- •Технологический регламент отделения б‑10/1 товарно‑сырьевого цеха.
- •2.Характеристика производимой продукции, сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов.
- •2.2.Характеристика сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов.
- •3.1.Технологическая схема налива продуктов на сливо‑наливной эстакаде №1 (снэ‑1).
- •3.2.Технологическая схема налива продуктов на сливо‑наливной эстакаде №2 (снэ‑2).
- •3.2.2.Схема подачи нормального бутана на снэ‑2.
- •3.2.4.Схема опорожнения неисправных вагонов‑цистерн и дренирования жидкого остатка.
- •3.2.5.Система сбора и откачки факельного конденсата.
- •3.4.Узел налива и взвешивания газовозов.
- •3.3.Узел одоризации.
- •3.5.Узел нагрева антифриза.
- •3.6.Узел ввода энергоресурсов.
- •3.7.Контроль и сигнализация загазованности.
- •4.Нормы расхода основных видов сырья, материалов, энергоресурсов и отходов производства. Материальный баланс.
- •4.1.Нормы расхода основных видов сырья, материалов, энергоресурсов.
- •4.1.2.Нормы расхода энергоресурсов.
- •4.3.Материальный баланс.
- •5.Контроль производства и управления технологическим процессом.
- •5.2.Аналитический контроль технологического процесса.
- •5.3.Перечень уставок защиты и сигнализации.
- •5.4.Перечень критических значений параметров технологического процесса.
- •6.Основные положения пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях.
- •6.1.Пуск отделения при нормальных условиях.
- •6.1.2.Пуск аппаратов факельной системы б‑12/8.
- •6.1.3.Пуск узла одоризации.
- •6.1.4.Пуск узла подогрева антифриза.
- •6.1.5.Пуск сливо‑наливной эстакады №1.
- •6.1.5.1.Прием фракции пропановой с отделения б‑3.
- •6.1.5.2.Прием фракции пропановой с отделения б‑1/1.
- •6.1.5.3.Прием шфлу с отделения б‑3.
- •6.1.5.5.Налив продуктов на снэ-1.
- •6.1.6.Пуск сливо-наливной эстакады №2.
- •6.1.6.1.Прием фракции пропановой с отделения б‑3.
- •6.1.6.2.Прием фракции изобутановой с отделения б‑3.
- •6.1.6.3.Прием фракции нормального бутана с отделения б‑1/2.
- •6.1.6.4.Налив продуктов на снэ-2.
- •6.1.7.Пуск в работу дренажных емкостей е‑5, е‑12, d‑103.
- •6.1.8.Пуск узла налива газовозов.
- •6.1.9.Особенности пуска отделения после кратковременной остановки.
- •6.2.Останов отделения при нормальных условиях.
- •6.2.3.Останова узла налива газовозов.
- •6.3.Кратковременный останов отделения.
- •7.Безопасная эксплуатация производств.
- •7.1.Характеристика опасностей производства.
- •7.1.1.Данные по характеристике пожароопасных и токсичных свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства.
- •7.1.2.Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений, зон и наружных установок.
- •7.1.3.1.Основные опасности производства, обусловленные особенностями технологического процесса или выполнения отдельных производственных операций.
- •7.1.3.2.Основные опасности производства, обусловленные особенностями используемого оборудования и условиями его эксплуатации.
- •7.1.3.3.Основные опасности производства, обусловленные нарушениями правил безопасности работающими.
- •7.3.Защита технологических процессов и оборудования от аварий и травмирования работающих.
- •7.3.1.Защита технологических процессов и оборудования от аварий.
- •7.3.2.2.Меры по подавлению взрывов и неуправляемых химических реакций в технологическом оборудовании, тушению пожаров и ограничению зон развития аварийных ситуаций.
- •7.3.3.Перечень параметров стадий процесса, управление которыми в ручном режиме запрещается.
- •7.4.Меры безопасности при эксплуатации отделения.
- •7.4.2.Требования к обеспечению взрывобезопасности технологических процессов.
- •7.4.3.Меры безопасности при ведении технологического процесса, выполнении регламентных производственных операций.
- •7.4.5.Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при розливах и авариях.
- •7.4.6.Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы нейтрализации.
- •7.4.7.Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования.
- •7.4.8.1.Основные потенциальные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов.
- •7.4.8.2.Меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологической системы.
- •7.4.11.Санитарная характеристика производственных процессов с целью определения состава специальных бытовых помещений и устройств согласно сНиП 2.09.04‑87.
- •8.Возможные неполадки в работе и способы их ликвидации. Возможные нештатные ситуации и правила остановки отделения.
- •8.2.Возможные нештатные ситуации и правила останова отделения.
- •Прекращение подачи электроэнергии.
- •Отказ в работе основного оборудования, не имеющего резерва.
- •Отказ приборов, систем контроля и управления, при котором необходим останов или перевод на циркуляцию.
- •8.2.1.Прекращение подачи электроэнергии.
- •8.2.4.Отказ в работе основного оборудования, не имеющего резерва.
- •8.2.5.Отказ приборов, систем контроля и управления, при котором необходим останов или перевод на циркуляцию.
- •8.2.6.Прорыв горючих газов и легковоспламеняющихся жидкостей.
- •9.1.Твердые и жидкие отходы.
- •9.2.Сточные воды.
- •9.4.Нормы и требования, ограничивающие вредное воздействие процессов производства и выпускаемой продукции на окружающую среду.
- •10.Перечень обязательных инструкций.
- •11.Краткая характеристика технологического оборудования, регулирующих, отсекающих и предохранительных клапанов.
- •11.1.Краткая характеристика технологического оборудования.
- •11.2.Краткая характеристика регулирующих клапанов.
- •11.3.Краткая характеристика отсекателей.
- •11.4.Краткая характеристика предохранительных клапанов.
- •Составители:
- •12.Лист регистрации изменений и дополнений.
- •13.Метрологическое заключение.
7.4.Меры безопасности при эксплуатации отделения.
7.4.1.Требования безопасности при пуске и остановке технологических систем и отдельных видов оборудования, выводе их в резерв, нахождении в резерве и при вводе из резерва в работу.
Для обеспечения безопасности при пуске и остановке технологических систем необходимо строго руководствоваться разделом 6 «Основные положения пуска и остановки» настоящего регламента.
Перед пуском отделения должны быть закончены все ремонтные работы, система испытана на плотность с постановкой на график падения давления. При обнаружении негерметичности принимаются меры к ее устранению.
При пуске отделения начальник цеха на основании приказа по предприятию пишет подробное письменное распоряжение эксплуатационному персоналу о порядке и очередности выполнения пусковых операций и работ, назначает ответственных за их выполнение.
При подготовке к пуску убедиться путем внешнего осмотра в исправности аппаратов, запорной и предохранительной арматуры, трубопроводов, исправности и подключении систем ПАЗ, убедиться в готовности оборудования для приема и откачки углеводородных фракций.
Вся запорная арматура должна быть закрыта, кроме запорной арматуры на манометрических сборках, указателях уровня. На сдвоенных предохранительных клапанах предусмотрено блокировочное устройство, исключающее одновременное закрытие запорных арматур на обоих ППК.
При подготовке к пуску убедиться путем внешнего осмотра в исправности аппаратов, запорной и предохранительной арматуры, трубопроводов, исправности и подключении систем сигнализаций и защиты. Убедиться в готовности отделений Б‑3, Б‑1/2, Б‑1/1 для выдачи продуктов.
Вся запорная арматура должна быть закрыта, кроме запорной арматуры на манометрических сборках, указателях уровня, дренажная арматура и воздушники должны быть отглушены. На сдвоенных предохранительных клапанах арматура от каждого из клапанов должна быть жестко скреплена между собой, арматура на одном из ППК должна быть полностью открыта.
Перед приемом воздуха КИП, воздуха технологического, азота необходимо проверить разводку внутри отделения, закрыть воздушники. Открыть запорную арматуру на вводе в отделение, подключить импульсные линии на приборах контроля.
Перед приемом азота в отделение необходимо исключить попадание азота в аппараты и трубопроводы. Открыть запорную арматуру на вводе в отделение, подключить импульсные линии на приборах контроля.
При продувке оборудования азотом не допускать наличия застойных зон (уровнемерные колонки, импульсные линии, участки трубопроводов от аппарата до арматуры). Для исключения образования застойных зон продувку необходимо производить методом многократного набора и сброса давления.
При приеме сырья открытие задвижек производить плавно согласно показанию манометров, исключая резкого набора давления. Отобрать анализ сырья на соответствие регламентным нормам. Стравливание азотных пробок производить с верхних участков оборудования (емкостей, насосов).
Во избежание повреждения торцевых уплотнений насосов при пуске в зимнее время, необходимо прогревать корпус уплотнения, перед пуском насоса, паром.
При выводе в резерв насосного оборудования необходимо оставлять проток жидкости через резервный насос для исключения замерзания жидкости в зимнее время, для этого необходимо приоткрыть арматуру на нагнетании и всасе, открыть арматуру на байпасной линии обратного клапана, постоянно контролировать наличие масла в картерах резервных насосов, состояние торцовых уплотнений.
