- •Технологический регламент отделения б‑10/1 товарно‑сырьевого цеха.
- •2.Характеристика производимой продукции, сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов.
- •2.2.Характеристика сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов.
- •3.1.Технологическая схема налива продуктов на сливо‑наливной эстакаде №1 (снэ‑1).
- •3.2.Технологическая схема налива продуктов на сливо‑наливной эстакаде №2 (снэ‑2).
- •3.2.2.Схема подачи нормального бутана на снэ‑2.
- •3.2.4.Схема опорожнения неисправных вагонов‑цистерн и дренирования жидкого остатка.
- •3.2.5.Система сбора и откачки факельного конденсата.
- •3.4.Узел налива и взвешивания газовозов.
- •3.3.Узел одоризации.
- •3.5.Узел нагрева антифриза.
- •3.6.Узел ввода энергоресурсов.
- •3.7.Контроль и сигнализация загазованности.
- •4.Нормы расхода основных видов сырья, материалов, энергоресурсов и отходов производства. Материальный баланс.
- •4.1.Нормы расхода основных видов сырья, материалов, энергоресурсов.
- •4.1.2.Нормы расхода энергоресурсов.
- •4.3.Материальный баланс.
- •5.Контроль производства и управления технологическим процессом.
- •5.2.Аналитический контроль технологического процесса.
- •5.3.Перечень уставок защиты и сигнализации.
- •5.4.Перечень критических значений параметров технологического процесса.
- •6.Основные положения пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях.
- •6.1.Пуск отделения при нормальных условиях.
- •6.1.2.Пуск аппаратов факельной системы б‑12/8.
- •6.1.3.Пуск узла одоризации.
- •6.1.4.Пуск узла подогрева антифриза.
- •6.1.5.Пуск сливо‑наливной эстакады №1.
- •6.1.5.1.Прием фракции пропановой с отделения б‑3.
- •6.1.5.2.Прием фракции пропановой с отделения б‑1/1.
- •6.1.5.3.Прием шфлу с отделения б‑3.
- •6.1.5.5.Налив продуктов на снэ-1.
- •6.1.6.Пуск сливо-наливной эстакады №2.
- •6.1.6.1.Прием фракции пропановой с отделения б‑3.
- •6.1.6.2.Прием фракции изобутановой с отделения б‑3.
- •6.1.6.3.Прием фракции нормального бутана с отделения б‑1/2.
- •6.1.6.4.Налив продуктов на снэ-2.
- •6.1.7.Пуск в работу дренажных емкостей е‑5, е‑12, d‑103.
- •6.1.8.Пуск узла налива газовозов.
- •6.1.9.Особенности пуска отделения после кратковременной остановки.
- •6.2.Останов отделения при нормальных условиях.
- •6.2.3.Останова узла налива газовозов.
- •6.3.Кратковременный останов отделения.
- •7.Безопасная эксплуатация производств.
- •7.1.Характеристика опасностей производства.
- •7.1.1.Данные по характеристике пожароопасных и токсичных свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства.
- •7.1.2.Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений, зон и наружных установок.
- •7.1.3.1.Основные опасности производства, обусловленные особенностями технологического процесса или выполнения отдельных производственных операций.
- •7.1.3.2.Основные опасности производства, обусловленные особенностями используемого оборудования и условиями его эксплуатации.
- •7.1.3.3.Основные опасности производства, обусловленные нарушениями правил безопасности работающими.
- •7.3.Защита технологических процессов и оборудования от аварий и травмирования работающих.
- •7.3.1.Защита технологических процессов и оборудования от аварий.
- •7.3.2.2.Меры по подавлению взрывов и неуправляемых химических реакций в технологическом оборудовании, тушению пожаров и ограничению зон развития аварийных ситуаций.
- •7.3.3.Перечень параметров стадий процесса, управление которыми в ручном режиме запрещается.
- •7.4.Меры безопасности при эксплуатации отделения.
- •7.4.2.Требования к обеспечению взрывобезопасности технологических процессов.
- •7.4.3.Меры безопасности при ведении технологического процесса, выполнении регламентных производственных операций.
- •7.4.5.Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при розливах и авариях.
- •7.4.6.Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы нейтрализации.
- •7.4.7.Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования.
- •7.4.8.1.Основные потенциальные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов.
- •7.4.8.2.Меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологической системы.
- •7.4.11.Санитарная характеристика производственных процессов с целью определения состава специальных бытовых помещений и устройств согласно сНиП 2.09.04‑87.
- •8.Возможные неполадки в работе и способы их ликвидации. Возможные нештатные ситуации и правила остановки отделения.
- •8.2.Возможные нештатные ситуации и правила останова отделения.
- •Прекращение подачи электроэнергии.
- •Отказ в работе основного оборудования, не имеющего резерва.
- •Отказ приборов, систем контроля и управления, при котором необходим останов или перевод на циркуляцию.
- •8.2.1.Прекращение подачи электроэнергии.
- •8.2.4.Отказ в работе основного оборудования, не имеющего резерва.
- •8.2.5.Отказ приборов, систем контроля и управления, при котором необходим останов или перевод на циркуляцию.
- •8.2.6.Прорыв горючих газов и легковоспламеняющихся жидкостей.
- •9.1.Твердые и жидкие отходы.
- •9.2.Сточные воды.
- •9.4.Нормы и требования, ограничивающие вредное воздействие процессов производства и выпускаемой продукции на окружающую среду.
- •10.Перечень обязательных инструкций.
- •11.Краткая характеристика технологического оборудования, регулирующих, отсекающих и предохранительных клапанов.
- •11.1.Краткая характеристика технологического оборудования.
- •11.2.Краткая характеристика регулирующих клапанов.
- •11.3.Краткая характеристика отсекателей.
- •11.4.Краткая характеристика предохранительных клапанов.
- •Составители:
- •12.Лист регистрации изменений и дополнений.
- •13.Метрологическое заключение.
3.1.Технологическая схема налива продуктов на сливо‑наливной эстакаде №1 (снэ‑1).
Смотреть схему №1, 8.
СНЭ‑1 оборудована 60 наливными стояками. Из 30 стояков первого пути 12 стояков (№4-4а, №5-5а, №8-8а, №10-10а, №12-12а, №14-14а, №17-17а, №18-18а, №22-22а, №24-24а, №28-28а, №29-29а) и из 30 стояков второго пути 12 стояков (№34-34а, №35-35а, №38-38а, №40-40а, №42-42а, №44-44а, №47-47а, №48-48а, №52-52а, №54-54а, №58-58а, №59-59а) являются комбинированными, оборудованными для возможности налива ШФЛУ на первом и втором путях СНЭ-1 в вагоны-цистерны различного объема и длины.
На первом и втором путях СНЭ-1 может осуществляться налив в 48 вагонов-цистерн увеличенного объема до 95 м3 и удлиненной колесной базой до 15,28 м. В этом случае налив осуществляется со стояков №1, №2, №4а, №5а, №6, №7, №8а, №10а, №11, №12а, №14а, №15, №16, №17а, №18а, №20, №21, №22а, №24а, №25, №26, №28а, №29а, №30 первого пути и со стояков №31, №32, №34а, №35а, №36, №37, №38а, №40а, №41, №42а, №44а, №45, №46, №47а, №48а, №50, №51, №52а, №54а, №55, №56, №58а, №59а, №60 второго пути СНЭ-1. Налив в вагоны-цистерны с колесной базой 12,02 м осуществляется со стояков с нумерацией в обычном хронологическом порядке, т.е. с 1 по 30 на первом пути и с 31 по 60 на втором пути.
Каждый наливной стояк оборудован:
манометром;
арматурой на продуктовой, уравнительной, дренажной линиях;
арматурой на линии опорожнения, стравливания газов на факел, сброса газов на свечу;
вентилем для подключения азота.
Налив метанола осуществляется на стояке №1 (после перестановки технологических заглушек).
На СНЭ‑1 находятся:
коллектор налива СПБТ и пропана, разделенный на три участка электрозадвижками №2 и №3;
коллектор налива ШФЛУ, разделенный на три участка электрозадвижками №1Э и №2Э;
трубопровод налива метанола к наливному стояку №1;
коллектор дренажа, предназначенный для дренирования жидкой фазы с участков коллектора налива СПБТ и пропана, коллектора налива ШФЛУ через задвижки №19/1,2,3, №20/1,2,3;
коллектор опорожнения, предназначенный для опорожнения неисправных и перелитых вагонов‑цистерн, для удаления жидкого остатка из них, а также для удаления остатков продукта из участков трубопроводов наливного стояка и наливных шлангов после прекращения налива в дренажные емкости Е‑5, Е‑12 или D‑103;
коллектор уравнительной линии пропана;
коллектор уравнительной линии ШФЛУ;
трубопровод сбросов от ППК коллектора налива СПБТ и пропана, коллектора налива ШФЛУ;
коллектор сбросов на факел Б‑12/8 через сепаратор О‑7;
коллектор сбросов на свечу через сепаратор О‑8;
коллектор сжатого азота;
коллектор пара.
Подача продуктов на СНЭ‑1 производится по первому вводу (район стойки №478).
Фракция пропановая поступает на СНЭ‑1 с отделения Б‑3 через электрозадвижку №1 или с отделения Б‑1/1 через задвижку №250 и №100 в деаэратор О‑1. Давление фракции пропановой не более 1,6 МПа (16 кгс/см2) контролируется по позиции PIRA‑626. При повышении давления до 1,6 МПа (16 кгс/см2) предусмотрена сигнализация верхнего предупредительного значения параметра.
Деаэратор О‑1 предназначен для отделения газовой фазы из поступающего на налив продукта. Уровень в О‑1 от 40 до 80 % шкалы прибора контролируется по позиции LIRCA‑801 с сигнализацией нижнего предупредительного значения параметра при понижении уровня до 40 % шкалы прибора и сигнализацией верхнего предупредительного значения параметра при повышении уровня до 80 % шкалы прибора, и регулируется клапаном, установленным на сбросе газовой фазы в газоуравнительную линию. Предусмотрена сигнализация верхнего предупредительного значения параметра по позиции LA‑912.
Жидкая фаза из О‑1 через электрозадвижку №18 поступает в наливной коллектор СНЭ‑1 и через наливные стояки в вагоны‑цистерны. Вагоны‑цистерны соединяются с шаровыми резервуарами Е‑3/13÷18 отделения Б-3 газоуравнительной линией ШФЛУ через задвижку №4/2 или газоуравнительной линией пропана через задвижку №4/1 с шаровыми резервуарами Е‑3/9÷12.
Подача ШФЛУ на СНЭ-1 производится по второму вводу (район стойки №498). ШФЛУ по трубопроводу поступает на СНЭ-1 с отделения Б-3 через отсекатели ESV-163, NV1 в коллектор налива и далее к наливным стоякам. Расход ШФЛУ контролируется по позиции FIR‑161. Давление в трубопроводе ШФЛУ к СНЭ-1 контролируется по позиции PIA‑107. При снижении давления в трубопроводе до 0,4 МПа (4,0 кгс/см2) предусмотрена сигнализация нижнего предупредительного значения параметра по позиции PIA‑107. Температура ШФЛУ в трубопроводе к СНЭ-1 контролируется по позиции TIR‑103.
Дренирование жидкого остатка продукта из участков трубопроводов наливного стояка и наливных шлангов после прекращения налива производится в емкости Е-5, Е-12 или D-103 через коллектор опорожнения. Удаление остаточного давления из трубопроводов наливного стояка производится на факел через О-7. Контроль за опорожнением трубопроводов наливного стояка производится по техническим манометрам на стояке.
Опорожнение неисправных и переполненных вагонов‑цистерн производится в емкости Е‑5, Е‑12 или D‑103.
Уровень в Е‑5 от 20 до 80 % шкалы прибора (от 0,6 до 2,4 м) контролируется по позиции LIA‑503. При понижении уровня до 20 % шкалы прибора (0,6 м) предусмотрена сигнализация нижнего предупредительного значения параметра, при повышении до 80 % шкалы прибора (2,4 м) по позиции LIA‑503 предусмотрена сигнализация верхнего предупредительного значения параметра. При повышении уровня до 2,4 м по позиции LA‑907 предусмотрена сигнализация верхнего предупредительного значения параметра.
Уровень в Е‑12 от 20 до 80 % шкалы прибора (от 0,6 до 2,4 м) контролируется по позиции LIA‑506. При понижении уровня до 20 % шкалы прибора (0,6 м) предусмотрена сигнализация нижнего предупредительного значения параметра, при повышении до 80 % шкалы прибора (2,4 м) по позиции LIA‑506 предусмотрена сигнализация верхнего предупредительного значения параметра. При повышении уровня до 2,4 м по позиции LA‑910 предусмотрена сигнализация верхнего предупредительного значения параметра.
Жидкая фаза из Е‑5, Е‑12 откачивается насосами Н‑25/1,2 и Н‑6/1,2 через наливной коллектор в вагон‑цистерну или, по согласованию с начальником смены, в отделение Б‑3 через арматуру №17.
Температура перекачиваемого продукта на всасе насосов Н‑6/1,2 контролируется по позиции TIR1105-1,2.
Давление нагнетания насосов Н‑6/1,2 контролируется по позиции PIR2101-1,2.
При постановке под налив вагонов‑цистерн после проведения технического освидетельствования производится продувка вагонов‑цистерн азотом на свечу через свечной сепаратор О‑8.
Уровень в О‑8 не более 50 % шкалы прибора (не более 0,7 м) контролируется по позиции LIA‑505. При понижении уровня до 10 % шкалы прибора (0,14 м) предусмотрена сигнализация нижнего предупредительного значения параметра по позиции LIA‑505. При повышении уровня до 0,7 м по позиции LA‑909 предусмотрена сигнализация верхнего предупредительного значения параметра.
Технологической схемой предусмотрена возможность подачи ШФЛУ с отделения Б‑3 по первому вводу на СНЭ‑1 через электрозадвижку №4 в коллектор налива СПБТ и пропана.
Метанол для налива на стояк № 1 поступает с отделения Б‑3 по трубопроводу налива метанола через электрозадвижку № 5.
