- •Технологический регламент отделения б‑10/1 товарно‑сырьевого цеха.
- •2.Характеристика производимой продукции, сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов.
- •2.2.Характеристика сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов.
- •3.1.Технологическая схема налива продуктов на сливо‑наливной эстакаде №1 (снэ‑1).
- •3.2.Технологическая схема налива продуктов на сливо‑наливной эстакаде №2 (снэ‑2).
- •3.2.2.Схема подачи нормального бутана на снэ‑2.
- •3.2.4.Схема опорожнения неисправных вагонов‑цистерн и дренирования жидкого остатка.
- •3.2.5.Система сбора и откачки факельного конденсата.
- •3.4.Узел налива и взвешивания газовозов.
- •3.3.Узел одоризации.
- •3.5.Узел нагрева антифриза.
- •3.6.Узел ввода энергоресурсов.
- •3.7.Контроль и сигнализация загазованности.
- •4.Нормы расхода основных видов сырья, материалов, энергоресурсов и отходов производства. Материальный баланс.
- •4.1.Нормы расхода основных видов сырья, материалов, энергоресурсов.
- •4.1.2.Нормы расхода энергоресурсов.
- •4.3.Материальный баланс.
- •5.Контроль производства и управления технологическим процессом.
- •5.2.Аналитический контроль технологического процесса.
- •5.3.Перечень уставок защиты и сигнализации.
- •5.4.Перечень критических значений параметров технологического процесса.
- •6.Основные положения пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях.
- •6.1.Пуск отделения при нормальных условиях.
- •6.1.2.Пуск аппаратов факельной системы б‑12/8.
- •6.1.3.Пуск узла одоризации.
- •6.1.4.Пуск узла подогрева антифриза.
- •6.1.5.Пуск сливо‑наливной эстакады №1.
- •6.1.5.1.Прием фракции пропановой с отделения б‑3.
- •6.1.5.2.Прием фракции пропановой с отделения б‑1/1.
- •6.1.5.3.Прием шфлу с отделения б‑3.
- •6.1.5.5.Налив продуктов на снэ-1.
- •6.1.6.Пуск сливо-наливной эстакады №2.
- •6.1.6.1.Прием фракции пропановой с отделения б‑3.
- •6.1.6.2.Прием фракции изобутановой с отделения б‑3.
- •6.1.6.3.Прием фракции нормального бутана с отделения б‑1/2.
- •6.1.6.4.Налив продуктов на снэ-2.
- •6.1.7.Пуск в работу дренажных емкостей е‑5, е‑12, d‑103.
- •6.1.8.Пуск узла налива газовозов.
- •6.1.9.Особенности пуска отделения после кратковременной остановки.
- •6.2.Останов отделения при нормальных условиях.
- •6.2.3.Останова узла налива газовозов.
- •6.3.Кратковременный останов отделения.
- •7.Безопасная эксплуатация производств.
- •7.1.Характеристика опасностей производства.
- •7.1.1.Данные по характеристике пожароопасных и токсичных свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства.
- •7.1.2.Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений, зон и наружных установок.
- •7.1.3.1.Основные опасности производства, обусловленные особенностями технологического процесса или выполнения отдельных производственных операций.
- •7.1.3.2.Основные опасности производства, обусловленные особенностями используемого оборудования и условиями его эксплуатации.
- •7.1.3.3.Основные опасности производства, обусловленные нарушениями правил безопасности работающими.
- •7.3.Защита технологических процессов и оборудования от аварий и травмирования работающих.
- •7.3.1.Защита технологических процессов и оборудования от аварий.
- •7.3.2.2.Меры по подавлению взрывов и неуправляемых химических реакций в технологическом оборудовании, тушению пожаров и ограничению зон развития аварийных ситуаций.
- •7.3.3.Перечень параметров стадий процесса, управление которыми в ручном режиме запрещается.
- •7.4.Меры безопасности при эксплуатации отделения.
- •7.4.2.Требования к обеспечению взрывобезопасности технологических процессов.
- •7.4.3.Меры безопасности при ведении технологического процесса, выполнении регламентных производственных операций.
- •7.4.5.Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при розливах и авариях.
- •7.4.6.Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы нейтрализации.
- •7.4.7.Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования.
- •7.4.8.1.Основные потенциальные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов.
- •7.4.8.2.Меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологической системы.
- •7.4.11.Санитарная характеристика производственных процессов с целью определения состава специальных бытовых помещений и устройств согласно сНиП 2.09.04‑87.
- •8.Возможные неполадки в работе и способы их ликвидации. Возможные нештатные ситуации и правила остановки отделения.
- •8.2.Возможные нештатные ситуации и правила останова отделения.
- •Прекращение подачи электроэнергии.
- •Отказ в работе основного оборудования, не имеющего резерва.
- •Отказ приборов, систем контроля и управления, при котором необходим останов или перевод на циркуляцию.
- •8.2.1.Прекращение подачи электроэнергии.
- •8.2.4.Отказ в работе основного оборудования, не имеющего резерва.
- •8.2.5.Отказ приборов, систем контроля и управления, при котором необходим останов или перевод на циркуляцию.
- •8.2.6.Прорыв горючих газов и легковоспламеняющихся жидкостей.
- •9.1.Твердые и жидкие отходы.
- •9.2.Сточные воды.
- •9.4.Нормы и требования, ограничивающие вредное воздействие процессов производства и выпускаемой продукции на окружающую среду.
- •10.Перечень обязательных инструкций.
- •11.Краткая характеристика технологического оборудования, регулирующих, отсекающих и предохранительных клапанов.
- •11.1.Краткая характеристика технологического оборудования.
- •11.2.Краткая характеристика регулирующих клапанов.
- •11.3.Краткая характеристика отсекателей.
- •11.4.Краткая характеристика предохранительных клапанов.
- •Составители:
- •12.Лист регистрации изменений и дополнений.
- •13.Метрологическое заключение.
7.1.3.2.Основные опасности производства, обусловленные особенностями используемого оборудования и условиями его эксплуатации.
При эксплуатации оборудования отделения возможны следующие опасности и риски:
опасность травмирования движущимся железнодорожным транспортом при нарушении порядка постановки вагонов-цистерн на налив и вывода со сливо-наливных эстакад, а также при нахождении в опасной близости от движущегося железнодорожного транспорта;
опасность травмирования вращающимися и движущимися частями насосов, вентустановок в случае отсутствия или неисправности ограждения;
опасность поражения электрическим током в случае выхода из строя заземления токоведущих частей электрооборудования, пробоя изоляции, неисправности пусковых устройств;
опасность получения термического ожога при соприкосновении с горячими частями оборудования, трубопроводов, паром при срыве парового шланга из-за недостаточной обтяжки хомута, паровым конденсатом, периодически выбрасываемым из шланга при переноске шланга или работе вблизи него;
опасность получения обморожения при соприкосновении с поверхностями оборудования, находящегося при низких температурах или в результате контакта со сжиженными углеводородами в результате истечения данных веществ при разборке фланцевого соединения при выполнении работ на неподготовленном оборудовании (не освобождении или неполном освобождении оборудования от продукта, его продувки и т.д.), неприменении средств защиты;
опасность замораживания воды в тупиковых участках трубопроводов, а также редко используемых трубопроводов, что может привести к их разгерметизации вследствие разрыва трубопровода и возникновению взрывоопасной смеси. Для исключения замораживания воды в тупиковых участках трубопроводов, а также редко используемых трубопроводов, необходимо дренировать воду в соответствии с графиком.
7.1.3.3.Основные опасности производства, обусловленные нарушениями правил безопасности работающими.
При нарушении правил безопасности работающими возможны следующие опасности и риски:
опасность травмирования глаз отлетающими частицами при работе инструментом ударного действия при неприменении средств защиты;
опасность травмирования инструментом при его срыве (при наращивании инструмента, использовании инструмента не по размеру);
опасность поражения электрическим током в случае выхода из строя заземления токоведущих частей электрооборудования, пробоя изоляции, неисправности пусковых устройств;
опасность получения термического ожога и травмы при соприкосновении с горячими частями оборудования, трубопроводов, паром при срыве парового шланга из-за недостаточной обтяжки хомута, паровым конденсатом, периодически выбрасываемым из шланга при переноске шланга или работе вблизи него;
опасность отравления парами углеводородов или жидкими продуктами в результате выхода данных продуктов при разбалчивании фланцевого соединения при выполнении работ на неподготовленном оборудовании (не освобождении или неполном освобождении оборудования от продукта, его продувки и т.д.), неприменении средств защиты;
опасность получения обморожения при соприкосновении с поверхностями оборудования, находящегося при низких температурах или в результате контакта со сжиженными углеводородами в результате истечения данных веществ при разбалчивании фланцевого соединения при выполнении работ на неподготовленном оборудовании (не освобождении или неполном освобождении оборудования от продукта, его продувки и т.д.), неприменении средств защиты;
опасность получения травм при падении с высоты при обслуживании оборудования с площадок, имеющих неисправные ограждения или неогражденные проемы в настилах площадок;
опасность травмирования при падении в результате захламления рабочего места и проходов демонтируемыми деталями, инструментом;
опасность травмирования глаз отлетающими частицами и осколками сломанного инструмента (неисправного или применяемого не по назначению) при неприменении средств защиты;
опасность получения мелких порезов, ссадин при переноске, поддержке необработанных изделий, имеющих заусенцы, при неприменении средств защиты;
опасность замораживания воды в тупиковых участках трубопроводов, а также редко используемых трубопроводов, что может привести к их разгерметизации;
опасность воспламенения или взрыва горючих смесей при применении открытого огня в местах, не предусмотренных для этой цели, ударах искрящимися предметами о металл или бетон, самовозгорании промасленного обтирочного или изоляционного материала, курении в не установленном месте;
опасность отказа оборудования при замерзании влаги в импульсных линиях и приборах КИПиА, вследствие недостаточного контроля за обогревом и состоянием теплоизоляции со стороны обслуживающего персонала;
опасность попадания углеводородов в трубопроводы азота при пусковых операциях, при подготовке к ремонту в том случае, если не разобраны временные линии подачи азота в трубопроводы;
опасность попадания кислорода воздуха и образование взрывоопасной смеси в оборудовании при несоблюдении последовательности его продувки при подготовке к ремонту или перед пуском в работу;
опасность образования застойных зон при продувке оборудования вследствие несоблюдения метода многократного набора и сброса давления;
опасность разрушения торцевого уплотнения насоса при пуске в условиях отрицательных температур без предварительного прогрева корпуса уплотнения паром;
опасность замораживания корпуса насоса и трубопроводов его обвязки и возможной разгерметизации при несоблюдении порядка обеспечения циркуляции жидкости через насос, находящийся в резерве;
опасность образования взрывоопасной смеси при нарушении требований безопасности при проведении газоопасных работ;
опасность возгорания, взрыва при нарушении требований безопасности при проведении огневых работ;
опасность возгорания, взрыва при курении в неустановленном месте.
Опасные места в отделении.
Опасными местами в отделении являются:
сливо-наливные эстакады с находящимися на их путях железнодорожными вагонами-цистернами, из-за большого количества углеводородов, которые представляют опасность при разгерметизации оборудования, наливных коллекторов, трубопроводов, запорной арматуры, наливных рукавов;
открытая насосная по откачке продуктов опорожнения (насосы Н-6/1,2, Н-25/1,2) при прорыве углеводородов через торцевые уплотнения, а также при разгерметизации трубопроводов обвязки насосов;
открытая насосная по откачке продуктов опорожнения (насос Р-103) при прорыве углеводородов через торцевое уплотнение, а также при разгерметизации трубопроводов обвязки насоса;
открытая насосная по откачке факельного конденсата (насосы Р-101А,В, Р-102А,В, Р-106А,В, Р-107А,В,) при прорыве углеводородов через торцевые уплотнения, а также при разгерметизации трубопроводов обвязки насосов;
открытая насосная узла подачи одоранта (насосы Р-109А,В,C,D) при прорыве углеводородов через уплотнения насосов, а также при разгерметизации трубопроводов обвязки насосов;
аппараты узла подачи продуктов на сливо-наливные эстакады из-за большого количества сжиженных и газообразных углеводородов, которые представляют опасность при прорыве газа через неплотности фланцевых соединений и сальниковых уплотнений;
свечной сепаратор О-8 и свеча при переполнении сепаратора и попадании сжиженных углеводородов в свечу вследствие нарушения порядка подготовки вагонов-цистерн;
факельные сепараторы О-7, D-111A, D-111В в случае переполнения сепараторов и попадания сжиженных углеводородов на факельную установку Б-12/8 отделения Б-1/1;
колодцы противопожарного водопровода, где могут образоваться взрывоопасные смеси углеводородов с воздухом, а также может быть пониженное содержание кислорода в воздухе.
7.2.Возможные неполадки и аварийные ситуации, способы их предупреждения и локализации.
Таблица 13
№ |
Возможные производственные неполадки, аварийные ситуации |
Предельно допустимые значения параметров, превышение (снижение) которых может привести к аварии |
Причины возникновения производственных неполадок, аварийных ситуаций |
Способы устранения |
|
|
Завышение уровня в деаэраторе О‑1 |
80 % шкалы прибора |
Неисправность клапана на уравнительной линии позиции LIRCA‑801 |
Перевести управление клапана c автоматического управления на ручное. Совместно со слесарем САП проверить работу клапана, устранить неисправность. Включить регулирование и управление в нормальный режим |
|
|
Завышение давления в деаэраторе О‑1 |
1,6 МПа |
Подача продукта в О‑1 с высоким давлением |
Прекратить прием продуктов в О‑1, закрыть электрозадвижку №1 и ручную арматуру №100 |
|
|
Завышение давления в емкости D‑101 |
0,44 МПа |
Неисправность клапана на линии сброса на факел позиции PIC‑102 |
Прекратить прием продукта в емкость D‑102. Перевести регулирование давления по байпасу. Открыть ручную арматуру сброса на факел. Совместно со слесарем САП проверить работу клапана, устранить неисправность. Включить регулирование и управление в нормальный режим. Закрыть арматуру на линии ручного стравливания на факел |
|
|
Завышение давления в емкости D‑102 |
0,44 МПа |
Неисправность клапана на линии сброса на факел позиции PIC‑104 |
Прекратить прием продукта в емкость D‑102. Перевести регулирование давления по байпасу. Открыть ручную арматуру сброса на факел. Совместно со слесарем САП проверить работу клапана, устранить неисправность. Включить регулирование и управление в нормальный режим. Закрыть арматуру на линии ручного стравливания на факел |
|
|
Завышение давления в емкости D‑103 |
1,03 МПа |
Неисправность клапана на линии сброса на факел позиции PIRC‑105 |
Прекратить прием продукта в емкость D‑103. Перевести регулирование давления по байпасу. Открыть ручную арматуру сброса на факел. Совместно со слесарем САП проверить работу клапана, устранить неисправность. Включить регулирование и управление в нормальный режим. Закрыть арматуру на линии ручного стравливания на факел |
|
|
Завышение уровня в сепараторе О‑7 |
50 % шкалы прибора (0,7 м) |
Неисправность прибора для измерения уровня LIA-504 |
Совместно со слесарем САП проверить работу прибора, устранить неисправность. |
Переполнение сепаратора в результате увеличения сброса жидких углеводородов |
Прекратить сбросы на факел |
|||
|
|
Завышение уровня в сепараторе D‑111A |
32,5 % шкалы прибора (0,55 м) |
Неисправность прибора для измерения уровня LIR-111A |
Проверить показания по LI-105. Произвести пуск насосов Р‑106А,В в ручном режиме и откачать факельный конденсат из емкости |
Переполнение сепаратора в результате увеличения сброса жидких углеводородов |
Уменьшить количество сбросов на факел |
|||
|
|
Завышение уровня в сепараторе D‑111В |
62 % шкалы прибора (1,05 м) |
Неисправность прибора для измерения уровня LIR-111В |
Проверить показания по LI-106. Произвести пуск насосов Р‑107А,В в ручном режиме и откачать факельный конденсат из емкости |
Переполнение сепаратора в результате увеличения сброса жидких углеводородов |
Прекратить сбросы на факел |
|||
|
|
Повышение давления пропана на колонке узла налива газовозов |
1,6 МПа |
Подача продукта с высоким давлением |
Прекратить наполнение газовоза, закрыть отсекатели NV‑2300 и NV‑2301, сообщить начальнику смены |
|
|
Загазованность на наружной установке, сливо‑наливных эстакадах, в воздухозаборной шахте здания КИП, которая может привести к взрыву, пожару, отравлению |
2 % от НПВ (для детектора горючего газа «Riken Keiki») 550 % от НКПР (для сигнализаторов довзрывоопасных концентраций СТМ‑10) 10 % от НКПВ (для сигнализаторов довзрывоопасных концентраций ГСМ-05) |
Работа оборудования с отклонением от нормального технологического режима, некачественная подготовка оборудования к работе, установка нестандартных заглушек, использование нестандартного крепежа |
|
|
|
Пожар на наружной установке, открытой насосной, сливо‑наливной эстакаде |
|
Нарушение проведения огневых и газоопасных работ |
Заметивший пожар, загорание оповещает персонал отделения о пожаре, вызывает ПЧ с помощью пожарного извещателя. Старшему по смене необходимо:
Оператору ДПУ сообщить: начальнику смены, ВГСО, ПЧ 16, ПЧ 59, диспетчеру производственного отдела, начальнику цеха, зам. начальника цеха, начальникам смен смежных цехов. Начальнику смены прибыть в отделение Б‑10/1 для руководства ликвидацией аварии. Всем участникам ликвидации аварии действовать согласно ПЛАС |
Приборы контроля, регулирования, защиты, при отказе работы которых необходима аварийная остановка или перевод на другой режим (ручное управление и др.) указаны в пункте 8.2.5 настоящего регламента.
