- •Технологический регламент отделения б‑10/1 товарно‑сырьевого цеха.
- •2.Характеристика производимой продукции, сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов.
- •2.2.Характеристика сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов.
- •3.1.Технологическая схема налива продуктов на сливо‑наливной эстакаде №1 (снэ‑1).
- •3.2.Технологическая схема налива продуктов на сливо‑наливной эстакаде №2 (снэ‑2).
- •3.2.2.Схема подачи нормального бутана на снэ‑2.
- •3.2.4.Схема опорожнения неисправных вагонов‑цистерн и дренирования жидкого остатка.
- •3.2.5.Система сбора и откачки факельного конденсата.
- •3.4.Узел налива и взвешивания газовозов.
- •3.3.Узел одоризации.
- •3.5.Узел нагрева антифриза.
- •3.6.Узел ввода энергоресурсов.
- •3.7.Контроль и сигнализация загазованности.
- •4.Нормы расхода основных видов сырья, материалов, энергоресурсов и отходов производства. Материальный баланс.
- •4.1.Нормы расхода основных видов сырья, материалов, энергоресурсов.
- •4.1.2.Нормы расхода энергоресурсов.
- •4.3.Материальный баланс.
- •5.Контроль производства и управления технологическим процессом.
- •5.2.Аналитический контроль технологического процесса.
- •5.3.Перечень уставок защиты и сигнализации.
- •5.4.Перечень критических значений параметров технологического процесса.
- •6.Основные положения пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях.
- •6.1.Пуск отделения при нормальных условиях.
- •6.1.2.Пуск аппаратов факельной системы б‑12/8.
- •6.1.3.Пуск узла одоризации.
- •6.1.4.Пуск узла подогрева антифриза.
- •6.1.5.Пуск сливо‑наливной эстакады №1.
- •6.1.5.1.Прием фракции пропановой с отделения б‑3.
- •6.1.5.2.Прием фракции пропановой с отделения б‑1/1.
- •6.1.5.3.Прием шфлу с отделения б‑3.
- •6.1.5.5.Налив продуктов на снэ-1.
- •6.1.6.Пуск сливо-наливной эстакады №2.
- •6.1.6.1.Прием фракции пропановой с отделения б‑3.
- •6.1.6.2.Прием фракции изобутановой с отделения б‑3.
- •6.1.6.3.Прием фракции нормального бутана с отделения б‑1/2.
- •6.1.6.4.Налив продуктов на снэ-2.
- •6.1.7.Пуск в работу дренажных емкостей е‑5, е‑12, d‑103.
- •6.1.8.Пуск узла налива газовозов.
- •6.1.9.Особенности пуска отделения после кратковременной остановки.
- •6.2.Останов отделения при нормальных условиях.
- •6.2.3.Останова узла налива газовозов.
- •6.3.Кратковременный останов отделения.
- •7.Безопасная эксплуатация производств.
- •7.1.Характеристика опасностей производства.
- •7.1.1.Данные по характеристике пожароопасных и токсичных свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства.
- •7.1.2.Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений, зон и наружных установок.
- •7.1.3.1.Основные опасности производства, обусловленные особенностями технологического процесса или выполнения отдельных производственных операций.
- •7.1.3.2.Основные опасности производства, обусловленные особенностями используемого оборудования и условиями его эксплуатации.
- •7.1.3.3.Основные опасности производства, обусловленные нарушениями правил безопасности работающими.
- •7.3.Защита технологических процессов и оборудования от аварий и травмирования работающих.
- •7.3.1.Защита технологических процессов и оборудования от аварий.
- •7.3.2.2.Меры по подавлению взрывов и неуправляемых химических реакций в технологическом оборудовании, тушению пожаров и ограничению зон развития аварийных ситуаций.
- •7.3.3.Перечень параметров стадий процесса, управление которыми в ручном режиме запрещается.
- •7.4.Меры безопасности при эксплуатации отделения.
- •7.4.2.Требования к обеспечению взрывобезопасности технологических процессов.
- •7.4.3.Меры безопасности при ведении технологического процесса, выполнении регламентных производственных операций.
- •7.4.5.Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при розливах и авариях.
- •7.4.6.Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы нейтрализации.
- •7.4.7.Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования.
- •7.4.8.1.Основные потенциальные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов.
- •7.4.8.2.Меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологической системы.
- •7.4.11.Санитарная характеристика производственных процессов с целью определения состава специальных бытовых помещений и устройств согласно сНиП 2.09.04‑87.
- •8.Возможные неполадки в работе и способы их ликвидации. Возможные нештатные ситуации и правила остановки отделения.
- •8.2.Возможные нештатные ситуации и правила останова отделения.
- •Прекращение подачи электроэнергии.
- •Отказ в работе основного оборудования, не имеющего резерва.
- •Отказ приборов, систем контроля и управления, при котором необходим останов или перевод на циркуляцию.
- •8.2.1.Прекращение подачи электроэнергии.
- •8.2.4.Отказ в работе основного оборудования, не имеющего резерва.
- •8.2.5.Отказ приборов, систем контроля и управления, при котором необходим останов или перевод на циркуляцию.
- •8.2.6.Прорыв горючих газов и легковоспламеняющихся жидкостей.
- •9.1.Твердые и жидкие отходы.
- •9.2.Сточные воды.
- •9.4.Нормы и требования, ограничивающие вредное воздействие процессов производства и выпускаемой продукции на окружающую среду.
- •10.Перечень обязательных инструкций.
- •11.Краткая характеристика технологического оборудования, регулирующих, отсекающих и предохранительных клапанов.
- •11.1.Краткая характеристика технологического оборудования.
- •11.2.Краткая характеристика регулирующих клапанов.
- •11.3.Краткая характеристика отсекателей.
- •11.4.Краткая характеристика предохранительных клапанов.
- •Составители:
- •12.Лист регистрации изменений и дополнений.
- •13.Метрологическое заключение.
3.2.2.Схема подачи нормального бутана на снэ‑2.
Фракция нормального бутана поступает с отделения Б‑1/2 с температурой окружающей среды и давлением до 1,4 МПа (14 кгс/см2). Налив фракции нормального бутана может производиться одновременно с 30 стояков №131÷160 на 5‑м железнодорожном пути.
Фракция нормального бутана поступает через отсекатель ESV‑166 в трубное пространство теплообменника Е‑102, и далее в коллектор налива СНЭ‑2.
Расход фракции нормального бутана на СНЭ‑2 контролируется по позиции FIRC‑804 и регулируется клапаном, установленным после отсекателя ESV‑166.
Одоризация бутана производится подачей одоранта насосами Р‑109 после отсекателя ESV‑166.
Расход фракции нормального бутана контролируется по позиции FIR‑164. Давление в коллекторе контролируется по позиции PIA‑110. При снижении давления до 0,3 МПа (3,0 кгс/см2) предусмотрена сигнализация нижнего предупредительного значения параметра. Температура фракции нормального бутана контролируется по позиции TIR‑106.
Фракция нормального бутана подаётся через компенсатор в два коллектора налива СНЭ‑2:
первый расположен в районе от стояка №131 до стояка №139;
второй расположен в районе от стояка №140 до стояка №160.
Газовая фаза фракции нормального бутана из вагонов‑цистерн поступает по газоуравнительному коллектору через арматуру №42 в межтрубное пространство теплообменника Е‑102, где происходит конденсация паров за счет теплообмена с жидким бутаном, подаваемым на налив.
Сконденсировавшийся бутан из Е‑102 стекает в емкость D‑102, затем откачивается насосами Р‑102А,В в коллектор фракции нормального бутана или, по согласованию с начальником смены, в трубопровод ШФЛУ в отделение Б‑3 через отсекатель ESV‑167.
Давление в D‑102 от 0,05 до 0,44 МПа (от 0,5 до 4,4 кгс/см2) контролируется по позиции PIC‑104 и регулируется клапаном, установленным на линии сброса газовой фазы на факел через емкость D‑111В.
Уровень в D‑102 от нуля до 95 % шкалы прибора (от 1,0 до 1,95 м) контролируется по позиции LIA‑102. При повышении уровня до 95 % шкалы прибора (1,95 м) по позиции LIA‑102 предусмотрена сигнализация верхнего предупредительного значения параметра. При повышении уровня до 2,0 м по позиции LSA‑102А предусмотрена защита по максимальному предельно-допустимому значению параметра, включаются насосы Р‑102А,В. При понижении уровня до 1,0 м по позиции LSA‑102В предусмотрена защита по минимальному предельно-допустимому значению параметра, отключаются насосы Р‑102А,В.
Давление на нагнетании насосов Р‑102А,В контролируется по позиции PIA‑103. При снижении давления до 0,5 МПа (5,0 кгс/см2) предусмотрена сигнализация нижнего предупредительного значения параметра.
Затворной жидкостью торцевого уплотнения насоса Р‑102А,В является антифриз, заливаемый в бачки. Уровень затворной жидкости в бачке контролируется по позиции LI‑165. При повышении давления в бачке с затворной жидкостью насосов Р‑102А,В до 0,2 МПа (2,0 кгс/см2) по позиции PA‑165 предусмотрена сигнализация верхнего предупредительного значения параметра. Это свидетельствует о пропуске внутренней пары торцевого уплотнения. В этом случае насос необходимо остановить и вывести в ремонт.
Насосы Р‑102А,В помещаются в приямках. В приямки, с целью предотвращения возможности попадания углеводородов, предусмотрена постоянная подача азота. Расход азота ограничивается лимитной шайбой и составляет 1,0 нм3/ч. Часть азота поступает на продувку верхней части торцевого уплотнения для предотвращения намерзания влаги.
Опорожнение коллектора бутана производится через дренажные линии в районе стояков №101 и №130 в дренажный коллектор и далее в емкость D‑103 или через факельный коллектор в сепаратор D‑111В.
На период ремонта теплообменника Е‑102, трубное пространство может быть отсечено арматурой №35, №34 и бутан подаётся на налив через арматуру №36.
3.2.3.Схема подачи изобутана на СНЭ‑2.
Фракция изобутановая поступает на налив из шаровых резервуаров Е‑3/1÷8 отделения Б‑3 с температурой окружающей среды и давлением до 1,6 МПа (16 кгс/см2). Налив изобутана может производиться одновременно с 30 стояков №101÷130 на 4‑м железнодорожном пути.
Фракция изобутановая поступает через задвижку ESV‑165 в трубное пространство теплообменника Е‑101 и далее в коллектор налива изобутана СНЭ‑2.
Расход фракции изобутановой контролируется по позиции FIR‑163. Давление в коллекторе контролируется по позиции PIA‑109. При снижении давления до 0,46 МПа (4,6 кгс/см2) предусмотрена сигнализация нижнего предупредительного значения параметра. Температура фракции изобутановой контролируется по позиции TIR‑105.
Коллектор налива фракции изобутановой состоит из двух участков трубопровода, соединённых арматурой №31 в районе стояков №109,110. Из первого участка ведётся налив на стояках №101115, из второго – на стояках №116130.
Газовая фаза, вытесняемая из вагонов‑цистерн со стояков 101115, поступает в уравнительный коллектор через перемычку №32 и задвижку №41 и далее в межтрубное пространство теплообменника Е‑101.
Газовая фаза, вытесняемая из вагонов‑цистерн со стояков 116130, поступает по газоуравнительному коллектору изобутана через задвижку №41 в межтрубное пространство теплообменника Е ‑101.
В теплообменнике Е‑101 происходит конденсация паров изобутана за счет теплообмена с жидким изобутаном, подаваемым на налив.
Сконденсировавшийся изобутан из межтрубного пространства Е‑101 стекает в емкость D-101, а затем откачивается насосами Р‑101А,В в коллектор налива изобутана или, по согласованию с начальником смены, в трубопровод ШФЛУ в отделение Б‑3 через отсекатель ESV‑167.
Давление в D‑101 от 0,05 до 0,44 МПа (от 0,5 до 4,4 кгс/см2) контролируется по позиции PIC‑102 и регулируется клапаном, установленным на линии сброса газовой фазы на факел через емкость D‑111В.
Уровень в D‑101 от нуля до 95 % шкалы прибора (от 1,0 до 1,95 м) контролируется по позиции LIA‑101. При повышении уровня до 95 % шкалы прибора (1,95 м) по позиции LIA‑101 предусмотрена сигнализация верхнего предупредительного значения параметра. При повышении уровня до 2,0 м по позиции LSA‑101А предусмотрена защита по максимальному предельно-допустимому значению параметра, включаются насосы Р‑101А,В. При понижении уровня до 1,0 м по позиции LSA‑101В предусмотрена защита по минимальному предельно-допустимому значению параметра, отключаются насосы Р‑101А,В.
Давление на нагнетании насосов Р‑101А,В контролируется по позиции PIA‑101. При снижении давления до 0,5 МПа (5,0 кгс/см2) предусмотрена сигнализация нижнего предупредительного значения параметра.
Затворной жидкостью торцевого уплотнения насоса Р‑101А,В является антифриз, заливаемый в бачки. Уровень затворной жидкости в бачке контролируется по позиции LI‑164. При повышении давления в бачке с затворной жидкостью насосов Р‑101А,В до 0,2 МПа (2,0 кгс/см2) по позиции PA‑164 предусмотрена сигнализация верхнего предупредительного значения параметра. Это свидетельствует о пропуске внутренней пары торцевого уплотнения. В этом случае насос необходимо остановить и вывести в ремонт.
Насосы Р‑101А,В помещаются в приямках. В приямки, с целью предотвращения возможности попадания углеводородов, предусмотрена постоянная подача азота. Расход азота ограничивается лимитной шайбой и составляет 1,0 нм3/ч. Часть азота поступает на продувку верхней части торцевого уплотнения для предотвращения намерзания влаги.
Опорожнение коллектора изобутана производится через дренажные линии в районе стояков №101 и №130 в дренажный коллектор и далее в емкость D‑103, или через факельный коллектор в сепаратор D‑111В.
На период ремонта теплообменника Е‑101, трубное пространство может быть отключено арматурой №23, №25 и фракция изобутановая подаётся на налив через байпасную арматуру №24.
