- •Технологический регламент отделения б‑10/1 товарно‑сырьевого цеха.
- •2.Характеристика производимой продукции, сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов.
- •2.2.Характеристика сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов.
- •3.1.Технологическая схема налива продуктов на сливо‑наливной эстакаде №1 (снэ‑1).
- •3.2.Технологическая схема налива продуктов на сливо‑наливной эстакаде №2 (снэ‑2).
- •3.2.2.Схема подачи нормального бутана на снэ‑2.
- •3.2.4.Схема опорожнения неисправных вагонов‑цистерн и дренирования жидкого остатка.
- •3.2.5.Система сбора и откачки факельного конденсата.
- •3.4.Узел налива и взвешивания газовозов.
- •3.3.Узел одоризации.
- •3.5.Узел нагрева антифриза.
- •3.6.Узел ввода энергоресурсов.
- •3.7.Контроль и сигнализация загазованности.
- •4.Нормы расхода основных видов сырья, материалов, энергоресурсов и отходов производства. Материальный баланс.
- •4.1.Нормы расхода основных видов сырья, материалов, энергоресурсов.
- •4.1.2.Нормы расхода энергоресурсов.
- •4.3.Материальный баланс.
- •5.Контроль производства и управления технологическим процессом.
- •5.2.Аналитический контроль технологического процесса.
- •5.3.Перечень уставок защиты и сигнализации.
- •5.4.Перечень критических значений параметров технологического процесса.
- •6.Основные положения пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях.
- •6.1.Пуск отделения при нормальных условиях.
- •6.1.2.Пуск аппаратов факельной системы б‑12/8.
- •6.1.3.Пуск узла одоризации.
- •6.1.4.Пуск узла подогрева антифриза.
- •6.1.5.Пуск сливо‑наливной эстакады №1.
- •6.1.5.1.Прием фракции пропановой с отделения б‑3.
- •6.1.5.2.Прием фракции пропановой с отделения б‑1/1.
- •6.1.5.3.Прием шфлу с отделения б‑3.
- •6.1.5.5.Налив продуктов на снэ-1.
- •6.1.6.Пуск сливо-наливной эстакады №2.
- •6.1.6.1.Прием фракции пропановой с отделения б‑3.
- •6.1.6.2.Прием фракции изобутановой с отделения б‑3.
- •6.1.6.3.Прием фракции нормального бутана с отделения б‑1/2.
- •6.1.6.4.Налив продуктов на снэ-2.
- •6.1.7.Пуск в работу дренажных емкостей е‑5, е‑12, d‑103.
- •6.1.8.Пуск узла налива газовозов.
- •6.1.9.Особенности пуска отделения после кратковременной остановки.
- •6.2.Останов отделения при нормальных условиях.
- •6.2.3.Останова узла налива газовозов.
- •6.3.Кратковременный останов отделения.
- •7.Безопасная эксплуатация производств.
- •7.1.Характеристика опасностей производства.
- •7.1.1.Данные по характеристике пожароопасных и токсичных свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства.
- •7.1.2.Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений, зон и наружных установок.
- •7.1.3.1.Основные опасности производства, обусловленные особенностями технологического процесса или выполнения отдельных производственных операций.
- •7.1.3.2.Основные опасности производства, обусловленные особенностями используемого оборудования и условиями его эксплуатации.
- •7.1.3.3.Основные опасности производства, обусловленные нарушениями правил безопасности работающими.
- •7.3.Защита технологических процессов и оборудования от аварий и травмирования работающих.
- •7.3.1.Защита технологических процессов и оборудования от аварий.
- •7.3.2.2.Меры по подавлению взрывов и неуправляемых химических реакций в технологическом оборудовании, тушению пожаров и ограничению зон развития аварийных ситуаций.
- •7.3.3.Перечень параметров стадий процесса, управление которыми в ручном режиме запрещается.
- •7.4.Меры безопасности при эксплуатации отделения.
- •7.4.2.Требования к обеспечению взрывобезопасности технологических процессов.
- •7.4.3.Меры безопасности при ведении технологического процесса, выполнении регламентных производственных операций.
- •7.4.5.Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при розливах и авариях.
- •7.4.6.Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы нейтрализации.
- •7.4.7.Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования.
- •7.4.8.1.Основные потенциальные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов.
- •7.4.8.2.Меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологической системы.
- •7.4.11.Санитарная характеристика производственных процессов с целью определения состава специальных бытовых помещений и устройств согласно сНиП 2.09.04‑87.
- •8.Возможные неполадки в работе и способы их ликвидации. Возможные нештатные ситуации и правила остановки отделения.
- •8.2.Возможные нештатные ситуации и правила останова отделения.
- •Прекращение подачи электроэнергии.
- •Отказ в работе основного оборудования, не имеющего резерва.
- •Отказ приборов, систем контроля и управления, при котором необходим останов или перевод на циркуляцию.
- •8.2.1.Прекращение подачи электроэнергии.
- •8.2.4.Отказ в работе основного оборудования, не имеющего резерва.
- •8.2.5.Отказ приборов, систем контроля и управления, при котором необходим останов или перевод на циркуляцию.
- •8.2.6.Прорыв горючих газов и легковоспламеняющихся жидкостей.
- •9.1.Твердые и жидкие отходы.
- •9.2.Сточные воды.
- •9.4.Нормы и требования, ограничивающие вредное воздействие процессов производства и выпускаемой продукции на окружающую среду.
- •10.Перечень обязательных инструкций.
- •11.Краткая характеристика технологического оборудования, регулирующих, отсекающих и предохранительных клапанов.
- •11.1.Краткая характеристика технологического оборудования.
- •11.2.Краткая характеристика регулирующих клапанов.
- •11.3.Краткая характеристика отсекателей.
- •11.4.Краткая характеристика предохранительных клапанов.
- •Составители:
- •12.Лист регистрации изменений и дополнений.
- •13.Метрологическое заключение.
8.2.4.Отказ в работе основного оборудования, не имеющего резерва.
Насосное оборудование отделения Б‑10/1 предусмотрено с резервом, за исключением насоса Р‑103.
При отказе в работе насоса Р‑103, насос вывести в ремонт. Дренирование СУГ со сливоналивных эстакад производить не в D-103, а в емкости Е‑5, Е‑12.
8.2.5.Отказ приборов, систем контроля и управления, при котором необходим останов или перевод на циркуляцию.
Приборов, систем контроля и управления, при отказе которых требуется останов отдельных узлов или перевод на циркуляцию, в отделении Б‑10/1 нет.
8.2.6.Прорыв горючих газов и легковоспламеняющихся жидкостей.
Прорыв газа может произойти вследствие неисправности трубопроводов, наливных рукавов, узлов подсоединения наливных рукавов, уплотнений валов насосов, арматуры или аппаратов.
При прорыве газа сработает предаварийная световая и звуковая сигнализации в помещении операторной для позиций QA‑1а,б, QA‑1д,е, QA‑2а2к, QA‑3а3к, QA‑4а4б, QA‑600, QIA‑101120 и звуковая сирена по месту для позиций QA‑1а,б, QA‑1д,е, QA‑2а2к, QA‑3а3к, QA‑4а4б, QA‑600.
При разгерметизации трубопроводов на СНЭ-1,2 во время налива углеводородов необходимо нажать любую из 24 кнопок на СНЭ-1 или любую из 32 кнопок на СНЭ-2, расположенных на площадке обслуживания эстакад СНЭ-1 и СНЭ-2 в районе наливных стояков для аварийного отключения насосов, подающих продукты на налив, для этого:
нажать кнопку «Стоп Р-801» и «Стоп Р-603» для прекращения подачи фракции пропановой с отделений Б-1/1 и Б-3;
нажать кнопку «Стоп Р-803» для прекращения подачи фракции нормального бутана с отделения Б-1/2;
нажать кнопку «Стоп Н-40» для прекращения подачи фракции изобутана с отделения Б-3;
нажать кнопку «Стоп Н-120» для прекращения подачи метанола с отделения Б-3.
При разгерметизации трубопроводов на СНЭ-1 во время налива углеводородов по первому вводу, для отсечения трубопроводов налива ШФЛУ, пропана и метанола необходимо нажать любую из 11 кнопок «Стоп э/з. №1, э/з. №5, NV1, NV2», расположенных в районе маршевых лестниц на нулевой отметке СНЭ-1 и на узле ввода продуктов на налив на СНЭ-1. При этом в операторной срабатывает звуковая и световая сигнализация.
При разгерметизации трубопроводов на СНЭ-2 во время налива углеводородов по второму вводу, для отсечения трубопроводов налива пропана и бутана необходимо нажать любую из 12 кнопок «Стоп ESV-164, ESV-166», расположенных в районе маршевых лестниц на нулевой отметке СНЭ-2 и на узле ввода продуктов на налив на СНЭ-2. При этом в операторной срабатывает звуковая и световая сигнализация.
Запрещается фиксировать кнопки в нажатом состоянии.
Для контроля за содержанием горючих газов и паров в воздухозаборной шахте здания КИП установлен сигнализатор довзрывоопасной концентрации QISA-1. При концентрации горючих газов и паров в 10 % НКПВ отключатся приточные вентиляторы П-2 и П-2а, закроется герметичный клапан на воздухозаборе и сработает звуковая и световая сигнализация в операторной.
При прорыве газа в зависимости от характера прорыва, должны быть приняты меры, направленные на ликвидацию аварии:
вызвать газоспасательную службу, пожарную команду и скорую помощь по телефонам 15, 16, 13 соответственно;
сообщить диспетчеру производственного отдела об аварийном положении в отделении;
прекратить все ремонтные работы, немедленно удалить всех лишних людей, не занятых в ликвидации аварии, из опасной зоны;
принять меры по ликвидации источника поступления газов;
выставить посты и предупредительные знаки;
при необходимости остановить отделение.
Вышеуказанные мероприятия провести и в случае возникновения пожара или взрыва.
Приступить к тушению пожара имеющимися средствами.
Предотвратить возможность перехода огня на соседние участки трубопроводов и аппаратов и при необходимости остановить отделение, освободить все емкости, коммуникации.
При всех случаях останова отделения в зимнее время не допускать размораживания технологического оборудования и коммуникаций.
Все действия по ликвидации аварийной ситуации, связанной с разгерметизацией оборудования, выполнить согласно «Плану локализации и ликвидации аварийных ситуаций отделения Б‑10/1 товарно‑сырьевого цеха».
8.2.7.Системы противоаварийной автоматической защиты (ПАЗ), предупреждающие возникновение нештатной ситуации при отклонении от предусмотренных регламентом предельно допустимых значений параметров процесса во всех режимах работы и обеспечивающие безопасный останов или перевод процесса в безопасное состояние по заданной программе.
Уровень в D‑102 от нуля до 95 % шкалы прибора (от 1,0 до 1,95 м) контролируется по позиции LIA‑102. При повышении уровня до 95 % шкалы прибора (1,95 м) по позиции LIA‑102 срабатывает предупредительная звуковая и световая сигнализация. При повышении уровня до 2,0 м по позиции LSA‑102А срабатывает предаварийная звуковая и световая сигнализация, включаются насосы Р‑102А,В. При понижении уровня до 1,0 м по позиции LSA‑102В срабатывает предаварийная звуковая и световая сигнализация, отключаются насосы Р‑102А,В. Эти действия системы ПАЗ предупреждают переполнение емкости D‑102.
Уровень в D‑101 от нуля до 95 % шкалы прибора (от 1,0 до 1,95 м) контролируется по позиции LIA‑101. При повышении уровня до 95 % шкалы прибора (1,95 м) по позиции LIA‑101 срабатывает предупредительная звуковая и световая сигнализация. При повышении уровня до 2,0 м по позиции LSA‑101А срабатывает предаварийная звуковая и световая сигнализация, включаются насосы Р‑101А,В. При понижении уровня до 1,0 м по позиции LSA‑101В срабатывает предаварийная звуковая и световая сигнализация, отключаются насосы Р‑101А,В. Эти действия системы ПАЗ предупреждают переполнение емкости D‑101.
Уровень в D‑111А не более 32,5 % шкалы прибора (не более 0,55 м) контролируется по позиции LIR‑111А. При повышении уровня до 0,55 м по позиции LSA‑104А срабатывает предаварийная звуковая и световая сигнализация, включаются насосы Р‑106А,В. При понижении уровня до 0,35 м по позиции LSA‑104В срабатывает предаварийная звуковая и световая сигнализация, отключаются насосы Р‑106А,В. Эти действия системы ПАЗ предупреждают переполнение сепаратора D‑111А и попадание конденсата в факельный коллектор.
9.Охрана окружающей среды.
