- •Технологический регламент отделения б‑10/1 товарно‑сырьевого цеха.
- •2.Характеристика производимой продукции, сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов.
- •2.2.Характеристика сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов.
- •3.1.Технологическая схема налива продуктов на сливо‑наливной эстакаде №1 (снэ‑1).
- •3.2.Технологическая схема налива продуктов на сливо‑наливной эстакаде №2 (снэ‑2).
- •3.2.2.Схема подачи нормального бутана на снэ‑2.
- •3.2.4.Схема опорожнения неисправных вагонов‑цистерн и дренирования жидкого остатка.
- •3.2.5.Система сбора и откачки факельного конденсата.
- •3.4.Узел налива и взвешивания газовозов.
- •3.3.Узел одоризации.
- •3.5.Узел нагрева антифриза.
- •3.6.Узел ввода энергоресурсов.
- •3.7.Контроль и сигнализация загазованности.
- •4.Нормы расхода основных видов сырья, материалов, энергоресурсов и отходов производства. Материальный баланс.
- •4.1.Нормы расхода основных видов сырья, материалов, энергоресурсов.
- •4.1.2.Нормы расхода энергоресурсов.
- •4.3.Материальный баланс.
- •5.Контроль производства и управления технологическим процессом.
- •5.2.Аналитический контроль технологического процесса.
- •5.3.Перечень уставок защиты и сигнализации.
- •5.4.Перечень критических значений параметров технологического процесса.
- •6.Основные положения пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях.
- •6.1.Пуск отделения при нормальных условиях.
- •6.1.2.Пуск аппаратов факельной системы б‑12/8.
- •6.1.3.Пуск узла одоризации.
- •6.1.4.Пуск узла подогрева антифриза.
- •6.1.5.Пуск сливо‑наливной эстакады №1.
- •6.1.5.1.Прием фракции пропановой с отделения б‑3.
- •6.1.5.2.Прием фракции пропановой с отделения б‑1/1.
- •6.1.5.3.Прием шфлу с отделения б‑3.
- •6.1.5.5.Налив продуктов на снэ-1.
- •6.1.6.Пуск сливо-наливной эстакады №2.
- •6.1.6.1.Прием фракции пропановой с отделения б‑3.
- •6.1.6.2.Прием фракции изобутановой с отделения б‑3.
- •6.1.6.3.Прием фракции нормального бутана с отделения б‑1/2.
- •6.1.6.4.Налив продуктов на снэ-2.
- •6.1.7.Пуск в работу дренажных емкостей е‑5, е‑12, d‑103.
- •6.1.8.Пуск узла налива газовозов.
- •6.1.9.Особенности пуска отделения после кратковременной остановки.
- •6.2.Останов отделения при нормальных условиях.
- •6.2.3.Останова узла налива газовозов.
- •6.3.Кратковременный останов отделения.
- •7.Безопасная эксплуатация производств.
- •7.1.Характеристика опасностей производства.
- •7.1.1.Данные по характеристике пожароопасных и токсичных свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства.
- •7.1.2.Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений, зон и наружных установок.
- •7.1.3.1.Основные опасности производства, обусловленные особенностями технологического процесса или выполнения отдельных производственных операций.
- •7.1.3.2.Основные опасности производства, обусловленные особенностями используемого оборудования и условиями его эксплуатации.
- •7.1.3.3.Основные опасности производства, обусловленные нарушениями правил безопасности работающими.
- •7.3.Защита технологических процессов и оборудования от аварий и травмирования работающих.
- •7.3.1.Защита технологических процессов и оборудования от аварий.
- •7.3.2.2.Меры по подавлению взрывов и неуправляемых химических реакций в технологическом оборудовании, тушению пожаров и ограничению зон развития аварийных ситуаций.
- •7.3.3.Перечень параметров стадий процесса, управление которыми в ручном режиме запрещается.
- •7.4.Меры безопасности при эксплуатации отделения.
- •7.4.2.Требования к обеспечению взрывобезопасности технологических процессов.
- •7.4.3.Меры безопасности при ведении технологического процесса, выполнении регламентных производственных операций.
- •7.4.5.Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при розливах и авариях.
- •7.4.6.Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы нейтрализации.
- •7.4.7.Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования.
- •7.4.8.1.Основные потенциальные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов.
- •7.4.8.2.Меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологической системы.
- •7.4.11.Санитарная характеристика производственных процессов с целью определения состава специальных бытовых помещений и устройств согласно сНиП 2.09.04‑87.
- •8.Возможные неполадки в работе и способы их ликвидации. Возможные нештатные ситуации и правила остановки отделения.
- •8.2.Возможные нештатные ситуации и правила останова отделения.
- •Прекращение подачи электроэнергии.
- •Отказ в работе основного оборудования, не имеющего резерва.
- •Отказ приборов, систем контроля и управления, при котором необходим останов или перевод на циркуляцию.
- •8.2.1.Прекращение подачи электроэнергии.
- •8.2.4.Отказ в работе основного оборудования, не имеющего резерва.
- •8.2.5.Отказ приборов, систем контроля и управления, при котором необходим останов или перевод на циркуляцию.
- •8.2.6.Прорыв горючих газов и легковоспламеняющихся жидкостей.
- •9.1.Твердые и жидкие отходы.
- •9.2.Сточные воды.
- •9.4.Нормы и требования, ограничивающие вредное воздействие процессов производства и выпускаемой продукции на окружающую среду.
- •10.Перечень обязательных инструкций.
- •11.Краткая характеристика технологического оборудования, регулирующих, отсекающих и предохранительных клапанов.
- •11.1.Краткая характеристика технологического оборудования.
- •11.2.Краткая характеристика регулирующих клапанов.
- •11.3.Краткая характеристика отсекателей.
- •11.4.Краткая характеристика предохранительных клапанов.
- •Составители:
- •12.Лист регистрации изменений и дополнений.
- •13.Метрологическое заключение.
7.4.7.Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования.
Основными методами удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования являются дренирование в специальную закрытую систему опорожнения и продувка азотом.
Опорожнение неисправных и переполненных вагонов‑цистерн производится в емкости Е‑5, Е‑12 или D‑103. Жидкая фаза из Е‑5, Е‑12 откачивается насосами Н‑25/1,2 и Н‑6/1,2 через наливной коллектор в вагон‑цистерну или на Б‑3.
После опорожнения вагонов‑цистерн от жидкого остатка, газовая фаза стравливается на факельную установку Б‑12/8 через сепаратор О‑7. Жидкая фаза из О‑7 откачивается насосами Н‑20/1,2.
Опорожнение коллектора нормального бутана производится в дренажный коллектор и далее в емкость D‑103, или через факельный коллектор в факельный сепаратор D‑111В.
Жидкая фаза из коллектора налива нормального бутана дренируется со второго ввода в дренажный коллектор СНЭ‑2.
Опорожнение коллектора изобутана производится в дренажный коллектор и далее в емкость D‑103 или через факельный коллектор в факельный сепаратор D‑111В.
Опорожнение коллектора пропана производится в дренажный коллектор и далее в емкость D‑103 или через факельный коллектор в факельный сепаратор D‑111В.
Опорожнение неисправных вагонов‑цистерн и дренирование жидкого остатка коллекторов СНЭ‑2 осуществляется через дренажный коллектор в емкость D‑103, а также через задвижку №29 и №16 в емкости Е‑5, Е‑12.
Из емкости D‑103 углеводороды откачиваются насосом Р‑103 в трубопровод ШФЛУ на Б‑3 через отсекатель ESV‑167.
Опорожнение коллектора налива ШФЛУ производится в дренажный коллектор и далее в дренажные емкости Е-5, Е-12 или через факельный коллектор в факельный сепаратор О-7.
Стравливание на факел при срабатывании ППК от аппаратов D‑101, D‑102, D‑103, Е‑101, Е‑102, и при ручном стравливании с бачков уплотняющей жидкости насосов Р‑101А,В, Р‑102А,В, Р‑106А,В, Р‑107А,В производится через сепаратор D‑111А.
Конденсат из сепаратора D‑111А насосами Р‑106А,В откачивается в трубопровод ШФЛУ через ESV‑167. Пуск и остановка насосов Р‑106А,В производится от сигнализаторов уровня LSA‑104А,В емкости D‑111А.
Стравливание жидких продуктов от перепускных ППК, установленных на каждом наливном стояке, осуществляется в емкость D‑103 через дренажный коллектор.
Стравливание газов на факел из сливо‑наливных, уравнительных шлангов и фильтров стояков 101÷160 осуществляется через сепаратор D‑111В.
Углеводороды из факельного сепаратора D‑111В откачиваются насосами Р‑107А,В в трубопровод НГБ через отсекатель ESV‑167.
При подготовке насосов Р‑109A,B.C,D и трубопроводов к ремонту опорожнение их от одоранта производится в емкость Е‑25.
При остановке на ремонт СНЭ‑1 продукт из наливного коллектора и наливных стояков СНЭ‑1 полностью дренируется через дренажный коллектор, коллектор опорожнения в емкость Е‑5, Е‑12.
Оставшаяся жидкость из коллектора налива передавливается азотом в емкость Е‑5, Е‑12, путем присоединения гибких шлангов к продувочным штуцерам стояков №1, 2, 29, 30.
Из аппаратов Е‑5, Е‑12 продукт откачивается насосами Н‑6/1‑2, Н‑25/1‑2 в отделение Б‑3.
Для окончательного освобождения емкости D‑103 от жидкости открывается вентиль ручного стравливания на факел на насосе Р‑103.
7.4.8.Основные потенциальные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем.