- •Технологический регламент отделения б‑10/1 товарно‑сырьевого цеха.
- •2.Характеристика производимой продукции, сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов.
- •2.2.Характеристика сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов.
- •3.1.Технологическая схема налива продуктов на сливо‑наливной эстакаде №1 (снэ‑1).
- •3.2.Технологическая схема налива продуктов на сливо‑наливной эстакаде №2 (снэ‑2).
- •3.2.2.Схема подачи нормального бутана на снэ‑2.
- •3.2.4.Схема опорожнения неисправных вагонов‑цистерн и дренирования жидкого остатка.
- •3.2.5.Система сбора и откачки факельного конденсата.
- •3.4.Узел налива и взвешивания газовозов.
- •3.3.Узел одоризации.
- •3.5.Узел нагрева антифриза.
- •3.6.Узел ввода энергоресурсов.
- •3.7.Контроль и сигнализация загазованности.
- •4.Нормы расхода основных видов сырья, материалов, энергоресурсов и отходов производства. Материальный баланс.
- •4.1.Нормы расхода основных видов сырья, материалов, энергоресурсов.
- •4.1.2.Нормы расхода энергоресурсов.
- •4.3.Материальный баланс.
- •5.Контроль производства и управления технологическим процессом.
- •5.2.Аналитический контроль технологического процесса.
- •5.3.Перечень уставок защиты и сигнализации.
- •5.4.Перечень критических значений параметров технологического процесса.
- •6.Основные положения пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях.
- •6.1.Пуск отделения при нормальных условиях.
- •6.1.2.Пуск аппаратов факельной системы б‑12/8.
- •6.1.3.Пуск узла одоризации.
- •6.1.4.Пуск узла подогрева антифриза.
- •6.1.5.Пуск сливо‑наливной эстакады №1.
- •6.1.5.1.Прием фракции пропановой с отделения б‑3.
- •6.1.5.2.Прием фракции пропановой с отделения б‑1/1.
- •6.1.5.3.Прием шфлу с отделения б‑3.
- •6.1.5.5.Налив продуктов на снэ-1.
- •6.1.6.Пуск сливо-наливной эстакады №2.
- •6.1.6.1.Прием фракции пропановой с отделения б‑3.
- •6.1.6.2.Прием фракции изобутановой с отделения б‑3.
- •6.1.6.3.Прием фракции нормального бутана с отделения б‑1/2.
- •6.1.6.4.Налив продуктов на снэ-2.
- •6.1.7.Пуск в работу дренажных емкостей е‑5, е‑12, d‑103.
- •6.1.8.Пуск узла налива газовозов.
- •6.1.9.Особенности пуска отделения после кратковременной остановки.
- •6.2.Останов отделения при нормальных условиях.
- •6.2.3.Останова узла налива газовозов.
- •6.3.Кратковременный останов отделения.
- •7.Безопасная эксплуатация производств.
- •7.1.Характеристика опасностей производства.
- •7.1.1.Данные по характеристике пожароопасных и токсичных свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства.
- •7.1.2.Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений, зон и наружных установок.
- •7.1.3.1.Основные опасности производства, обусловленные особенностями технологического процесса или выполнения отдельных производственных операций.
- •7.1.3.2.Основные опасности производства, обусловленные особенностями используемого оборудования и условиями его эксплуатации.
- •7.1.3.3.Основные опасности производства, обусловленные нарушениями правил безопасности работающими.
- •7.3.Защита технологических процессов и оборудования от аварий и травмирования работающих.
- •7.3.1.Защита технологических процессов и оборудования от аварий.
- •7.3.2.2.Меры по подавлению взрывов и неуправляемых химических реакций в технологическом оборудовании, тушению пожаров и ограничению зон развития аварийных ситуаций.
- •7.3.3.Перечень параметров стадий процесса, управление которыми в ручном режиме запрещается.
- •7.4.Меры безопасности при эксплуатации отделения.
- •7.4.2.Требования к обеспечению взрывобезопасности технологических процессов.
- •7.4.3.Меры безопасности при ведении технологического процесса, выполнении регламентных производственных операций.
- •7.4.5.Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при розливах и авариях.
- •7.4.6.Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы нейтрализации.
- •7.4.7.Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования.
- •7.4.8.1.Основные потенциальные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов.
- •7.4.8.2.Меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологической системы.
- •7.4.11.Санитарная характеристика производственных процессов с целью определения состава специальных бытовых помещений и устройств согласно сНиП 2.09.04‑87.
- •8.Возможные неполадки в работе и способы их ликвидации. Возможные нештатные ситуации и правила остановки отделения.
- •8.2.Возможные нештатные ситуации и правила останова отделения.
- •Прекращение подачи электроэнергии.
- •Отказ в работе основного оборудования, не имеющего резерва.
- •Отказ приборов, систем контроля и управления, при котором необходим останов или перевод на циркуляцию.
- •8.2.1.Прекращение подачи электроэнергии.
- •8.2.4.Отказ в работе основного оборудования, не имеющего резерва.
- •8.2.5.Отказ приборов, систем контроля и управления, при котором необходим останов или перевод на циркуляцию.
- •8.2.6.Прорыв горючих газов и легковоспламеняющихся жидкостей.
- •9.1.Твердые и жидкие отходы.
- •9.2.Сточные воды.
- •9.4.Нормы и требования, ограничивающие вредное воздействие процессов производства и выпускаемой продукции на окружающую среду.
- •10.Перечень обязательных инструкций.
- •11.Краткая характеристика технологического оборудования, регулирующих, отсекающих и предохранительных клапанов.
- •11.1.Краткая характеристика технологического оборудования.
- •11.2.Краткая характеристика регулирующих клапанов.
- •11.3.Краткая характеристика отсекателей.
- •11.4.Краткая характеристика предохранительных клапанов.
- •Составители:
- •12.Лист регистрации изменений и дополнений.
- •13.Метрологическое заключение.
7.4.2.Требования к обеспечению взрывобезопасности технологических процессов.
С целью максимального снижения уровня взрывобезопасности технологической системы отделения, предусмотрено разделение ее на отдельные стадии (блоки) с определением категории блоков, значений энергетических показателей границ возможных разрушений при взрыве. С целью уменьшения энергетического потенциала в состав каждого блока включено минимально возможное количество аппаратов.
Отделение Б‑10/1, согласно расчету энергетических потенциалов, выполнено по блокам, на которые условно разделен технологический процесс. Все блоки относятся к первой категории взрывоопасности.
Оценка взрывоопасности технологических блоков производилась в соответствии с требованиями «Общих правил взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств» (ПБ‑09‑540‑03).
Принято следующее деление на блоки:
В блок №1 входит деаэратор О‑1, дренажные емкости Е‑5, Е‑12, насосы Н‑6/1,2, Н‑25/1,2.
Границами блока являются:
электрозадвижка №1 на входе пропана из отделения Б‑3;
ручная арматура №250 на входе пропана из отделения Б‑1/1;
ручная арматура №17 на линии откачки пропана с насоса Н‑25, Н‑6;
электрозадвижка №18 на входе пропана к СНЭ‑1;
ручная арматура №16 на линии опорожнения с СНЭ‑1;
ручная арматура на линиях ручного стравливания на факел с емкостей О‑1, Е‑5, Е‑12.
В блок №2 входят: коллектор налива СПБТ и пропана СНЭ‑1, коллектор налива ШФЛУ СНЭ-1, вагон‑цистерна. Каждый вагон‑цистерна является самостоятельным блоком.
Границами блока являются:
электрозадвижка №18 на входе пропана на СНЭ-1;
отсекатель NV1 на входе ШФЛУ на СНЭ-1;
ручная арматура №16 на линии опорожнения в Е‑5, Е‑12;
ручная арматура №29 на линии опорожнения в D-103;
ручная арматура №30 на линии подачи пропана на СНЭ-1 из трубопровода пропана на СНЭ-2;
ручная арматура на линии ручного стравливания с наливных стояков на факел.
Границами блока вагона‑цистерны являются:
угловые вентиля вагона‑цистерны;
шаровой кран стояка на линии пропана на налив;
ручная арматура на линии ручного стравливания на факел;
ручная арматура стояка на линии опорожнения в Е‑5, Е‑12;
ручная арматура на газоуравнительной линии стояка.
В блок №3 входят: коллекторы налива СНЭ‑2, вагон‑цистерна. Каждая вагон‑цистерна является самостоятельным блоком.
Границами блока являются:
отсекатель ESV‑164 на входе пропана;
отсекатель ESV‑166 на входе нормального бутана;
ручная арматура №165 на входе изобутана;
отсекатель ESV‑162 на уравнительной линии пропана;
ручная арматура №41, №42 на уравнительной линии изобутана;
ручная арматура №40 на линии опорожнения нормального бутана в D-103;
ручная арматура №30 на линии подачи пропана с СНЭ №1;
ручная арматура №29 на линии опорожнения с СНЭ №1;
ручная арматура на линии ручного стравливания на факел;
ручная арматура на входе одоранта.
Границами блока вагона‑цистерны являются:
ручная арматура на линии ручного стравливания на факел;
угловые вентиля вагона‑цистерны;
ручная арматура на линии дренажа в D-103;
отсекатели стояка на линиях подачи продукта и на газоуравнительных линиях;
шаровые краны стояка на линиях подачи продукта и на газоуравнительных линиях.
В блок №4 входят: дренажная емкость D-103, насос Р‑103.
Границами блока являются:
ручная арматура №40 на линии дренажа с СНЭ №1, СНЭ №2;
отсекатель ESV‑167 на линии откачки углеводородов;
регулирующий клапан PIRC‑105 на линии сброса на факел.
В блок №5 входит емкость Е‑25, емкость Е‑26, емкость D-114, насосы Р‑109A,B,C,D, автоцистерна.
Границами блока являются:
ручная арматура на нагнетании насосов Р‑109A,B,C,D;
ручная арматура на линии ручного стравливания на факел.
Основным поражающим фактором возможных аварий в отделении Б‑10/1, поражающее действие которого распространяется за пределы территории отделения, является воздействия ударной волны взрыва.
Приведенный радиус интенсивности воздействия ударной волны взрыва составляет величину до 104,2 м. В зону разрушений попадает здание КИПиА.
Энергетические показатели взрывоопасности.
№ |
Энергетические показатели взрывоопасности |
Наименование блоков, оборудования |
||||||
Блок №1 |
Блок №2 |
Блок №3 |
Блок №4 |
Блок №5 |
||||
коллекторы налива |
вагон-цистерна |
коллекторы налива |
вагон-цистерна |
|||||
|
|
Общий энергетический потенциал, кДж |
22397,19105 |
6102,0105 |
11524,98105 |
10220,91105 |
11524,98105 |
10464,35105 |
4250,3105 |
|
|
Относительный энергетический потенциал |
79 |
54 |
71 |
63 |
69 |
72 |
45 |
|
|
Максимальная величина возможного выброса токсичных продуктов, кг |
4868,95 |
1598,47 |
3569,83 |
12386,75 |
16324,15 |
3748,22 |
923,9 |
