- •Технологический регламент отделения б‑10/1 товарно‑сырьевого цеха.
- •2.Характеристика производимой продукции, сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов.
- •2.2.Характеристика сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов.
- •3.1.Технологическая схема налива продуктов на сливо‑наливной эстакаде №1 (снэ‑1).
- •3.2.Технологическая схема налива продуктов на сливо‑наливной эстакаде №2 (снэ‑2).
- •3.2.2.Схема подачи нормального бутана на снэ‑2.
- •3.2.4.Схема опорожнения неисправных вагонов‑цистерн и дренирования жидкого остатка.
- •3.2.5.Система сбора и откачки факельного конденсата.
- •3.4.Узел налива и взвешивания газовозов.
- •3.3.Узел одоризации.
- •3.5.Узел нагрева антифриза.
- •3.6.Узел ввода энергоресурсов.
- •3.7.Контроль и сигнализация загазованности.
- •4.Нормы расхода основных видов сырья, материалов, энергоресурсов и отходов производства. Материальный баланс.
- •4.1.Нормы расхода основных видов сырья, материалов, энергоресурсов.
- •4.1.2.Нормы расхода энергоресурсов.
- •4.3.Материальный баланс.
- •5.Контроль производства и управления технологическим процессом.
- •5.2.Аналитический контроль технологического процесса.
- •5.3.Перечень уставок защиты и сигнализации.
- •5.4.Перечень критических значений параметров технологического процесса.
- •6.Основные положения пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях.
- •6.1.Пуск отделения при нормальных условиях.
- •6.1.2.Пуск аппаратов факельной системы б‑12/8.
- •6.1.3.Пуск узла одоризации.
- •6.1.4.Пуск узла подогрева антифриза.
- •6.1.5.Пуск сливо‑наливной эстакады №1.
- •6.1.5.1.Прием фракции пропановой с отделения б‑3.
- •6.1.5.2.Прием фракции пропановой с отделения б‑1/1.
- •6.1.5.3.Прием шфлу с отделения б‑3.
- •6.1.5.5.Налив продуктов на снэ-1.
- •6.1.6.Пуск сливо-наливной эстакады №2.
- •6.1.6.1.Прием фракции пропановой с отделения б‑3.
- •6.1.6.2.Прием фракции изобутановой с отделения б‑3.
- •6.1.6.3.Прием фракции нормального бутана с отделения б‑1/2.
- •6.1.6.4.Налив продуктов на снэ-2.
- •6.1.7.Пуск в работу дренажных емкостей е‑5, е‑12, d‑103.
- •6.1.8.Пуск узла налива газовозов.
- •6.1.9.Особенности пуска отделения после кратковременной остановки.
- •6.2.Останов отделения при нормальных условиях.
- •6.2.3.Останова узла налива газовозов.
- •6.3.Кратковременный останов отделения.
- •7.Безопасная эксплуатация производств.
- •7.1.Характеристика опасностей производства.
- •7.1.1.Данные по характеристике пожароопасных и токсичных свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства.
- •7.1.2.Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений, зон и наружных установок.
- •7.1.3.1.Основные опасности производства, обусловленные особенностями технологического процесса или выполнения отдельных производственных операций.
- •7.1.3.2.Основные опасности производства, обусловленные особенностями используемого оборудования и условиями его эксплуатации.
- •7.1.3.3.Основные опасности производства, обусловленные нарушениями правил безопасности работающими.
- •7.3.Защита технологических процессов и оборудования от аварий и травмирования работающих.
- •7.3.1.Защита технологических процессов и оборудования от аварий.
- •7.3.2.2.Меры по подавлению взрывов и неуправляемых химических реакций в технологическом оборудовании, тушению пожаров и ограничению зон развития аварийных ситуаций.
- •7.3.3.Перечень параметров стадий процесса, управление которыми в ручном режиме запрещается.
- •7.4.Меры безопасности при эксплуатации отделения.
- •7.4.2.Требования к обеспечению взрывобезопасности технологических процессов.
- •7.4.3.Меры безопасности при ведении технологического процесса, выполнении регламентных производственных операций.
- •7.4.5.Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при розливах и авариях.
- •7.4.6.Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы нейтрализации.
- •7.4.7.Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования.
- •7.4.8.1.Основные потенциальные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов.
- •7.4.8.2.Меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологической системы.
- •7.4.11.Санитарная характеристика производственных процессов с целью определения состава специальных бытовых помещений и устройств согласно сНиП 2.09.04‑87.
- •8.Возможные неполадки в работе и способы их ликвидации. Возможные нештатные ситуации и правила остановки отделения.
- •8.2.Возможные нештатные ситуации и правила останова отделения.
- •Прекращение подачи электроэнергии.
- •Отказ в работе основного оборудования, не имеющего резерва.
- •Отказ приборов, систем контроля и управления, при котором необходим останов или перевод на циркуляцию.
- •8.2.1.Прекращение подачи электроэнергии.
- •8.2.4.Отказ в работе основного оборудования, не имеющего резерва.
- •8.2.5.Отказ приборов, систем контроля и управления, при котором необходим останов или перевод на циркуляцию.
- •8.2.6.Прорыв горючих газов и легковоспламеняющихся жидкостей.
- •9.1.Твердые и жидкие отходы.
- •9.2.Сточные воды.
- •9.4.Нормы и требования, ограничивающие вредное воздействие процессов производства и выпускаемой продукции на окружающую среду.
- •10.Перечень обязательных инструкций.
- •11.Краткая характеристика технологического оборудования, регулирующих, отсекающих и предохранительных клапанов.
- •11.1.Краткая характеристика технологического оборудования.
- •11.2.Краткая характеристика регулирующих клапанов.
- •11.3.Краткая характеристика отсекателей.
- •11.4.Краткая характеристика предохранительных клапанов.
- •Составители:
- •12.Лист регистрации изменений и дополнений.
- •13.Метрологическое заключение.
8.Возможные неполадки в работе и способы их ликвидации. Возможные нештатные ситуации и правила остановки отделения.
8.1.Возможные неполадки, причины и способы их устранения.
Таблица 18
№ |
Неполадки |
Возможные причины возникновения неполадок |
Действия персонала и способ устранения неполадок |
|
|
Завышение давления в емкостях Е‑5, Е‑12, D‑103 |
Наличие азота в емкостях |
Стравить газовую фазу из емкостей на факел |
|
|
Утечка продукта из железнодорожной цистерны |
Наличие пропусков или неисправностей угловых вентилей |
Прекратить налив продукта в цистерну, опорожнить ее от продукта в емкость Е‑5, Е‑12, или в емкость D‑103 азотом |
|
|
Уменьшение расхода налива продуктов на СНЭ №2 |
Загрязнение фильтра, установленного перед расходомером
|
Очистить фильтр перед расходомером
|
Отсутствие перепада давления с уравнительной линией |
Проверить схему налива, включить дополнительные насосы |
||
|
|
Повышение давления в емкостях D‑101, D‑102 |
Недостаточная конденсация газовой фазы изобутана и нормального бутана в теплообменниках Е‑101, Е‑102 из‑за скапливания легких газов |
Увеличить расход жидкого изобутана или нормального бутана по трубному пространству теплообменников Е‑101 и Е‑102 (соответственно). Продуть теплообменники на факел через ручное стравливание |
|
|
Отсутствие расхода одоранта после насосов Р‑109A,B,C,D |
Неисправность насосов. |
Отремонтировать насосы. |
Отсутствие проходимости через фильтр на трубопроводе всаса насоса |
Отключить фильтр и очистить от загрязнений |
||
|
|
Повышение давления на наливной колонке более 1,6 МПа |
Завышение давления поступающего пропана |
Закрыть отсекатели NV‑2300 и NV‑2301, сообщить начальнику смены |
|
|
Утечка продукта через неплотности фланцевого соединения, сальниковые уплотнения запорной арматуры, подсоединительных устройств на наливном стояке |
Разгерметизация фланцевых соединений и уплотнений |
Перекрыть аварийный участок ближайшей запорной арматурой, освободить участок от продукта, принять меры к устранению утечки |
|
|
Разрыв наливного рукава на узле налива газовозов |
Превышение давления в трубопроводе |
Перекрыть отсекатели NV‑2300 и NV‑2301 на наполнительной колонке и вентиля на автоцистерне. Стравить давление из трубопроводов на свечу, открыв вентиля №2, №4, №7, и заменить неисправный рукав
|
|
|
Отсутствие расхода топливного газа в начало факельного коллектора после емкости Е‑5 |
Неисправность клапана PIRC‑2200 |
1. Перейти на байпас клапана, отрегулировать расход топливного газа вручную. 2. Вызвать дежурного слесаря САП, наладить работу клапана PIRC‑2200 |
|
|
Завышение температуры подшипников насосов Н-6/1,2 |
Недостаточный уровень масла в картере насоса |
|
|
|
Завышение давления в бачке для затворной жидкости насосов Н-6/1,2 |
Негерметичность торцевого уплотнения насоса |
Перейти на резервный насос, на выключенном насосе произвести ремонт торцевого уплотнения, очистку отверстия лимитной шайбы на бачке для затворной жидкости насоса |
