твердых химически нестабильных соединений, способных к разложению с взрывом в аппаратах и трубопроводах отделения Б‑10/1 не происходит.
