- •Технологический регламент отделения б‑10/1 товарно‑сырьевого цеха.
- •2.Характеристика производимой продукции, сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов.
- •2.2.Характеристика сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов.
- •3.1.Технологическая схема налива продуктов на сливо‑наливной эстакаде №1 (снэ‑1).
- •3.2.Технологическая схема налива продуктов на сливо‑наливной эстакаде №2 (снэ‑2).
- •3.2.2.Схема подачи нормального бутана на снэ‑2.
- •3.2.4.Схема опорожнения неисправных вагонов‑цистерн и дренирования жидкого остатка.
- •3.2.5.Система сбора и откачки факельного конденсата.
- •3.4.Узел налива и взвешивания газовозов.
- •3.3.Узел одоризации.
- •3.5.Узел нагрева антифриза.
- •3.6.Узел ввода энергоресурсов.
- •3.7.Контроль и сигнализация загазованности.
- •4.Нормы расхода основных видов сырья, материалов, энергоресурсов и отходов производства. Материальный баланс.
- •4.1.Нормы расхода основных видов сырья, материалов, энергоресурсов.
- •4.1.2.Нормы расхода энергоресурсов.
- •4.3.Материальный баланс.
- •5.Контроль производства и управления технологическим процессом.
- •5.2.Аналитический контроль технологического процесса.
- •5.3.Перечень уставок защиты и сигнализации.
- •5.4.Перечень критических значений параметров технологического процесса.
- •6.Основные положения пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях.
- •6.1.Пуск отделения при нормальных условиях.
- •6.1.2.Пуск аппаратов факельной системы б‑12/8.
- •6.1.3.Пуск узла одоризации.
- •6.1.4.Пуск узла подогрева антифриза.
- •6.1.5.Пуск сливо‑наливной эстакады №1.
- •6.1.5.1.Прием фракции пропановой с отделения б‑3.
- •6.1.5.2.Прием фракции пропановой с отделения б‑1/1.
- •6.1.5.3.Прием шфлу с отделения б‑3.
- •6.1.5.5.Налив продуктов на снэ-1.
- •6.1.6.Пуск сливо-наливной эстакады №2.
- •6.1.6.1.Прием фракции пропановой с отделения б‑3.
- •6.1.6.2.Прием фракции изобутановой с отделения б‑3.
- •6.1.6.3.Прием фракции нормального бутана с отделения б‑1/2.
- •6.1.6.4.Налив продуктов на снэ-2.
- •6.1.7.Пуск в работу дренажных емкостей е‑5, е‑12, d‑103.
- •6.1.8.Пуск узла налива газовозов.
- •6.1.9.Особенности пуска отделения после кратковременной остановки.
- •6.2.Останов отделения при нормальных условиях.
- •6.2.3.Останова узла налива газовозов.
- •6.3.Кратковременный останов отделения.
- •7.Безопасная эксплуатация производств.
- •7.1.Характеристика опасностей производства.
- •7.1.1.Данные по характеристике пожароопасных и токсичных свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства.
- •7.1.2.Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений, зон и наружных установок.
- •7.1.3.1.Основные опасности производства, обусловленные особенностями технологического процесса или выполнения отдельных производственных операций.
- •7.1.3.2.Основные опасности производства, обусловленные особенностями используемого оборудования и условиями его эксплуатации.
- •7.1.3.3.Основные опасности производства, обусловленные нарушениями правил безопасности работающими.
- •7.3.Защита технологических процессов и оборудования от аварий и травмирования работающих.
- •7.3.1.Защита технологических процессов и оборудования от аварий.
- •7.3.2.2.Меры по подавлению взрывов и неуправляемых химических реакций в технологическом оборудовании, тушению пожаров и ограничению зон развития аварийных ситуаций.
- •7.3.3.Перечень параметров стадий процесса, управление которыми в ручном режиме запрещается.
- •7.4.Меры безопасности при эксплуатации отделения.
- •7.4.2.Требования к обеспечению взрывобезопасности технологических процессов.
- •7.4.3.Меры безопасности при ведении технологического процесса, выполнении регламентных производственных операций.
- •7.4.5.Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при розливах и авариях.
- •7.4.6.Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы нейтрализации.
- •7.4.7.Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования.
- •7.4.8.1.Основные потенциальные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов.
- •7.4.8.2.Меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологической системы.
- •7.4.11.Санитарная характеристика производственных процессов с целью определения состава специальных бытовых помещений и устройств согласно сНиП 2.09.04‑87.
- •8.Возможные неполадки в работе и способы их ликвидации. Возможные нештатные ситуации и правила остановки отделения.
- •8.2.Возможные нештатные ситуации и правила останова отделения.
- •Прекращение подачи электроэнергии.
- •Отказ в работе основного оборудования, не имеющего резерва.
- •Отказ приборов, систем контроля и управления, при котором необходим останов или перевод на циркуляцию.
- •8.2.1.Прекращение подачи электроэнергии.
- •8.2.4.Отказ в работе основного оборудования, не имеющего резерва.
- •8.2.5.Отказ приборов, систем контроля и управления, при котором необходим останов или перевод на циркуляцию.
- •8.2.6.Прорыв горючих газов и легковоспламеняющихся жидкостей.
- •9.1.Твердые и жидкие отходы.
- •9.2.Сточные воды.
- •9.4.Нормы и требования, ограничивающие вредное воздействие процессов производства и выпускаемой продукции на окружающую среду.
- •10.Перечень обязательных инструкций.
- •11.Краткая характеристика технологического оборудования, регулирующих, отсекающих и предохранительных клапанов.
- •11.1.Краткая характеристика технологического оборудования.
- •11.2.Краткая характеристика регулирующих клапанов.
- •11.3.Краткая характеристика отсекателей.
- •11.4.Краткая характеристика предохранительных клапанов.
- •Составители:
- •12.Лист регистрации изменений и дополнений.
- •13.Метрологическое заключение.
3.5.Узел нагрева антифриза.
Смотреть схему №1.
Горячий антифриз используется в отделении Б‑10/1 для осуществленгия обогрева полов и шкафов КИП и А. Антифриз принимается в емкость Е‑2 из бочек. Уровень в Е‑2 от 20 до 80 % шкалы прибора (от 0,6 до 2,4 м) контролируется по позиции LIRA‑501. Предусмотрена сигнализация нижнего и верхнего предупредительных значений параметров по позиции LIRA‑501. Из емкости Е‑2 антифриз насосом Н‑13 подается через теплообменник Т‑14, обогреваемый паром, и далее в контур обогрева. Антифриз из контура обогрева возвращается в Е‑2.
3.6.Узел ввода энергоресурсов.
Смотреть схему №7.
Давление воздуха для нужд КИП на вводе в отделение контролируется по позиции PIA‑905. При снижении давления до 0,3 МПа (3,0 кгс/см2) предусмотрена сигнализация нижнего предупредительного значения параметра.
Давление азота на вводе в отделение контролируется по позиции PIA‑906 (схема №1) . При снижении давления до 0,4 МПа (4,0 кгс/см2) предусмотрена сигнализация нижнего предупредительного значения параметра, при повышении до 1,0 МПа(10,0 кгс/см2) по позиции PIA‑906 предусмотрена сигнализация верхнего предупредительного значения параметра.
При снижении давления пара на вводе в отделение до 0,6 МПа (6,0 кгс/см2) по позиции PIA‑902 предусмотрена сигнализация нижнего предупредительного значения параметра.
При снижении давления воды теплофикационной прямой на вводе в отделение до 0,3 МПа (3,0 кгс/см2) по позиции PIA‑904 предусмотрена сигнализация нижнего предупредительного значения параметра.
3.7.Контроль и сигнализация загазованности.
Смотреть технологическую схему, лист №6.
Для контроля загазованности в зоне расположения оборудования СНЭ-1, в зоне расположения аппаратов наружной установки, а также в насосной №3 установлены датчики довзрывоопасных концентраций типа СТМ-10 с выводом предаварийной сигнализации при значении параметра от 5 до 50 % НКПР на блок сигнализации УАС-20 в помещении операторной.
Для контроля загазованности в зоне расположения оборудования СНЭ-2, а также в насосной №1 и №2 установлены датчики довзрывоопасных концентраций типа Riken Keiki с выводом предаварийной сигнализации при значении параметра 25 % НПВ на блок сигнализации TAU-100 в помещении операторной.
Для контроля загазованности в зоне расположения оборудования узла налива и взвешивания газовозов установлен датчик довзрывоопасной концентрации типа СТМ-10 с выводом предаварийной сигнализации при значении параметра от 5 до 50 % НКПР на щит сигнализации в помещении ДПУ.
Для контроля загазованности в воздухозаборной шахте здания КИП установлены датчики довзрывоопасных концентраций типа ГСМ-05 с выводом предаварийной сигнализации при значении параметра 10% НКПВ на блок сигнализации УЗС-24 в помещении операторной.
При повышении содержания объемной доли горючих газов и паров в в воздухозаборной шахте здания КИП до 10 % от НКПВ срабатывает предаварийная звуковая и световая сигнализация, отключаются вентиляторы П‑2, П‑2а, закрывается герметичный клапан YU1 на всасывающей стороне приточных вентиляторов.
На сливо-наливных установках, на наружных установках, в помещениях открытых насосных установлены устройства звуковой сигнализации загазованности.