- •Технологический регламент отделения б‑10/1 товарно‑сырьевого цеха.
- •2.Характеристика производимой продукции, сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов.
- •2.2.Характеристика сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов.
- •3.1.Технологическая схема налива продуктов на сливо‑наливной эстакаде №1 (снэ‑1).
- •3.2.Технологическая схема налива продуктов на сливо‑наливной эстакаде №2 (снэ‑2).
- •3.2.2.Схема подачи нормального бутана на снэ‑2.
- •3.2.4.Схема опорожнения неисправных вагонов‑цистерн и дренирования жидкого остатка.
- •3.2.5.Система сбора и откачки факельного конденсата.
- •3.4.Узел налива и взвешивания газовозов.
- •3.3.Узел одоризации.
- •3.5.Узел нагрева антифриза.
- •3.6.Узел ввода энергоресурсов.
- •3.7.Контроль и сигнализация загазованности.
- •4.Нормы расхода основных видов сырья, материалов, энергоресурсов и отходов производства. Материальный баланс.
- •4.1.Нормы расхода основных видов сырья, материалов, энергоресурсов.
- •4.1.2.Нормы расхода энергоресурсов.
- •4.3.Материальный баланс.
- •5.Контроль производства и управления технологическим процессом.
- •5.2.Аналитический контроль технологического процесса.
- •5.3.Перечень уставок защиты и сигнализации.
- •5.4.Перечень критических значений параметров технологического процесса.
- •6.Основные положения пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях.
- •6.1.Пуск отделения при нормальных условиях.
- •6.1.2.Пуск аппаратов факельной системы б‑12/8.
- •6.1.3.Пуск узла одоризации.
- •6.1.4.Пуск узла подогрева антифриза.
- •6.1.5.Пуск сливо‑наливной эстакады №1.
- •6.1.5.1.Прием фракции пропановой с отделения б‑3.
- •6.1.5.2.Прием фракции пропановой с отделения б‑1/1.
- •6.1.5.3.Прием шфлу с отделения б‑3.
- •6.1.5.5.Налив продуктов на снэ-1.
- •6.1.6.Пуск сливо-наливной эстакады №2.
- •6.1.6.1.Прием фракции пропановой с отделения б‑3.
- •6.1.6.2.Прием фракции изобутановой с отделения б‑3.
- •6.1.6.3.Прием фракции нормального бутана с отделения б‑1/2.
- •6.1.6.4.Налив продуктов на снэ-2.
- •6.1.7.Пуск в работу дренажных емкостей е‑5, е‑12, d‑103.
- •6.1.8.Пуск узла налива газовозов.
- •6.1.9.Особенности пуска отделения после кратковременной остановки.
- •6.2.Останов отделения при нормальных условиях.
- •6.2.3.Останова узла налива газовозов.
- •6.3.Кратковременный останов отделения.
- •7.Безопасная эксплуатация производств.
- •7.1.Характеристика опасностей производства.
- •7.1.1.Данные по характеристике пожароопасных и токсичных свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства.
- •7.1.2.Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений, зон и наружных установок.
- •7.1.3.1.Основные опасности производства, обусловленные особенностями технологического процесса или выполнения отдельных производственных операций.
- •7.1.3.2.Основные опасности производства, обусловленные особенностями используемого оборудования и условиями его эксплуатации.
- •7.1.3.3.Основные опасности производства, обусловленные нарушениями правил безопасности работающими.
- •7.3.Защита технологических процессов и оборудования от аварий и травмирования работающих.
- •7.3.1.Защита технологических процессов и оборудования от аварий.
- •7.3.2.2.Меры по подавлению взрывов и неуправляемых химических реакций в технологическом оборудовании, тушению пожаров и ограничению зон развития аварийных ситуаций.
- •7.3.3.Перечень параметров стадий процесса, управление которыми в ручном режиме запрещается.
- •7.4.Меры безопасности при эксплуатации отделения.
- •7.4.2.Требования к обеспечению взрывобезопасности технологических процессов.
- •7.4.3.Меры безопасности при ведении технологического процесса, выполнении регламентных производственных операций.
- •7.4.5.Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при розливах и авариях.
- •7.4.6.Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы нейтрализации.
- •7.4.7.Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования.
- •7.4.8.1.Основные потенциальные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов.
- •7.4.8.2.Меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологической системы.
- •7.4.11.Санитарная характеристика производственных процессов с целью определения состава специальных бытовых помещений и устройств согласно сНиП 2.09.04‑87.
- •8.Возможные неполадки в работе и способы их ликвидации. Возможные нештатные ситуации и правила остановки отделения.
- •8.2.Возможные нештатные ситуации и правила останова отделения.
- •Прекращение подачи электроэнергии.
- •Отказ в работе основного оборудования, не имеющего резерва.
- •Отказ приборов, систем контроля и управления, при котором необходим останов или перевод на циркуляцию.
- •8.2.1.Прекращение подачи электроэнергии.
- •8.2.4.Отказ в работе основного оборудования, не имеющего резерва.
- •8.2.5.Отказ приборов, систем контроля и управления, при котором необходим останов или перевод на циркуляцию.
- •8.2.6.Прорыв горючих газов и легковоспламеняющихся жидкостей.
- •9.1.Твердые и жидкие отходы.
- •9.2.Сточные воды.
- •9.4.Нормы и требования, ограничивающие вредное воздействие процессов производства и выпускаемой продукции на окружающую среду.
- •10.Перечень обязательных инструкций.
- •11.Краткая характеристика технологического оборудования, регулирующих, отсекающих и предохранительных клапанов.
- •11.1.Краткая характеристика технологического оборудования.
- •11.2.Краткая характеристика регулирующих клапанов.
- •11.3.Краткая характеристика отсекателей.
- •11.4.Краткая характеристика предохранительных клапанов.
- •Составители:
- •12.Лист регистрации изменений и дополнений.
- •13.Метрологическое заключение.
7.3.2.2.Меры по подавлению взрывов и неуправляемых химических реакций в технологическом оборудовании, тушению пожаров и ограничению зон развития аварийных ситуаций.
все процессы осуществляются в герметичном оборудовании с предварительным испытанием узлов на плотность;
для перекачивания сжиженных углеводородных газов и легковоспламеняющихся жидкостей применяются насосы с двойными торцевыми уплотнениями или герметичные насосы. Насосы защищены ПАЗ, обеспечивающей их безопасную эксплуатацию;
выбросы от предохранительных клапанов направлены в факельную систему Б‑12/8;
технологический процесс оснащен автоматизированной системой управления и противоаварийной защиты, обеспечивающей автоматическое регулирование процесса и безаварийную остановку отделения.
На территории отделения расположены пожарные гидранты, предназначенные для подсоединения пожарных рукавов и заправки пожарных автомашин. Пожарные гидранты № 1619, №2932 расположены по периметру отделения, №2025 между СНЭ‑1 и СНЭ‑2, №2628 на западной стороне СНЭ‑1.
Также для тушения пожара и охлаждения оборудования, находящегося в районе очага загорания, на территории отделения расположены лафетные стволы типа ПЛС‑60. Лафетные стволы расположены: ЛС №1015 – западная сторона СНЭ‑1, №1621 – восточная сторона СНЭ‑2.
В отделении Б‑10/1 применяются следующие первичные средства пожаротушения: сухой песок, асбестовое полотно, водяной пар, азот, вода, углекислотные огнетушители. Назначение и правила использования первичных средств пожаротушения изложены в ОИ‑2 «Инструкции по охране труда и мерах пожарной безопасности для работающих на предприятии».
Для ограничения зон развития аварийных ситуаций на отделении предусмотрены следующие меры:
Сливо‑наливные эстакады имеют обводной путь, позволяющий произвести вывод аварийной цистерны за пределы СНЭ в обе стороны.
Все основное оборудование выполнено по блокам, на которые условно разделен технологический процесс. На границе каждого блока установлена запорная арматура, позволяющая отключить блок для предотвращения развития аварийной ситуации.
Вещества, способные вступить в химическую реакцию между собой, на отделении Б‑10/1 не применяются. Поэтому неуправляемых химических реакций в технологическом оборудовании отделения не происходит.
7.3.3.Перечень параметров стадий процесса, управление которыми в ручном режиме запрещается.
В отделении Б‑10/1 ведение технологического процесса или регулирование отдельных параметров возможно как в ручном, так и в автоматическом режиме.
7.3.4.Периодичность испытаний запорной, регулирующей арматуры, исполнительных механизмов, участвующих в системах контроля, управления и ПАЗ технологических процессов.
Запорная регулирующая арматура, исполнительные механизмы, участвующие в схемах контроля, управления и ПАЗ отделения Б-10/1 (задвижки, регулирующие клапаны, отсекатели, в соответствии с разделами 5.3, 11.2, 11.3 настоящего регламента) должны быть испытаны на быстродействие с составлением актов после ремонта и перед установкой по месту, но не реже 1 раза в 12 месяцев.
Запорная регулирующая арматура, исполнительные механизмы, участвующие в схемах контроля, управления и ПАЗ отделения Б-10/1 (отсекатели, задвижки, регулирующие клапаны в соответствии с разделами 5.3, 11.2 и 11.3 настоящего регламента) должны быть испытаны на прочность и плотность закрытия с составлением актов после ремонта и перед установкой по месту, и в срок, равный двойной периодичности ревизии трубопроводов, на которых они установлены, но не реже 1 раза в 8 лет.
