- •Технологический регламент отделения б‑10/1 товарно‑сырьевого цеха.
- •2.Характеристика производимой продукции, сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов.
- •2.2.Характеристика сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов.
- •3.1.Технологическая схема налива продуктов на сливо‑наливной эстакаде №1 (снэ‑1).
- •3.2.Технологическая схема налива продуктов на сливо‑наливной эстакаде №2 (снэ‑2).
- •3.2.2.Схема подачи нормального бутана на снэ‑2.
- •3.2.4.Схема опорожнения неисправных вагонов‑цистерн и дренирования жидкого остатка.
- •3.2.5.Система сбора и откачки факельного конденсата.
- •3.4.Узел налива и взвешивания газовозов.
- •3.3.Узел одоризации.
- •3.5.Узел нагрева антифриза.
- •3.6.Узел ввода энергоресурсов.
- •3.7.Контроль и сигнализация загазованности.
- •4.Нормы расхода основных видов сырья, материалов, энергоресурсов и отходов производства. Материальный баланс.
- •4.1.Нормы расхода основных видов сырья, материалов, энергоресурсов.
- •4.1.2.Нормы расхода энергоресурсов.
- •4.3.Материальный баланс.
- •5.Контроль производства и управления технологическим процессом.
- •5.2.Аналитический контроль технологического процесса.
- •5.3.Перечень уставок защиты и сигнализации.
- •5.4.Перечень критических значений параметров технологического процесса.
- •6.Основные положения пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях.
- •6.1.Пуск отделения при нормальных условиях.
- •6.1.2.Пуск аппаратов факельной системы б‑12/8.
- •6.1.3.Пуск узла одоризации.
- •6.1.4.Пуск узла подогрева антифриза.
- •6.1.5.Пуск сливо‑наливной эстакады №1.
- •6.1.5.1.Прием фракции пропановой с отделения б‑3.
- •6.1.5.2.Прием фракции пропановой с отделения б‑1/1.
- •6.1.5.3.Прием шфлу с отделения б‑3.
- •6.1.5.5.Налив продуктов на снэ-1.
- •6.1.6.Пуск сливо-наливной эстакады №2.
- •6.1.6.1.Прием фракции пропановой с отделения б‑3.
- •6.1.6.2.Прием фракции изобутановой с отделения б‑3.
- •6.1.6.3.Прием фракции нормального бутана с отделения б‑1/2.
- •6.1.6.4.Налив продуктов на снэ-2.
- •6.1.7.Пуск в работу дренажных емкостей е‑5, е‑12, d‑103.
- •6.1.8.Пуск узла налива газовозов.
- •6.1.9.Особенности пуска отделения после кратковременной остановки.
- •6.2.Останов отделения при нормальных условиях.
- •6.2.3.Останова узла налива газовозов.
- •6.3.Кратковременный останов отделения.
- •7.Безопасная эксплуатация производств.
- •7.1.Характеристика опасностей производства.
- •7.1.1.Данные по характеристике пожароопасных и токсичных свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства.
- •7.1.2.Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений, зон и наружных установок.
- •7.1.3.1.Основные опасности производства, обусловленные особенностями технологического процесса или выполнения отдельных производственных операций.
- •7.1.3.2.Основные опасности производства, обусловленные особенностями используемого оборудования и условиями его эксплуатации.
- •7.1.3.3.Основные опасности производства, обусловленные нарушениями правил безопасности работающими.
- •7.3.Защита технологических процессов и оборудования от аварий и травмирования работающих.
- •7.3.1.Защита технологических процессов и оборудования от аварий.
- •7.3.2.2.Меры по подавлению взрывов и неуправляемых химических реакций в технологическом оборудовании, тушению пожаров и ограничению зон развития аварийных ситуаций.
- •7.3.3.Перечень параметров стадий процесса, управление которыми в ручном режиме запрещается.
- •7.4.Меры безопасности при эксплуатации отделения.
- •7.4.2.Требования к обеспечению взрывобезопасности технологических процессов.
- •7.4.3.Меры безопасности при ведении технологического процесса, выполнении регламентных производственных операций.
- •7.4.5.Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при розливах и авариях.
- •7.4.6.Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы нейтрализации.
- •7.4.7.Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования.
- •7.4.8.1.Основные потенциальные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов.
- •7.4.8.2.Меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологической системы.
- •7.4.11.Санитарная характеристика производственных процессов с целью определения состава специальных бытовых помещений и устройств согласно сНиП 2.09.04‑87.
- •8.Возможные неполадки в работе и способы их ликвидации. Возможные нештатные ситуации и правила остановки отделения.
- •8.2.Возможные нештатные ситуации и правила останова отделения.
- •Прекращение подачи электроэнергии.
- •Отказ в работе основного оборудования, не имеющего резерва.
- •Отказ приборов, систем контроля и управления, при котором необходим останов или перевод на циркуляцию.
- •8.2.1.Прекращение подачи электроэнергии.
- •8.2.4.Отказ в работе основного оборудования, не имеющего резерва.
- •8.2.5.Отказ приборов, систем контроля и управления, при котором необходим останов или перевод на циркуляцию.
- •8.2.6.Прорыв горючих газов и легковоспламеняющихся жидкостей.
- •9.1.Твердые и жидкие отходы.
- •9.2.Сточные воды.
- •9.4.Нормы и требования, ограничивающие вредное воздействие процессов производства и выпускаемой продукции на окружающую среду.
- •10.Перечень обязательных инструкций.
- •11.Краткая характеристика технологического оборудования, регулирующих, отсекающих и предохранительных клапанов.
- •11.1.Краткая характеристика технологического оборудования.
- •11.2.Краткая характеристика регулирующих клапанов.
- •11.3.Краткая характеристика отсекателей.
- •11.4.Краткая характеристика предохранительных клапанов.
- •Составители:
- •12.Лист регистрации изменений и дополнений.
- •13.Метрологическое заключение.
3.2.Технологическая схема налива продуктов на сливо‑наливной эстакаде №2 (снэ‑2).
Смотреть схему №2,9.
СНЭ‑2 предназначена для налива фракции пропановой, фракции нормального бутана, фракции изобутановой, газов углеводородных сжиженных для коммунально‑бытового потребления.
СНЭ‑2 имеет 60 наливных стояков. На каждом наливном стояке может производиться поочередно налив двух продуктов:
на стояках 101÷130 производится налив изобутана или пропана;
на стояках 131÷160 производится налив нормального бутана или пропана.
Каждый наливной стояк оборудован арматурой на продуктовых и уравнительных линиях, фильтром, предохранительным и регулирующим клапанами, дренажной, факельной арматурой. Расход наливаемого продукта на каждом стояке регулируется клапаном, установленным на наливном трубопроводе стояка, и контролируется по позиции FQIC‑101160. На СНЭ‑2 находятся:
коллектор налива пропана, разделенный на три участка электрозадвижками №21 и №22;
коллектор налива нормального бутана, разделенный на два участка электрозадвижкой №23;
коллектор налива изобутана, состоящий из двух участков трубопровода, соединённых арматурой №31 в районе стояков №109‑110. Из первого участка ведётся налив на стояках №101115, из второго на стояках №116130;
дренажный коллектор;
коллектор уравнительной линии пропана;
коллектор уравнительной линии нормального бутана;
коллектор уравнительной линии изобутана состоит из трубопроводов газоуравнительного коллектора изобутана и газоуравнительного коллектора ШФЛУ, соединённых перемычкой №32 на эстакаде второго ввода;
коллектор воздуха КИП;
коллектор сбросов на факел Б‑12/8 через сепаратор D‑111В;
коллектор сжатого азота;
коллектор пара.
Подача продуктов на СНЭ‑2 производится по второму вводу (район стойки №498).
3.2.1.Схема подачи пропана на СНЭ‑2.
Пропан на СНЭ‑2 подается с отделения Б‑3 через отсекатель ESV‑164 с давлением до 1,8 МПа (18 кгс/см2) и температурой окружающего воздуха. Налив пропана может производиться одновременно с 60 наливных стояков №101÷160.
Одоризация пропана производится подачей одоранта в коллектор пропана после отсекателя ESV‑164.
Расход фракции пропановой на налив контролируется по позиции FIR‑162. Давление в коллекторе контролируется по позиции PIA‑108. При снижении давления до 0,9 МПа (9,0 кгс/см2) предусмотрена сигнализация нижнего предупредительного значения параметра. Температура фракции пропановой контролируется по позиции TIR‑104.
Коллектор пропана имеет перемычку через арматуру №30 с коллектором налива СНЭ‑1.
Пропан подается в два трубопровода коллектора налива пропана СНЭ‑2:
первый расположен от стояка №101 до стояка №109;
второй расположен от стояка №110 до стояка №130.
Газовая фаза из вагонов‑цистерн по газоуравнительному коллектору через отсекатель ESV‑162 вытесняется в шаровые резервуары Е‑3/9÷12 отделения Б‑3. Давление в газоуравнительной линии контролируется по позиции PI‑112.
Опорожнение коллектора пропана производится через дренажные линии в районе стояков №101 и №130 в дренажный коллектор и далее в емкость D‑103 или через факельный коллектор в сепаратор D‑111В. Линия откачки продукта из D‑103 насосом Р‑103 имеет врезку в коллектор пропана через арматуру №33.
