- •Технологический регламент отделения б‑10/1 товарно‑сырьевого цеха.
- •2.Характеристика производимой продукции, сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов.
- •2.2.Характеристика сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов.
- •3.1.Технологическая схема налива продуктов на сливо‑наливной эстакаде №1 (снэ‑1).
- •3.2.Технологическая схема налива продуктов на сливо‑наливной эстакаде №2 (снэ‑2).
- •3.2.2.Схема подачи нормального бутана на снэ‑2.
- •3.2.4.Схема опорожнения неисправных вагонов‑цистерн и дренирования жидкого остатка.
- •3.2.5.Система сбора и откачки факельного конденсата.
- •3.4.Узел налива и взвешивания газовозов.
- •3.3.Узел одоризации.
- •3.5.Узел нагрева антифриза.
- •3.6.Узел ввода энергоресурсов.
- •3.7.Контроль и сигнализация загазованности.
- •4.Нормы расхода основных видов сырья, материалов, энергоресурсов и отходов производства. Материальный баланс.
- •4.1.Нормы расхода основных видов сырья, материалов, энергоресурсов.
- •4.1.2.Нормы расхода энергоресурсов.
- •4.3.Материальный баланс.
- •5.Контроль производства и управления технологическим процессом.
- •5.2.Аналитический контроль технологического процесса.
- •5.3.Перечень уставок защиты и сигнализации.
- •5.4.Перечень критических значений параметров технологического процесса.
- •6.Основные положения пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях.
- •6.1.Пуск отделения при нормальных условиях.
- •6.1.2.Пуск аппаратов факельной системы б‑12/8.
- •6.1.3.Пуск узла одоризации.
- •6.1.4.Пуск узла подогрева антифриза.
- •6.1.5.Пуск сливо‑наливной эстакады №1.
- •6.1.5.1.Прием фракции пропановой с отделения б‑3.
- •6.1.5.2.Прием фракции пропановой с отделения б‑1/1.
- •6.1.5.3.Прием шфлу с отделения б‑3.
- •6.1.5.5.Налив продуктов на снэ-1.
- •6.1.6.Пуск сливо-наливной эстакады №2.
- •6.1.6.1.Прием фракции пропановой с отделения б‑3.
- •6.1.6.2.Прием фракции изобутановой с отделения б‑3.
- •6.1.6.3.Прием фракции нормального бутана с отделения б‑1/2.
- •6.1.6.4.Налив продуктов на снэ-2.
- •6.1.7.Пуск в работу дренажных емкостей е‑5, е‑12, d‑103.
- •6.1.8.Пуск узла налива газовозов.
- •6.1.9.Особенности пуска отделения после кратковременной остановки.
- •6.2.Останов отделения при нормальных условиях.
- •6.2.3.Останова узла налива газовозов.
- •6.3.Кратковременный останов отделения.
- •7.Безопасная эксплуатация производств.
- •7.1.Характеристика опасностей производства.
- •7.1.1.Данные по характеристике пожароопасных и токсичных свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства.
- •7.1.2.Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений, зон и наружных установок.
- •7.1.3.1.Основные опасности производства, обусловленные особенностями технологического процесса или выполнения отдельных производственных операций.
- •7.1.3.2.Основные опасности производства, обусловленные особенностями используемого оборудования и условиями его эксплуатации.
- •7.1.3.3.Основные опасности производства, обусловленные нарушениями правил безопасности работающими.
- •7.3.Защита технологических процессов и оборудования от аварий и травмирования работающих.
- •7.3.1.Защита технологических процессов и оборудования от аварий.
- •7.3.2.2.Меры по подавлению взрывов и неуправляемых химических реакций в технологическом оборудовании, тушению пожаров и ограничению зон развития аварийных ситуаций.
- •7.3.3.Перечень параметров стадий процесса, управление которыми в ручном режиме запрещается.
- •7.4.Меры безопасности при эксплуатации отделения.
- •7.4.2.Требования к обеспечению взрывобезопасности технологических процессов.
- •7.4.3.Меры безопасности при ведении технологического процесса, выполнении регламентных производственных операций.
- •7.4.5.Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при розливах и авариях.
- •7.4.6.Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы нейтрализации.
- •7.4.7.Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования.
- •7.4.8.1.Основные потенциальные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов.
- •7.4.8.2.Меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологической системы.
- •7.4.11.Санитарная характеристика производственных процессов с целью определения состава специальных бытовых помещений и устройств согласно сНиП 2.09.04‑87.
- •8.Возможные неполадки в работе и способы их ликвидации. Возможные нештатные ситуации и правила остановки отделения.
- •8.2.Возможные нештатные ситуации и правила останова отделения.
- •Прекращение подачи электроэнергии.
- •Отказ в работе основного оборудования, не имеющего резерва.
- •Отказ приборов, систем контроля и управления, при котором необходим останов или перевод на циркуляцию.
- •8.2.1.Прекращение подачи электроэнергии.
- •8.2.4.Отказ в работе основного оборудования, не имеющего резерва.
- •8.2.5.Отказ приборов, систем контроля и управления, при котором необходим останов или перевод на циркуляцию.
- •8.2.6.Прорыв горючих газов и легковоспламеняющихся жидкостей.
- •9.1.Твердые и жидкие отходы.
- •9.2.Сточные воды.
- •9.4.Нормы и требования, ограничивающие вредное воздействие процессов производства и выпускаемой продукции на окружающую среду.
- •10.Перечень обязательных инструкций.
- •11.Краткая характеристика технологического оборудования, регулирующих, отсекающих и предохранительных клапанов.
- •11.1.Краткая характеристика технологического оборудования.
- •11.2.Краткая характеристика регулирующих клапанов.
- •11.3.Краткая характеристика отсекателей.
- •11.4.Краткая характеристика предохранительных клапанов.
- •Составители:
- •12.Лист регистрации изменений и дополнений.
- •13.Метрологическое заключение.
3.3.Узел одоризации.
Смотреть схему №3.
Одорант природный поступает в отделение Б‑10/1 в автоцистерне. Из автоцистерны одорант передавливается азотом в емкость Е‑25, где хранится под избыточным давлением азота. Давление азота, подаваемого в автоцистерну при передавливании, не более 0,3 МПа (3,0 кгс/см2) регулируется клапаном, установленным на линии азота, и контролируется по позиции PIC‑107.
Уровень одоранта в Е‑25 не более 85 % шкалы прибора (не более 2,04 м) контролируется по позиции LIR‑25 и LI‑25. Из Е‑25 одорант поступает в емкость D‑114. Уровень одоранта в D‑114 не более 85 % шкалы прибора контролируется по позиции LI‑109. Также в качестве расходной емкости может быть использован мерник Е‑26. Уровень одоранта в Е‑26 не более 85 % шкалы прибора (не более 0,26 м) контролируется по позиции LIR‑26.
Из емкости Е‑25, Е‑26, D‑114 одорант поступает на всас насосов Р‑109A,B,C,D. Насосы Р‑109A,B,C,D. подают одорант в коллекторы фракции пропановой, изобутановой, нормального бутана перед вводом этих продуктов на сливо‑наливные эстакады.
Расход одоранта от насосов контролируется по позиции FI‑109В,D.
3.4.Узел налива и взвешивания газовозов.
Смотреть схему №5.
Пропан на узел налива газовозов подается с отделения Б‑3 насосами Р‑603А÷Е или из трубопровода пропана с ЦГФУ. Давление пропана не более 1,6 МПа (16 кгс/см2) контролируется по позиции PI‑01.
Для обеспечения перепада давления во время налива, к наливному стояку подведена газоуравнительная линия пропана, соединенная с газовой фазой шаровых резервуаров Е‑3/912 отделения Б‑3. Давление в газоуравнительной линии контролируется по позиции PI‑04.
На трубопроводе жидкого пропана установлен отсекатель NV‑2300, а на газоуравнительной линии отсекатель NV‑2301. При падении давления во время налива автоцистерны до 0,14 МПа (1,4 кгс/см2) по позиции PIS‑01 предусмотрена защита по минимальному предельно-допустимому значению параметра, происходит закрытие отсекателей NV‑2300 и NV‑2301.
Одорант хранится в емкости Е‑1. Уровень одоранта в емкости контролируется по позиции LI‑01. Давление в емкости Е‑1 поддерживается с помощью регулятора прямого действия позиции PIC‑05. Регулятор настроен на давление 3,0 кгс/см2.
Одорант из Е‑1 через мерник вместимостью 150 мл подается в трубопровод жидкого пропана. Роль мерника выполняет участок трубопровода между вентилями №9 и №8.
С узла налива газовозов предусмотрена подача жидкого пропана на ГНС (газонаполнительную станцию) через отсекатель NV‑2302. Расход пропана на ГНС контролируется по позиции FIR‑3. Температура пропана контролируется по позиции TIR‑3.
После заполнения газовозов производится их взвешивание на весах автомобильных статического взвешивания “Metller Toledo” 760DC, состоящих из грузоприемной платформы и весоизмерительного устройства.
