- •Модуль 1. Класифікація процесів та їх рушійні сили
- •Тема 1. Поняття про виробничий і технологічний процеси та компоненти хімічного виробництва
- •Тема 2. Класифікація типових процесів
- •Безперервні процеси порівняно з періодичними мають ряд істотних переваг:
- •Тема 3. Моделювання та оптимізація процесів і апаратів
- •Тема 4. Аналітичні методи складання математичного опису виробничих об’єктів
- •1. Рівняння швидкості хімічного перетворення речовин
- •2. Рівняння гідродинаміки рідких і газоподібних середовищ
- •3. Процеси теплопереносу
- •4. Кінетика масопередачі
- •5. Аналітичне складання рівнянь статики й динаміки
- •Запитання для самоконтролю
- •Тема 1. Процеси переміщення та їх апаратна реалізація.
- •Таким чином, в задачах управління можна виділити змінні, що визначають процес витікання сипких матеріалів з отворів в ємностях.
- •2. Переміщення сипких матеріалів за допомогою пневмотранспорту|
- •3. Апаратна реалізація механічних процесів. Переміщення
- •Тема 2. Процеси подрібнення та їх апаратна реалізація
- •1. Фізико-хімічні основи процесів подрібнення твердих матеріалів
- •2. Апаратна реалізація механічних процесів. Подрібнення
- •Тема 3. Процеси класифікації. Технологічний розрахунок барабанного класифікатора зернистих матеріалів
- •Запитання для самоконтролю
- •Модуль 3. Гідромеханічні процеси та їх апаратна реалізація
- •Тема 1. Класифікація неоднорідних систем і методів їх розділення
- •Тема 2. Фізико-хімічні основи процесу відстоювання та їх апаратна реалізація
- •1. Апаратна реалізація процесу відстоювання
- •2. Розрахунок горизонтальних відстійників. Закономірності відкладень осаду та формування освітленої зони
- •3. Порівняльна характеристика управління процесами відстоювання Управління процесом протитечійного відстоювання
- •Регулювання зміни витрати суспензії
- •Регулювання подачі коагулянту
- •Регулювання режиму роботи гребкового механізму
- •Управління відстійниками періодичної дії
- •Тема 3. Фізико-хімічні основи фільтрування та їх апаратна реалізація
- •1. Апаратна реалізація процесу фільтрування
- •Тема 4. Фізико-хімічні основи мембранних методів розділення та математичне моделювання процесів ультрафільтрування
- •1. Класифікація і математичне моделювання режимів ультрафільтрування
- •Запитання для самоконтролю
- •Модуль 4. Теплові процеси та їх апаратна реалізація
- •Тема 1. Процеси теплообміну та їх апаратна реалізація
- •1. Фізико-хімічні основи теплопередачі
- •2. Математична модель процесу із|із| зосередженими параметрами
- •3. Апаратна реалізація процесів теплообміну
- •Тема 2. Процеси випаровування та їх апаратна реалізація
- •1. Фізико-хімічні основи процесу випаровування
- •2. Методика розрахунку випарних апаратів
- •3. Математичне моделювання та розрахунок однокорпусного випарного апарату
- •4. Робота випарної установки
- •5. Апаратна реалізація процесів випаровування
- •6. Контактне випаровування
- •Тема 3. Процеси спалювання та їх апаратна реалізація
- •1. Фізико-хімічні основи процесу спалювання (процес горіння)
- •2. Оптимальні умови спалювання. Регулювання витрати палива і повітря
- •3. Апаратна реалізація процесу спалювання (Промислові реактори для системи газ-тверда речовина)
- •Запитання для самоконтролю
- •Модуль 5. Процеси масообміну та їх апаратна реалізація
- •Тема 1. Загальні відомості про масообмінні процеси
- •Матеріальний баланс. Фактичний вихід продукту для гетерогенного процесу
- •2. Фізико-хімічні основи процесу масопередачі
- •3. Молекулярна та конвективна дифузія
- •4. Рівноваги між фазами. Закон Генрі для процесів адсорбції, хемосорбції, десорбції
- •Тема 2. Фізико-хімічні основи адсорбції та їх апаратна реалізація
- •1. Фазова рівновага. Типи ізотерм адсорбції
- •2. Типи ізотерм адсорбції
- •3. Активність адсорбенту
- •4. Методи адсорбції і десорбції
- •5. Розрахунок адсорбції у процесах осушки (очищення) газових потоків
- •7. Будова йонообмінних апаратів та установок
- •Тема 3. Фізико-хімічні основи процесів абсорбції та їх апаратна реалізація
- •1. Моделювання абсорбційно-десорбційних процесів
- •2. Апаратна реалізація процесів абсорбції
- •Запитання для самоконтролю
- •Модуль 6. Основні компоненти сировини, готової продукції та контроль якості сировини
- •Тема 1. Основні компоненти сировини та готового продукту
- •1. Принципи збагачення сировини
- •Тема 2. Контроль якості сировини
- •1. Контроль якості продукції, різновиди контролю
- •2. Методи визначення показників якості продукції
- •Запитання для самоконтролю
- •Модуль 7. Технологічні схеми галузевих виробництв
- •Тема 1. Основи розрахунків виробничих процесів
- •4. Математичне моделювання процесів масо- і тепловіддачі в газовій фазі насадочних колон
- •Тема 2. Технологія неорганічних речовин. Загальні положення хімічної технології Хімія і навколишнє середовище
- •Хімія, психологія і навколишнє середовище
- •Новий стиль діяльності
- •Нові ресурсозберігаючі безвідходні технології
- •1. Ресурсозберігаюча біциклічна схема виробництва амоніаку
- •2. Отримання рідких комплексних добрив на основі переробки екстракційної фосфатної кислоти
- •3. Нітратні добрива
- •Виробництво амоніачної селітри, карбаміду та амоній сульфату
- •Складнi (комплекснi) добрива
- •Нiтроамофоска
- •Тема 3. Технологія органічних речовин
- •1. Продукти і сировина промислового органічного синтезу
- •2. Основні процеси та реакції органічного синтезу
- •3. Технологія полімерів. Виробництво хімічних волокон
- •4. Технологія одержання напівпродуктів для синтетичних волокон
- •5. Виробництво віскози, капрону, найлону
- •1. Основні відомості про цукор та сировину,
- •З якої його виробляють
- •Поліамідне волокно капрон
- •Волокна найлон
- •Тема 4. Основні відомості про виробничі процеси одержання цукру
- •2. Технологічна схема виробництва розсипного цукру
- •3. Технологічні системи виробництва кускового цукру
- •Тема 5. Переробка відходів та очищення стічних вод
- •Замкнуті системи водного господарства гальванічних виробництв
- •2. Метод зворотного осмосу, ультрафільтрація для очищення стічних вод
- •Запитання для самоконтролю
- •Модудь 8. Задачі діагностування стану технологічних процесів і технічний контроль
- •Тема 1. Актуальні задачі діагностування
- •1. Цілі та об’єкти виявлення й діагностики несправностей
- •2. Види несправностей і ймовірності їх появи
- •3. Проектування систем виявлення і діагностики несправностей
- •4. Техніка виявлення і діагностики несправностей
- •Діагностика несправностей
- •5. Випробування, які можуть бути проведені для виявлення і діагностики несправностей
- •6. Усунення несправностей
- •7. Діагностика хімічних реакторів на основі аналізу гідродинамічних шумів
- •Тема 2. Методи контролю стану обладнання і перебігу процесів
- •1. Формулювання задач оптимізації
- •2. Методи термодинамічного аналізу і оптимізація технологічних процесів
- •Подібність в підходах
- •Відмінність підходів
- •Запитання для самоконтролю
- •Vі. Контрольна тестова програма Тести поточного контролю Модуль 1. Класифікація процесів та їх рушійні сили
- •Модуль 2. Механічні процеси та їх апаратна реалізація
- •Модуль 3. Гідромеханічні процеси та їх апаратна реалізація
- •Модуль 4. Теплові процеси та їх апаратна реалізація
- •Модуль 5. Процеси масообміну та їх апаратна реалізація
- •1. Видами процесів масопередачі між фазами є:
- •2. Абсорбція – поглинання газів або пари з газових або паро- газових сумішей:
- •3. Закон Генрі:
- •10. Йонний обмін – це:
- •Модуль 6. Основні компоненти сировини, готової продукції та контроль якості сировини
- •2. Визначте принцип збагачення сировини:
- •Модуль 7. Технологічні схеми галузевих виробництв
- •Модуль 8. Задачі діагностування технологічних процесів і технічний контроль
- •7. Кластерний аналіз відноситься до категорії:
- •8. Більшість задач в технічній діагностиці хімічного обладнання можна вирішити шляхом:
- •9. Ексергією називається:
- •10. Методологічні підходи термодинаміного аналізу мають загальну основу:
- •Тести підсумкового контролю
- •11. Відстоювання – це процес:
- •12. Гідравлічну крупність визначають:
- •14. Позначте оптимальні технічні показники випарних апаратів:
- •16. Основне рівняння теплопередачі має вигляд:
- •25. Емульсії – це:
- •32. Основними джерелами тепла в хімічній промисловості є:
- •33. Перевагою насиченої водяної пари як теплоносія при нагріванні є:
- •34. Видами процесів масопередачі між фазами є:
- •Паливо – це:
- •79. Закон Генрі:
- •84. Екстракція – це:
- •90. Адсорбція – це:
- •91. Визначити правильне позначення формулювання задачі оптимізації:
- •92. Визначити принцип збагачення сировини:
- •93. Розрахувати, яка кількість азоту та водню практично витрачається для виробництва 1 т амоніаку (вихід продукту 40%):
- •99. Визначити витрати сульфур(іv) оксиду на знекиснення води, що містить 3 мг о2 в 1 дм3. Продуктивність установки 100 м3/год:
- •VII. Тематика самостійної та індивідуальної роботи
- •VIII. Термінологічний словник
- •Iх. Література
- •Тема 3. Процеси спалювання та їх апаратна реалізація…………..161
- •Тема 1. Загальні відомості про масообмінні процеси.....................174
- •Тема 2. Фізико-хімічні основи адсорбції та їх апаратна реалізація..............................................................................................184
- •Тема 3. Фізико-хімічні основи процесів абсорбції та їх апаратна реалізація..............................................................................................202
- •Тема 1. Основні компоненти сировини та готового продукту.......214
- •Тема 2. Контроль якості сировини....................................................224
- •Тема 1. Основи розрахунків виробничих процесів.........................230
- •Тема 1. Актуальні задачі діагностування.........................................301
- •Тема 2. Методи котролю обладнання і перебігу прцесів………...323 1. Формування задач оптимізації.......................................................323
- •VII. Тематика самостійної та індивідуальної
- •Виробничі процеси та обладнання об’єктів автоматизації
- •33028, Рівне, вул. Соборна,11.
Тема 3. Фізико-хімічні основи процесів абсорбції та їх апаратна реалізація
Абсорбцією називають процес поглинання газу (абсорбтива) рідким поглиначем (абсорбентом). Розрізняють фізичну абсорбцію і хемосорбцію. Фізична абсорбція, при якій розчинення газу не супроводжується хімічною реакцією, в більшості випадків оборотний процес. Це обумовлює процес виділення поглиненого газу з розчину – десорбцію. Абсорбція, яка ускладнена хімічною реакцією, називається хемосорбцією.
Сфери застосування процесів абсорбції, що відбуваються зазвичай|звично| в колонних| апаратах, в хімічній та інших галузях промисловості досить| широкі|величезні|. Головне цільове призначення цих процесів – вилучення|видобування| цінних|коштовних| компонентів з|із| газових сумішей і очищення|очистка| даних сумішей від шкідливих домішок|нечистот|.
Принципова схема процесу абсорбції показана на рис. 62. На схемі прийняті позначення: G, L – витрати газу і рідини в абсорбері; у, х – концентрації розподіляючого компоненту в газовій і рідкій фазах відповідно на вході в апарат і виході з нього.
Рис. 62. Принципова схема процесу абсорбції
Основні рівняння процесу. Згідно|згідно з| правила фаз:
, (202)
де Ф – число фаз, С – число ступенів вільності, К – число компонентів системи, у випадку абсорбції Ф = 2, і число параметрів, які визна-чають стан системи, дорівнює числу її компонентів, тобто С = К = 3.
Рівняння лінії рівноваги буде:
, (203)
де р – парціальний тиск компоненту в газовій фазі; с – мольна частка компоненту в рідкій фазі; Р – загальний тиск в системі; t – температура.
Для ідеальних систем це рівняння має вигляд:
, (204)
де H – коефіцієнт Генрі.
Для практичних розрахунків користуються рівнянням, записаним таким| чином:
, (205)
де М, МГ, МР – молекулярні маси компоненту, що абсорбується, газу і рідини.
При побудові|шикуванні| лінії рівноваги для реальних систем як правило|звично| використовують довідкові дані про розчинність. Склади газової і рідкої фаз виражають|виказують| різними способами.
Рівняння робочої лінії запишеться:
. (206)
Для реальних умов абсорбції, коли концентрації компоненту в газовій| і рідкій фазах невеликі (до 10%), це рівняння має вигляд:
. (207)|вид|
Області робочих умов процесу показані на рис. 63. Якщо робоча лінія знаходиться|перебуває| в області I, то відбувається|походить| абсорбція, якщо в області II – десорбція.
Рис. 63. Області робочих умов процесу абсорбції
Рівняння швидкості процесу має вигляд:
, (208)
,
(209)
причому тут l – довжина (висота) зони контакту; Kyα; Kxα – об'ємні коефіцієнти масопередачі у фазах (α – питома поверхня контакту фаз); у*, х* – рівноважні концентрації.
Швидкість процесу абсорбції може бути виражена також висотою одиниці перенесення (ВОП), що відповідає висоті hе апарату, еквівалентній одному теоретичному ступеню розділення (одній теоретичній тарілці). Позначаючи загальну ВОП в концентраціях фаз через h0y і h0x, число одиниць перенесення - через N0y і N0x, число теоретичних тарілок – через Ne, висоту апарату – через lК і vt; і зміни концентрацій для всього апарату – через уп, ук і хп, хк:
(210)
або
(211)
де
Якщо відношення
і
не змінюються по висоті апарату, то
знаходимо:
;
,
де S – площа|майдан| поперечного перерізу абсорбера.
У випадку, коли концентрація компоненту в газі на виході з|із| апарату невелика і лінія рівноваги і робоча лінія можуть бути прийняті прямими, справедливий вираз:
, (212)|
в якому (L/G)K і mK – співвідношення потоків і тангенс кута нахилу лінії рівноваги в кінці апарату.
Залежності між Kyα i Kxα, а також між h0y і h0x мають такий вигляд:
, (213)
. (214)
Співвідношення між загальною ВОП (h0y або h0x) і висотами одиниць перенесення у фазах (hy і hx) будуть:
,
(215)
. (216)
Основні параметри процесу показані на рис. 64.
Рис. 64. Основні змінні процесу в насадочному абсорбері|насадження|:
а – вхідні змінні; б – вихідні змінні; в – параметри, що визначають умови протікання процесу (тут μ і Н – в'язкість і утримуюча здатність)
Отже, в задачах управління можна виділити змінні, що характеризують процес абсорбції, вхідні, вихідні та проміжні змінні.
Вхідні: висота зони контакту; вхідна концентрація компоненту в газовій суміші; вхідна концентрація компоненту в поглиначі; витрата поглинача.
Проміжні: загальний тиск в системі; в’язкість поглинача; утримуюча здатність поглинача; парціальний тиск компонента в газовій фазі, температура.
Вихідні: вихідна концентрація компоненту у газовій фазі; вихідна концентрація компоненту у поглинаючі; різниця тиску на виході з колони, температура.
