- •Технологический регламент отделения б‑10/1 товарно‑сырьевого цеха.
- •2.Характеристика производимой продукции, сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов.
- •2.2.Характеристика сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов.
- •3.1.Технологическая схема налива продуктов на сливо‑наливной эстакаде №1 (снэ‑1).
- •3.2.Технологическая схема налива продуктов на сливо‑наливной эстакаде №2 (снэ‑2).
- •3.2.2.Схема подачи нормального бутана на снэ‑2.
- •3.2.4.Схема опорожнения неисправных вагонов‑цистерн и дренирования жидкого остатка.
- •3.2.5.Система сбора и откачки факельного конденсата.
- •3.4.Узел налива и взвешивания газовозов.
- •3.3.Узел одоризации.
- •3.5.Узел нагрева антифриза.
- •3.6.Узел ввода энергоресурсов.
- •3.7.Контроль и сигнализация загазованности.
- •4.Нормы расхода основных видов сырья, материалов, энергоресурсов и отходов производства. Материальный баланс.
- •4.1.Нормы расхода основных видов сырья, материалов, энергоресурсов.
- •4.1.2.Нормы расхода энергоресурсов.
- •4.3.Материальный баланс.
- •5.Контроль производства и управления технологическим процессом.
- •5.2.Аналитический контроль технологического процесса.
- •5.3.Перечень уставок защиты и сигнализации.
- •5.4.Перечень критических значений параметров технологического процесса.
- •6.Основные положения пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях.
- •6.1.Пуск отделения при нормальных условиях.
- •6.1.2.Пуск аппаратов факельной системы б‑12/8.
- •6.1.3.Пуск узла одоризации.
- •6.1.4.Пуск узла подогрева антифриза.
- •6.1.5.Пуск сливо‑наливной эстакады №1.
- •6.1.5.1.Прием фракции пропановой с отделения б‑3.
- •6.1.5.2.Прием фракции пропановой с отделения б‑1/1.
- •6.1.5.3.Прием шфлу с отделения б‑3.
- •6.1.5.5.Налив продуктов на снэ-1.
- •6.1.6.Пуск сливо-наливной эстакады №2.
- •6.1.6.1.Прием фракции пропановой с отделения б‑3.
- •6.1.6.2.Прием фракции изобутановой с отделения б‑3.
- •6.1.6.3.Прием фракции нормального бутана с отделения б‑1/2.
- •6.1.6.4.Налив продуктов на снэ-2.
- •6.1.7.Пуск в работу дренажных емкостей е‑5, е‑12, d‑103.
- •6.1.8.Пуск узла налива газовозов.
- •6.1.9.Особенности пуска отделения после кратковременной остановки.
- •6.2.Останов отделения при нормальных условиях.
- •6.2.3.Останова узла налива газовозов.
- •6.3.Кратковременный останов отделения.
- •7.Безопасная эксплуатация производств.
- •7.1.Характеристика опасностей производства.
- •7.1.1.Данные по характеристике пожароопасных и токсичных свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства.
- •7.1.2.Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений, зон и наружных установок.
- •7.1.3.1.Основные опасности производства, обусловленные особенностями технологического процесса или выполнения отдельных производственных операций.
- •7.1.3.2.Основные опасности производства, обусловленные особенностями используемого оборудования и условиями его эксплуатации.
- •7.1.3.3.Основные опасности производства, обусловленные нарушениями правил безопасности работающими.
- •7.3.Защита технологических процессов и оборудования от аварий и травмирования работающих.
- •7.3.1.Защита технологических процессов и оборудования от аварий.
- •7.3.2.2.Меры по подавлению взрывов и неуправляемых химических реакций в технологическом оборудовании, тушению пожаров и ограничению зон развития аварийных ситуаций.
- •7.3.3.Перечень параметров стадий процесса, управление которыми в ручном режиме запрещается.
- •7.4.Меры безопасности при эксплуатации отделения.
- •7.4.2.Требования к обеспечению взрывобезопасности технологических процессов.
- •7.4.3.Меры безопасности при ведении технологического процесса, выполнении регламентных производственных операций.
- •7.4.5.Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при розливах и авариях.
- •7.4.6.Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы нейтрализации.
- •7.4.7.Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования.
- •7.4.8.1.Основные потенциальные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов.
- •7.4.8.2.Меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологической системы.
- •7.4.11.Санитарная характеристика производственных процессов с целью определения состава специальных бытовых помещений и устройств согласно сНиП 2.09.04‑87.
- •8.Возможные неполадки в работе и способы их ликвидации. Возможные нештатные ситуации и правила остановки отделения.
- •8.2.Возможные нештатные ситуации и правила останова отделения.
- •Прекращение подачи электроэнергии.
- •Отказ в работе основного оборудования, не имеющего резерва.
- •Отказ приборов, систем контроля и управления, при котором необходим останов или перевод на циркуляцию.
- •8.2.1.Прекращение подачи электроэнергии.
- •8.2.4.Отказ в работе основного оборудования, не имеющего резерва.
- •8.2.5.Отказ приборов, систем контроля и управления, при котором необходим останов или перевод на циркуляцию.
- •8.2.6.Прорыв горючих газов и легковоспламеняющихся жидкостей.
- •9.1.Твердые и жидкие отходы.
- •9.2.Сточные воды.
- •9.4.Нормы и требования, ограничивающие вредное воздействие процессов производства и выпускаемой продукции на окружающую среду.
- •10.Перечень обязательных инструкций.
- •11.Краткая характеристика технологического оборудования, регулирующих, отсекающих и предохранительных клапанов.
- •11.1.Краткая характеристика технологического оборудования.
- •11.2.Краткая характеристика регулирующих клапанов.
- •11.3.Краткая характеристика отсекателей.
- •11.4.Краткая характеристика предохранительных клапанов.
- •Составители:
- •12.Лист регистрации изменений и дополнений.
- •13.Метрологическое заключение.
7.4.5.Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при розливах и авариях.
В случаях розлива масла, антифриза, метанола в небольших количествах, место розлива засыпать песком, песок собрать в контейнер, после чего вывезти загрязненный песок для утилизации.
При розливах сжиженных углеводородов С3, С4, ШФЛУ, эти углеводороды быстро испаряются и могут образовывать местные взрывоопасные концентрации. В образовавшееся парогазовое облако углеводородов С3, С4, ШФЛУ, подать водяной пар, азот или другой разбавитель для снижения взрывоопасной концентрации, ликвидацию аварии осуществлять согласно ПЛАС.
Все работы по ликвидации розливов метанола, сжиженных углеводородов проводить в средствах индивидуальной защиты органов дыхания с привлечением газоспасательной службы. При попадании метанола, антифриза на руки, лицо, одежду необходимо немедленно облитые места смыть большим количеством воды, сменить одежду.
В случае розлива небольшого количества жидких углеводородов засыпать их песком, после чего песок собрать и вывести из отделения в безопасное место.
Пролитый метанол, антифриз немедленно смыть большим количеством воды. При попадании метанола, антифриза на тело, руки, необходимо немедленно облитые места смыть большим количеством воды. При попадании метанола, антифриза на спецодежду ее следует сменить.
Пролитый одорант необходимо обработать водными растворами перманганата калия, или хлористого железа, либо хлорной известью.
7.4.6.Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы нейтрализации.
В отделении Б-10/1 накапливание зарядов статического электричества может произойти в следующих местах:
в трубопроводах при движении по ним жидких и газообразных СУГ;
в наливных рукавах при наливе продуктов в вагоны-цистрны;
при работе насосов для перекачки СУГ;
при работе вентсистем в отделении.
Защита от статического электричества и молниезащита сооружений, зданий и оборудования выполнена в соответствии с «Правилами защиты от статического электричества в производствах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности».
Возможность накопления опасных количеств статического электричества определяется как интенсивностью возникновения, так и условиями стекания зарядов.
Для снижения интенсивного возникновения зарядов статического электричества в емкостях выполнены опуски.
Для отвода зарядов статического электричества от поверхности оборудования все металлические и электропроводные неметаллические части технологических аппаратов, трубопроводов, наливных рукавов, являющиеся диэлектриками, заземлены.
Указанные средства защиты от статического электричества должны поддерживаться в исправном состоянии.
Таблица 15
№ |
Наименование и № по схеме стадии, технологической операции, оборудования и транспортных устройств, на которых ведется обработка или перемещение веществ – диэлектриков, способных подвергаться электризации с образованием опасных потенциалов |
Перечень веществ‑диэлектриков, способных в данном оборудовании или транспортном устройстве подвергаться электризации с образованием опасных потенциалов |
Основные технические мероприятия по защите от статического электричества и вторичных проявлений молний. |
|
Наименование веществ |
Удельное объемное электрическое сопротивление Ом х см |
|||
|
|
Сливо-наливная эстакада №1: налив ШФЛУ, фракции пропановой, газов углеводородных сжиженных для коммунально‑бытового потребления, метанола |
ШФЛУ, фракция пропановая, газы углеводородные сжиженные для коммунально‑бытового потребления, метанол
|
1,25*1014 |
Диаметры трубопроводов и расходы в них выбраны разработчиками проекта таким образом, чтобы скорость движения по трубопроводу не превышала максимально допустимой для каждого вида веществ в зависимости от их удельного объемного электрического сопротивления. Сливо‑наливная эстакада и трубопроводы заземлены на общий контур заземления. Для производства налива используются заземленные наливные рукава. Наличие опусков в вагонах‑цистернах |
|
|
Сливо‑наливная эстакада №2: налив фракции пропановой, фракции нормального бутана, фракции изобутановой, газов углеводородных сжиженных для коммунально-бытового потребления
|
фракция пропановая, фракция нормального бутана, фракция изобутановая, газы углеводородные сжиженные для коммунально-бытового потребления
|
1,25*1014 |
Диаметры трубопроводов и расходы в них выбраны разработчиками проекта таким образом, чтобы скорость движения по трубопроводу не превышала максимально допустимой для каждого вида веществ в зависимости от их удельного объемного электрического сопротивления. Сливо‑наливная эстакада и трубопроводы заземлены на общий контур заземления. Для производства налива используются заземленные наливные рукава. Наличие опусков в вагонах‑цистернах |
