- •Технологический регламент отделения б‑10/1 товарно‑сырьевого цеха.
- •2.Характеристика производимой продукции, сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов.
- •2.2.Характеристика сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов.
- •3.1.Технологическая схема налива продуктов на сливо‑наливной эстакаде №1 (снэ‑1).
- •3.2.Технологическая схема налива продуктов на сливо‑наливной эстакаде №2 (снэ‑2).
- •3.2.2.Схема подачи нормального бутана на снэ‑2.
- •3.2.4.Схема опорожнения неисправных вагонов‑цистерн и дренирования жидкого остатка.
- •3.2.5.Система сбора и откачки факельного конденсата.
- •3.4.Узел налива и взвешивания газовозов.
- •3.3.Узел одоризации.
- •3.5.Узел нагрева антифриза.
- •3.6.Узел ввода энергоресурсов.
- •3.7.Контроль и сигнализация загазованности.
- •4.Нормы расхода основных видов сырья, материалов, энергоресурсов и отходов производства. Материальный баланс.
- •4.1.Нормы расхода основных видов сырья, материалов, энергоресурсов.
- •4.1.2.Нормы расхода энергоресурсов.
- •4.3.Материальный баланс.
- •5.Контроль производства и управления технологическим процессом.
- •5.2.Аналитический контроль технологического процесса.
- •5.3.Перечень уставок защиты и сигнализации.
- •5.4.Перечень критических значений параметров технологического процесса.
- •6.Основные положения пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях.
- •6.1.Пуск отделения при нормальных условиях.
- •6.1.2.Пуск аппаратов факельной системы б‑12/8.
- •6.1.3.Пуск узла одоризации.
- •6.1.4.Пуск узла подогрева антифриза.
- •6.1.5.Пуск сливо‑наливной эстакады №1.
- •6.1.5.1.Прием фракции пропановой с отделения б‑3.
- •6.1.5.2.Прием фракции пропановой с отделения б‑1/1.
- •6.1.5.3.Прием шфлу с отделения б‑3.
- •6.1.5.5.Налив продуктов на снэ-1.
- •6.1.6.Пуск сливо-наливной эстакады №2.
- •6.1.6.1.Прием фракции пропановой с отделения б‑3.
- •6.1.6.2.Прием фракции изобутановой с отделения б‑3.
- •6.1.6.3.Прием фракции нормального бутана с отделения б‑1/2.
- •6.1.6.4.Налив продуктов на снэ-2.
- •6.1.7.Пуск в работу дренажных емкостей е‑5, е‑12, d‑103.
- •6.1.8.Пуск узла налива газовозов.
- •6.1.9.Особенности пуска отделения после кратковременной остановки.
- •6.2.Останов отделения при нормальных условиях.
- •6.2.3.Останова узла налива газовозов.
- •6.3.Кратковременный останов отделения.
- •7.Безопасная эксплуатация производств.
- •7.1.Характеристика опасностей производства.
- •7.1.1.Данные по характеристике пожароопасных и токсичных свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства.
- •7.1.2.Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений, зон и наружных установок.
- •7.1.3.1.Основные опасности производства, обусловленные особенностями технологического процесса или выполнения отдельных производственных операций.
- •7.1.3.2.Основные опасности производства, обусловленные особенностями используемого оборудования и условиями его эксплуатации.
- •7.1.3.3.Основные опасности производства, обусловленные нарушениями правил безопасности работающими.
- •7.3.Защита технологических процессов и оборудования от аварий и травмирования работающих.
- •7.3.1.Защита технологических процессов и оборудования от аварий.
- •7.3.2.2.Меры по подавлению взрывов и неуправляемых химических реакций в технологическом оборудовании, тушению пожаров и ограничению зон развития аварийных ситуаций.
- •7.3.3.Перечень параметров стадий процесса, управление которыми в ручном режиме запрещается.
- •7.4.Меры безопасности при эксплуатации отделения.
- •7.4.2.Требования к обеспечению взрывобезопасности технологических процессов.
- •7.4.3.Меры безопасности при ведении технологического процесса, выполнении регламентных производственных операций.
- •7.4.5.Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при розливах и авариях.
- •7.4.6.Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы нейтрализации.
- •7.4.7.Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования.
- •7.4.8.1.Основные потенциальные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов.
- •7.4.8.2.Меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологической системы.
- •7.4.11.Санитарная характеристика производственных процессов с целью определения состава специальных бытовых помещений и устройств согласно сНиП 2.09.04‑87.
- •8.Возможные неполадки в работе и способы их ликвидации. Возможные нештатные ситуации и правила остановки отделения.
- •8.2.Возможные нештатные ситуации и правила останова отделения.
- •Прекращение подачи электроэнергии.
- •Отказ в работе основного оборудования, не имеющего резерва.
- •Отказ приборов, систем контроля и управления, при котором необходим останов или перевод на циркуляцию.
- •8.2.1.Прекращение подачи электроэнергии.
- •8.2.4.Отказ в работе основного оборудования, не имеющего резерва.
- •8.2.5.Отказ приборов, систем контроля и управления, при котором необходим останов или перевод на циркуляцию.
- •8.2.6.Прорыв горючих газов и легковоспламеняющихся жидкостей.
- •9.1.Твердые и жидкие отходы.
- •9.2.Сточные воды.
- •9.4.Нормы и требования, ограничивающие вредное воздействие процессов производства и выпускаемой продукции на окружающую среду.
- •10.Перечень обязательных инструкций.
- •11.Краткая характеристика технологического оборудования, регулирующих, отсекающих и предохранительных клапанов.
- •11.1.Краткая характеристика технологического оборудования.
- •11.2.Краткая характеристика регулирующих клапанов.
- •11.3.Краткая характеристика отсекателей.
- •11.4.Краткая характеристика предохранительных клапанов.
- •Составители:
- •12.Лист регистрации изменений и дополнений.
- •13.Метрологическое заключение.
8.2.Возможные нештатные ситуации и правила останова отделения.
Нештатные ситуации могут возникнуть по следующим причинам:
Прекращение подачи электроэнергии.
Прекращение подачи воздуха КИП.
Прекращение подачи топливного газа.
Отказ в работе основного оборудования, не имеющего резерва.
Отказ приборов, систем контроля и управления, при котором необходим останов или перевод на циркуляцию.
Разгерметизация оборудования, прорыв газов и розлив сжиженных углеводородов, метанола, одоранта.
До прибытия руководства цеха останов отделения или отдельных узлов при нештатной ситуации выполняется по указанию и под руководством начальника смены. В случае возникновения аварийной ситуации, связанной с разрывом трубопроводов, разгерметизацией оборудования и пожаром в цехе, мероприятия по ликвидации аварии и порядок их выполнения производится согласно «Плану локализации и ликвидации аварийных ситуаций отделения Б-10/1 товарно-сырьевого цеха».
8.2.1.Прекращение подачи электроэнергии.
При прекращении подачи электроэнергии:
остановятся насосы Н‑20/1,2, Н‑25/1,2, Н‑6/1,2, Р‑101А,В, Р‑102А,В, Р‑106А,В, Р‑107А,В, Р‑103, Р‑110;
остановятся вентиляторы В‑1, П‑1/1,2, П‑2/1,2, П‑3/1,2, П‑4/1,2, П‑1/1,2;
отключатся сигнализаторы довзрывоопасных концентраций.
В течение 30 минут источник бесперебойного питания поддерживает напряжение системы управления отделения Б‑10/1, системы управления отсекателями ESV‑161, ESV‑162, ESV‑163, ESV‑164, ESV‑166, ESV‑167, NV1, NV2.
При отключении электроэнергии необходимо:
прекратить прием продуктов в отделение Б‑10/1;
закрыть отсекатели ESV‑161, ESV‑162, ESV‑163, ESV‑164, ESV‑166, ESV‑167, NV1, NV2;
закрыть вручную электрозадвижки №1, №3Э, задвижку ESV‑165, задвижки №4/1, №4/2, №100, шаровые краны №4/160 и №5/1÷60;
нажать кнопку «Аварийная остановка» для закрытия всех отсекателей на наливных стояках СНЭ №2;
прекратить налив железнодорожных цистерн, закрыть ручную арматуру на наливных стояках и вагонах‑цистернах;
усилить контроль над состоянием оборудования;
сообщить начальнику смены.
На узле налива газовозов сливщику‑разливщику необходимо:
прекратить наполнение автоцистерны;
доложить начальнику смены о прекращении подачи электроэнергии.
До включения сигнализаторов довзрывоопасных концентраций в работу необходимо:
прекратить проведение огневых, газоопасных работ на территории отделения;
усилить контроль за состоянием газовой безопасности на территории отделения.
Возврат отделения в рабочее состояние после возобновления подачи электроэнергии производится согласно разделу 6.1 настоящего Регламента.
8.2.2.Прекращение подачи воздуха КИП.
При снижении давления воздуха для нужд КИП до 0,3 МПа (3,0 кгс/см2) по позиции PIA‑905 срабатывает предупредительная звуковая и световая сигнализация.
При прекращении подачи воздуха КИП:
закроются отсекатели ESV‑161, ESV‑162, ESV‑163, ESV‑164, ESV‑166, ESV‑167, NV1, NV2;
закроются все отсекатели на наливных стояках СНЭ №2;
закроются клапана позиции FQIC‑101160 на наливных стояках СНЭ №2;
прекратят работу уровнемеры аппаратов О‑1, Е‑2, Е‑5, О‑7, О‑8, Е‑12, Е‑25, Е‑26, D‑114, D‑101, D‑102, D‑111А, В;
откроется отсекатель NV‑3201 на линии подачи азота в начало факельного коллектора после Е‑5;
откроется клапан PIC‑102 на линии сброса на факел из емкости D‑101;
откроется клапан PIC‑104 на линии сброса на факел из емкости D‑102;
откроется клапан PIRC‑105 на линии сброса на факел из емкости D‑103;
закроется клапан PIC‑118 на линии нагнетания насосов Р‑106А, В, Р‑107А,В;
закроется клапан FIRC‑804 на трубопроводе подачи фракции нормального бутана в трубопровод пропана;
закроется клапан LIRCA‑801 на линии сброса газовой фазы из О‑1;
откроется клапан PIRC‑2200 на линии подачи топливного газа в начало факельного коллектора после Е‑5.
При прекращении подачи воздуха КИП на узле налива газовозов ПАЗ закроет отсекатели NV‑2300 и NV‑2301.
При прекращении подачи воздуха КИП необходимо:
прекратить налив в вагоны-цистерны, закрыть ручную арматуру на наливных стояках и вагонах‑цистернах;
прекратить прием продуктов в отделение Б‑10/1, для чего закрыть вручную электрозадвижки №1, №3Э, задвижку ESV‑165, задвижки №4/1, №4/2, №100, шаровые краны №4/160, №5/1÷60;
остановить все работающие насосы;
закрыть ручную арматуру после отсекателя NV‑3201 на линии подачи азота в начало факельного коллектора после Е‑5;
регулирование давления в емкостях D‑101, D‑102, D‑103 осуществлять с помощью ручной арматуры на линии сброса на факел;
регулирование подачи топливного газа в начало факельного коллектора после Е‑5 производить с помощью ручной арматуры после клапана PIRC‑2200;
закрыть ручную арматуру на линии жидкого пропана и газоуравнительной линии на узле налива газовозов, а также арматуру на автоцистерне.
Возврат отделения в рабочее состояние после возобновления подачи воздуха КИП производится согласно разделу 6.1 настоящего Регламента.
8.2.3.Прекращение подачи топливного газа.
При снижении расхода топливного газа в факельный коллектор после емкости Е‑5 по позиции FIRA‑3201 до 35,3 нм3/ч срабатывает предупредительная световая и звуковая сигнализация.
При прекращении подачи топливного газа необходимо:
доложить начальнику смены о прекращении подачи топливного газа;
дистанционно из помещения операторной открыть отсекатель NV‑3201 на линии подачи азота в начало факельного коллектора после емкости Е‑5.
