- •Модуль 1. Класифікація процесів та їх рушійні сили
- •Тема 1. Поняття про виробничий і технологічний процеси та компоненти хімічного виробництва
- •Тема 2. Класифікація типових процесів
- •Безперервні процеси порівняно з періодичними мають ряд істотних переваг:
- •Тема 3. Моделювання та оптимізація процесів і апаратів
- •Тема 4. Аналітичні методи складання математичного опису виробничих об’єктів
- •1. Рівняння швидкості хімічного перетворення речовин
- •2. Рівняння гідродинаміки рідких і газоподібних середовищ
- •3. Процеси теплопереносу
- •4. Кінетика масопередачі
- •5. Аналітичне складання рівнянь статики й динаміки
- •Запитання для самоконтролю
- •Тема 1. Процеси переміщення та їх апаратна реалізація.
- •Таким чином, в задачах управління можна виділити змінні, що визначають процес витікання сипких матеріалів з отворів в ємностях.
- •2. Переміщення сипких матеріалів за допомогою пневмотранспорту|
- •3. Апаратна реалізація механічних процесів. Переміщення
- •Тема 2. Процеси подрібнення та їх апаратна реалізація
- •1. Фізико-хімічні основи процесів подрібнення твердих матеріалів
- •2. Апаратна реалізація механічних процесів. Подрібнення
- •Тема 3. Процеси класифікації. Технологічний розрахунок барабанного класифікатора зернистих матеріалів
- •Запитання для самоконтролю
- •Модуль 3. Гідромеханічні процеси та їх апаратна реалізація
- •Тема 1. Класифікація неоднорідних систем і методів їх розділення
- •Тема 2. Фізико-хімічні основи процесу відстоювання та їх апаратна реалізація
- •1. Апаратна реалізація процесу відстоювання
- •2. Розрахунок горизонтальних відстійників. Закономірності відкладень осаду та формування освітленої зони
- •3. Порівняльна характеристика управління процесами відстоювання Управління процесом протитечійного відстоювання
- •Регулювання зміни витрати суспензії
- •Регулювання подачі коагулянту
- •Регулювання режиму роботи гребкового механізму
- •Управління відстійниками періодичної дії
- •Тема 3. Фізико-хімічні основи фільтрування та їх апаратна реалізація
- •1. Апаратна реалізація процесу фільтрування
- •Тема 4. Фізико-хімічні основи мембранних методів розділення та математичне моделювання процесів ультрафільтрування
- •1. Класифікація і математичне моделювання режимів ультрафільтрування
- •Запитання для самоконтролю
- •Модуль 4. Теплові процеси та їх апаратна реалізація
- •Тема 1. Процеси теплообміну та їх апаратна реалізація
- •1. Фізико-хімічні основи теплопередачі
- •2. Математична модель процесу із|із| зосередженими параметрами
- •3. Апаратна реалізація процесів теплообміну
- •Тема 2. Процеси випаровування та їх апаратна реалізація
- •1. Фізико-хімічні основи процесу випаровування
- •2. Методика розрахунку випарних апаратів
- •3. Математичне моделювання та розрахунок однокорпусного випарного апарату
- •4. Робота випарної установки
- •5. Апаратна реалізація процесів випаровування
- •6. Контактне випаровування
- •Тема 3. Процеси спалювання та їх апаратна реалізація
- •1. Фізико-хімічні основи процесу спалювання (процес горіння)
- •2. Оптимальні умови спалювання. Регулювання витрати палива і повітря
- •3. Апаратна реалізація процесу спалювання (Промислові реактори для системи газ-тверда речовина)
- •Запитання для самоконтролю
- •Модуль 5. Процеси масообміну та їх апаратна реалізація
- •Тема 1. Загальні відомості про масообмінні процеси
- •Матеріальний баланс. Фактичний вихід продукту для гетерогенного процесу
- •2. Фізико-хімічні основи процесу масопередачі
- •3. Молекулярна та конвективна дифузія
- •4. Рівноваги між фазами. Закон Генрі для процесів адсорбції, хемосорбції, десорбції
- •Тема 2. Фізико-хімічні основи адсорбції та їх апаратна реалізація
- •1. Фазова рівновага. Типи ізотерм адсорбції
- •2. Типи ізотерм адсорбції
- •3. Активність адсорбенту
- •4. Методи адсорбції і десорбції
- •5. Розрахунок адсорбції у процесах осушки (очищення) газових потоків
- •7. Будова йонообмінних апаратів та установок
- •Тема 3. Фізико-хімічні основи процесів абсорбції та їх апаратна реалізація
- •1. Моделювання абсорбційно-десорбційних процесів
- •2. Апаратна реалізація процесів абсорбції
- •Запитання для самоконтролю
- •Модуль 6. Основні компоненти сировини, готової продукції та контроль якості сировини
- •Тема 1. Основні компоненти сировини та готового продукту
- •1. Принципи збагачення сировини
- •Тема 2. Контроль якості сировини
- •1. Контроль якості продукції, різновиди контролю
- •2. Методи визначення показників якості продукції
- •Запитання для самоконтролю
- •Модуль 7. Технологічні схеми галузевих виробництв
- •Тема 1. Основи розрахунків виробничих процесів
- •4. Математичне моделювання процесів масо- і тепловіддачі в газовій фазі насадочних колон
- •Тема 2. Технологія неорганічних речовин. Загальні положення хімічної технології Хімія і навколишнє середовище
- •Хімія, психологія і навколишнє середовище
- •Новий стиль діяльності
- •Нові ресурсозберігаючі безвідходні технології
- •1. Ресурсозберігаюча біциклічна схема виробництва амоніаку
- •2. Отримання рідких комплексних добрив на основі переробки екстракційної фосфатної кислоти
- •3. Нітратні добрива
- •Виробництво амоніачної селітри, карбаміду та амоній сульфату
- •Складнi (комплекснi) добрива
- •Нiтроамофоска
- •Тема 3. Технологія органічних речовин
- •1. Продукти і сировина промислового органічного синтезу
- •2. Основні процеси та реакції органічного синтезу
- •3. Технологія полімерів. Виробництво хімічних волокон
- •4. Технологія одержання напівпродуктів для синтетичних волокон
- •5. Виробництво віскози, капрону, найлону
- •1. Основні відомості про цукор та сировину,
- •З якої його виробляють
- •Поліамідне волокно капрон
- •Волокна найлон
- •Тема 4. Основні відомості про виробничі процеси одержання цукру
- •2. Технологічна схема виробництва розсипного цукру
- •3. Технологічні системи виробництва кускового цукру
- •Тема 5. Переробка відходів та очищення стічних вод
- •Замкнуті системи водного господарства гальванічних виробництв
- •2. Метод зворотного осмосу, ультрафільтрація для очищення стічних вод
- •Запитання для самоконтролю
- •Модудь 8. Задачі діагностування стану технологічних процесів і технічний контроль
- •Тема 1. Актуальні задачі діагностування
- •1. Цілі та об’єкти виявлення й діагностики несправностей
- •2. Види несправностей і ймовірності їх появи
- •3. Проектування систем виявлення і діагностики несправностей
- •4. Техніка виявлення і діагностики несправностей
- •Діагностика несправностей
- •5. Випробування, які можуть бути проведені для виявлення і діагностики несправностей
- •6. Усунення несправностей
- •7. Діагностика хімічних реакторів на основі аналізу гідродинамічних шумів
- •Тема 2. Методи контролю стану обладнання і перебігу процесів
- •1. Формулювання задач оптимізації
- •2. Методи термодинамічного аналізу і оптимізація технологічних процесів
- •Подібність в підходах
- •Відмінність підходів
- •Запитання для самоконтролю
- •Vі. Контрольна тестова програма Тести поточного контролю Модуль 1. Класифікація процесів та їх рушійні сили
- •Модуль 2. Механічні процеси та їх апаратна реалізація
- •Модуль 3. Гідромеханічні процеси та їх апаратна реалізація
- •Модуль 4. Теплові процеси та їх апаратна реалізація
- •Модуль 5. Процеси масообміну та їх апаратна реалізація
- •1. Видами процесів масопередачі між фазами є:
- •2. Абсорбція – поглинання газів або пари з газових або паро- газових сумішей:
- •3. Закон Генрі:
- •10. Йонний обмін – це:
- •Модуль 6. Основні компоненти сировини, готової продукції та контроль якості сировини
- •2. Визначте принцип збагачення сировини:
- •Модуль 7. Технологічні схеми галузевих виробництв
- •Модуль 8. Задачі діагностування технологічних процесів і технічний контроль
- •7. Кластерний аналіз відноситься до категорії:
- •8. Більшість задач в технічній діагностиці хімічного обладнання можна вирішити шляхом:
- •9. Ексергією називається:
- •10. Методологічні підходи термодинаміного аналізу мають загальну основу:
- •Тести підсумкового контролю
- •11. Відстоювання – це процес:
- •12. Гідравлічну крупність визначають:
- •14. Позначте оптимальні технічні показники випарних апаратів:
- •16. Основне рівняння теплопередачі має вигляд:
- •25. Емульсії – це:
- •32. Основними джерелами тепла в хімічній промисловості є:
- •33. Перевагою насиченої водяної пари як теплоносія при нагріванні є:
- •34. Видами процесів масопередачі між фазами є:
- •Паливо – це:
- •79. Закон Генрі:
- •84. Екстракція – це:
- •90. Адсорбція – це:
- •91. Визначити правильне позначення формулювання задачі оптимізації:
- •92. Визначити принцип збагачення сировини:
- •93. Розрахувати, яка кількість азоту та водню практично витрачається для виробництва 1 т амоніаку (вихід продукту 40%):
- •99. Визначити витрати сульфур(іv) оксиду на знекиснення води, що містить 3 мг о2 в 1 дм3. Продуктивність установки 100 м3/год:
- •VII. Тематика самостійної та індивідуальної роботи
- •VIII. Термінологічний словник
- •Iх. Література
- •Тема 3. Процеси спалювання та їх апаратна реалізація…………..161
- •Тема 1. Загальні відомості про масообмінні процеси.....................174
- •Тема 2. Фізико-хімічні основи адсорбції та їх апаратна реалізація..............................................................................................184
- •Тема 3. Фізико-хімічні основи процесів абсорбції та їх апаратна реалізація..............................................................................................202
- •Тема 1. Основні компоненти сировини та готового продукту.......214
- •Тема 2. Контроль якості сировини....................................................224
- •Тема 1. Основи розрахунків виробничих процесів.........................230
- •Тема 1. Актуальні задачі діагностування.........................................301
- •Тема 2. Методи котролю обладнання і перебігу прцесів………...323 1. Формування задач оптимізації.......................................................323
- •VII. Тематика самостійної та індивідуальної
- •Виробничі процеси та обладнання об’єктів автоматизації
- •33028, Рівне, вул. Соборна,11.
2. Рівняння гідродинаміки рідких і газоподібних середовищ
Потоки речовини можуть бути однофазними (рідина, газ) або багатофазними (паро-рідинна емульсія).
Рух однофазного потоку описується системою, що складається з рівняння матеріального балансу в об'ємі dV (рівняння нерозривності потоку) і рівнянь руху (рівнянь Нав'є-Стокса). Крім цих рівнянь, повинні бути відомі граничні і початкові умови.
Для нескінченно малого об'єму dV в рухомому потоці рівняння матеріального балансу має вигляд:
(18)
де dm – приріст маси речовини у виділеному об'ємі за час dt; ρ – густина речовини.
Виразивши величину dm як різницю (за проміжок часу dt) надходження і витрати речовини через поверхню, що обмежує об'єм, отримаємо рівняння матеріального балансу, записане для тривимірного простору з координатами х, у, z тобто рівняння (1а), наведене в табл. 3 (υх, υy, υz – проекції лінійної швидкості потоку на відповідні осі координат).
Для випадку нестиснутої рідини і сталого процесу руху в часі рівняння (1, а) перетворюється в більш просте рівняння (1, б) з таблиці 3.
Рівняння Нав'є-Стокса можна вивести з другого закону Ньютона:
(19)
де Sni – проекція діючої сили на вісь i; m – маса речовини у виділеному об'ємі; d i/dt повна похідна складової швидкості в напрямку i.
При русі в'язкої рідини в напрямку осі х в полі сил тяжіння на виділений об'єм діють сили гравітації (SГР), тиску (SP) і тертя (SТР).
Виразивши проекції цих сил на вісь х через фізичні характеристики речовини, що рухається, отримаємо ліву частину рівняння (2, б), наведеного в табл. 3 (gX – проекція гравітаційного прискорення на вісь х; Р – тиск; μ – динамічний коефіцієнт в'язкості).
Повна похідна швидкості руху в напрямку х має вигляд:
(20)
Таблиця 3
Рівняння гідродинаміки однофазних потоків
Но-мер рів- нянь |
Найменування рівнянь |
Рівняння |
1 |
2 |
3 |
1 |
Рівняння нерозривності потоку: а) для нестаціонар-ного потоку стисненої рідини б) для стаціонарного потоку нестисненої рідини |
|
2 |
Рівняння Нав’є- Стокса при русі нестисненої рідини в напрямку осі х: а) загальне рівняння балансу сил
б) його вираз через характерні фізичні величини |
|
продовження табл. 3
1 |
2 |
3 |
3 |
Загальний вираз для інтеграла рівняння Нав’є-Стокса при вставленому русі однофазного потоку: а) для загального випадку б) для випадку змушеного руху |
|
4 |
Рівняння Дарсі - Вейсбаха |
|
5 |
Рівняння розрахунку втрат тиску при русі по трубах з місцеви-ми гідравлічними
опорами
( |
|
де
величина
відображає
локальну зміна швидкості у фіксованій
точці, а інші доданки враховують
зміни швидкості в напрямках осей x,
y,
z.
Добуток
–
проекція локальної складової інерційних
сил
,
a
–
проекція конвективної складової
інерційних сил на
вісь х.
Виразивши проекції сил на осі у та z через фізичні характеристики речовини, отримаємо аналогічні (2, б) рівняння, які разом складають систему рівнянь Нав’є-Стокса.
Отримана система рівнянь гідродинаміки потоку не має аналітичного розв'язку. В інженерній практиці для опису руху рідини (газу) використовуються експериментальні дані, які фактично є розв'язками цієї системи рівнянь для конкретних випадків.
Для узагальнення експериментальних даних і визначення допустимої області їх використання широко застосовують висновки теорії подібності. Такі методи узагальнення виявилися придатними при вивченні не тільки процесів гідродинаміки, але й процесів тепло- і масопередачі.
За допомогою теорії подібності вирішуються такі задачі: 1) вибору узагальнених змінних (критеріїв подібності, симплексів подібності геометрії системи, початкових і граничних умов), що є аргументами розв'язку системи диференціальних рівнянь, що описують відповідні процеси (гідродинаміки, тепло- і масообміну); 2) знаходження умов подібності двох однорідних процесів.
Розв'язок системи рівнянь, що описують досліджуваний процес гідродинаміки (або тепло-масовіддачі), є деякою функцією параметрів і змінних:
(21)
де g – визначальне прискорення в даній системі (в конкретному випадку – прискорення вільного падіння).
Розвиток процесу визначається в загальному випадку не значенням кожного окремого параметра, а їх співвідношенням, тобто відношенням величин сил, мас, потоків тощо. Парні відношення π1, π2, π3,... таких параметрів є істотними характерис-тиками процесу і є узагальненими змінними розв'язку системи диференціальних рівнянь, тобто функція (21) у цьому випадку може бути записана так:
(22)
де b1, b2, ... – параметри, що враховують вплив геометрії системи, початкових і граничних умов. Змінні π1, π2, π3,... називаються критеріями подібності.
Вибір числового значення критерію дозволяє виділити групу однорідних фізичних процесів з різними величинами параметрів (густини, в'язкості, швидкості тощо), але з однаковим розвитком явищ, тобто подібних між собою.
Для подібних процесів узагальнені змінні π1, π2, π3,... однакові. Ця умова дозволяє знайти рівняння для обчислення критеріїв за окремими параметрами процесу.
Позначивши відношення параметрів двох гідродинамічних процесів через С, з рівняння Нав'є-Стокса (рівняння (2, б) в табл. 3) отримаємо умови подібності:
(23)
При переході від диференціальних рівнянь до відношень параметрів потрібно приймати деякі припущення про характер зміни похідних по координатах. Прийнято, що
(24)
Зі співвідношень (23) випливає, що для подібних процесів
(25)
aбо
Останнє співвідношення називається критерієм Ейлера:
(26)
Величина Eu характеризує відношення сил тиску до конвек-тивної складової інерційних сил потоку.
Критерій Рейнольдса Re характеризує відношення конвективної складової інерційних сил до сил внутрішнього тертя:
(27)
де l – визначальний лінійний розмір.
Критерій Фруда:
(28)
характеризує відношення Sінк/SГР, тобто відносну величину сил тяжіння. Модифікацією його є критерій Галілея:
(29)
Відношення конвективної складової інерційних сил до локальної характеризується критерієм гомохронності:
(30)
Для подібності явищ необхідна також подібність геометричних розмірів, початкових і граничних умов. Тому в розв'язок рівняння (22) входять симплекси – відношення однорідних величин, що характеризують подібність геометричних розмірів, початкових і граничних умов.
В таблиці 3 наведений в загальному вигляді розв'язок системи рівнянь, що описує встановлений рух однофазного потоку: у загальному випадку – рівняння (3, а), для вимушеного руху – рівняння (3, б). Конкретний вигляд рівняння може бути визначений тільки за експериментальним даними.
Розглянемо, наприклад, використання рівняння типу (3, б) для розв'яку однієї з основних задач гідродинаміки, яка часто зустрічається при дослідженні об'єктів: визначення різниці тиску на ділянці вимушеного руху однофазного потоку при заданій швидкості потоку. Для розв'язку цієї задачі використовується співвідношення:
(31)
одержане з рівняння (3, б). При русі однофазного потоку по горизонтальних трубах експериментально знайдена залежність:
(32)
де l/d – симплекс геометричної подібності (відношення довжини труби l до її діаметра d ).
Після
підстановки виразів для Eu
і Rе
у залежність (32) отримаємо рівняння
Дарсі-Вейсбаха, тобто рівняння (4, а),
наведене в таблиці 3 (ξа=2φ(Re)
- коефіцієнт гідравлічного опору). За
цим рівнянням можна визначити втрати
тиску на ділянці, якщо відома величина
,
яка формально залежить тільки від Rе.
У дійсності
враховує вплив двох факторів: втрати
тиску на внутрішнє тертя рідини і втрати
тиску від взаємодії потоку з поверхнею
труби. Ця взаємодія не враховувалася
при виведенні рівняння. Для ламінарного
режиму руху рідини, коли Rе<2300,
величина
визначається
тільки силами внутрішнього тертя і не
залежить від стану поверхні труби. Для
розвинутого турбулентного руху
(Rе>10000)
втрати тиску на ділянці істотньо залежать
від взаємодії потоку з поверхнею.
Коефіцієнт
ξa
у цьому випадку повинен враховувати
розміри труби. Визначається ξa
експериментальним шляхом.
Втрати тиску на ділянках трубопроводу з місцевими гідравлічними опорами (зміна діаметра, засувки, вентилі, поворот труби) розраховуються за рівнянням (5), наведеному в табл. 3. Коефіцієнти ξi залежать від виду місцевого опору, геометричних розмірів трубопроводу і знаходяться експериментально.
Якщо швидкість потоку по довжині трубопроводу змінюється (для газу, пари, двофазної емульсії), то в інженерних розрахунках при визначенні опору використовується величина середньої швидкості на ділянці.
При складанні математичного опису виробничого об'єкта потрібно також знання ступеня перемішування часток потоку, що визначає поле концентрацій і градієнт температури.
Зазвичай розглядаються три гідродинамічні моделі потоку: 1) повне витіснення; 2) повне перемішування; 3) проміжний випадок.
При повному витісненні передбачається поршневий рух потоку: частки повністю перемішуються в площині, перпендикулярній напрямку потоку, а поздовжнє змішування відсутнє. У цьому випадку маємо систему з параметрами, розподіленими тільки в напрямку потоку.
При повному перемішуванні фізико-хімічні параметри однакові у всіх точках потоку (система із зосередженими параметрами).
У проміжному випадку існує обмін речовини між поперечними перерізами потоку, що рухаються із середньою швидкістю в одному напрямку.
Перші дві моделі є в деякому сенсі ідеальними для промислових об'єктів. Однак можна вказати області, в яких ця ідеалізація цілком прийнятна. Так, при дослідженні потоків рідини або пари, що рухаються з великою швидкістю по трубі зі значним відношенням довжини до діаметра, допустиме застосування моделі повного витіснення. Для реактора з мішалкою часто справедлива гідродинамічна модель повного перемішування. Для вивчення явища перемішування і узагальнення експериментальних даних запропонований ряд моделей гідродинамічного потоку: дифузійна, коміркова, з байпасуванням потоку.
