- •Модуль 1. Класифікація процесів та їх рушійні сили
- •Тема 1. Поняття про виробничий і технологічний процеси та компоненти хімічного виробництва
- •Тема 2. Класифікація типових процесів
- •Безперервні процеси порівняно з періодичними мають ряд істотних переваг:
- •Тема 3. Моделювання та оптимізація процесів і апаратів
- •Тема 4. Аналітичні методи складання математичного опису виробничих об’єктів
- •1. Рівняння швидкості хімічного перетворення речовин
- •2. Рівняння гідродинаміки рідких і газоподібних середовищ
- •3. Процеси теплопереносу
- •4. Кінетика масопередачі
- •5. Аналітичне складання рівнянь статики й динаміки
- •Запитання для самоконтролю
- •Тема 1. Процеси переміщення та їх апаратна реалізація.
- •Таким чином, в задачах управління можна виділити змінні, що визначають процес витікання сипких матеріалів з отворів в ємностях.
- •2. Переміщення сипких матеріалів за допомогою пневмотранспорту|
- •3. Апаратна реалізація механічних процесів. Переміщення
- •Тема 2. Процеси подрібнення та їх апаратна реалізація
- •1. Фізико-хімічні основи процесів подрібнення твердих матеріалів
- •2. Апаратна реалізація механічних процесів. Подрібнення
- •Тема 3. Процеси класифікації. Технологічний розрахунок барабанного класифікатора зернистих матеріалів
- •Запитання для самоконтролю
- •Модуль 3. Гідромеханічні процеси та їх апаратна реалізація
- •Тема 1. Класифікація неоднорідних систем і методів їх розділення
- •Тема 2. Фізико-хімічні основи процесу відстоювання та їх апаратна реалізація
- •1. Апаратна реалізація процесу відстоювання
- •2. Розрахунок горизонтальних відстійників. Закономірності відкладень осаду та формування освітленої зони
- •3. Порівняльна характеристика управління процесами відстоювання Управління процесом протитечійного відстоювання
- •Регулювання зміни витрати суспензії
- •Регулювання подачі коагулянту
- •Регулювання режиму роботи гребкового механізму
- •Управління відстійниками періодичної дії
- •Тема 3. Фізико-хімічні основи фільтрування та їх апаратна реалізація
- •1. Апаратна реалізація процесу фільтрування
- •Тема 4. Фізико-хімічні основи мембранних методів розділення та математичне моделювання процесів ультрафільтрування
- •1. Класифікація і математичне моделювання режимів ультрафільтрування
- •Запитання для самоконтролю
- •Модуль 4. Теплові процеси та їх апаратна реалізація
- •Тема 1. Процеси теплообміну та їх апаратна реалізація
- •1. Фізико-хімічні основи теплопередачі
- •2. Математична модель процесу із|із| зосередженими параметрами
- •3. Апаратна реалізація процесів теплообміну
- •Тема 2. Процеси випаровування та їх апаратна реалізація
- •1. Фізико-хімічні основи процесу випаровування
- •2. Методика розрахунку випарних апаратів
- •3. Математичне моделювання та розрахунок однокорпусного випарного апарату
- •4. Робота випарної установки
- •5. Апаратна реалізація процесів випаровування
- •6. Контактне випаровування
- •Тема 3. Процеси спалювання та їх апаратна реалізація
- •1. Фізико-хімічні основи процесу спалювання (процес горіння)
- •2. Оптимальні умови спалювання. Регулювання витрати палива і повітря
- •3. Апаратна реалізація процесу спалювання (Промислові реактори для системи газ-тверда речовина)
- •Запитання для самоконтролю
- •Модуль 5. Процеси масообміну та їх апаратна реалізація
- •Тема 1. Загальні відомості про масообмінні процеси
- •Матеріальний баланс. Фактичний вихід продукту для гетерогенного процесу
- •2. Фізико-хімічні основи процесу масопередачі
- •3. Молекулярна та конвективна дифузія
- •4. Рівноваги між фазами. Закон Генрі для процесів адсорбції, хемосорбції, десорбції
- •Тема 2. Фізико-хімічні основи адсорбції та їх апаратна реалізація
- •1. Фазова рівновага. Типи ізотерм адсорбції
- •2. Типи ізотерм адсорбції
- •3. Активність адсорбенту
- •4. Методи адсорбції і десорбції
- •5. Розрахунок адсорбції у процесах осушки (очищення) газових потоків
- •7. Будова йонообмінних апаратів та установок
- •Тема 3. Фізико-хімічні основи процесів абсорбції та їх апаратна реалізація
- •1. Моделювання абсорбційно-десорбційних процесів
- •2. Апаратна реалізація процесів абсорбції
- •Запитання для самоконтролю
- •Модуль 6. Основні компоненти сировини, готової продукції та контроль якості сировини
- •Тема 1. Основні компоненти сировини та готового продукту
- •1. Принципи збагачення сировини
- •Тема 2. Контроль якості сировини
- •1. Контроль якості продукції, різновиди контролю
- •2. Методи визначення показників якості продукції
- •Запитання для самоконтролю
- •Модуль 7. Технологічні схеми галузевих виробництв
- •Тема 1. Основи розрахунків виробничих процесів
- •4. Математичне моделювання процесів масо- і тепловіддачі в газовій фазі насадочних колон
- •Тема 2. Технологія неорганічних речовин. Загальні положення хімічної технології Хімія і навколишнє середовище
- •Хімія, психологія і навколишнє середовище
- •Новий стиль діяльності
- •Нові ресурсозберігаючі безвідходні технології
- •1. Ресурсозберігаюча біциклічна схема виробництва амоніаку
- •2. Отримання рідких комплексних добрив на основі переробки екстракційної фосфатної кислоти
- •3. Нітратні добрива
- •Виробництво амоніачної селітри, карбаміду та амоній сульфату
- •Складнi (комплекснi) добрива
- •Нiтроамофоска
- •Тема 3. Технологія органічних речовин
- •1. Продукти і сировина промислового органічного синтезу
- •2. Основні процеси та реакції органічного синтезу
- •3. Технологія полімерів. Виробництво хімічних волокон
- •4. Технологія одержання напівпродуктів для синтетичних волокон
- •5. Виробництво віскози, капрону, найлону
- •1. Основні відомості про цукор та сировину,
- •З якої його виробляють
- •Поліамідне волокно капрон
- •Волокна найлон
- •Тема 4. Основні відомості про виробничі процеси одержання цукру
- •2. Технологічна схема виробництва розсипного цукру
- •3. Технологічні системи виробництва кускового цукру
- •Тема 5. Переробка відходів та очищення стічних вод
- •Замкнуті системи водного господарства гальванічних виробництв
- •2. Метод зворотного осмосу, ультрафільтрація для очищення стічних вод
- •Запитання для самоконтролю
- •Модудь 8. Задачі діагностування стану технологічних процесів і технічний контроль
- •Тема 1. Актуальні задачі діагностування
- •1. Цілі та об’єкти виявлення й діагностики несправностей
- •2. Види несправностей і ймовірності їх появи
- •3. Проектування систем виявлення і діагностики несправностей
- •4. Техніка виявлення і діагностики несправностей
- •Діагностика несправностей
- •5. Випробування, які можуть бути проведені для виявлення і діагностики несправностей
- •6. Усунення несправностей
- •7. Діагностика хімічних реакторів на основі аналізу гідродинамічних шумів
- •Тема 2. Методи контролю стану обладнання і перебігу процесів
- •1. Формулювання задач оптимізації
- •2. Методи термодинамічного аналізу і оптимізація технологічних процесів
- •Подібність в підходах
- •Відмінність підходів
- •Запитання для самоконтролю
- •Vі. Контрольна тестова програма Тести поточного контролю Модуль 1. Класифікація процесів та їх рушійні сили
- •Модуль 2. Механічні процеси та їх апаратна реалізація
- •Модуль 3. Гідромеханічні процеси та їх апаратна реалізація
- •Модуль 4. Теплові процеси та їх апаратна реалізація
- •Модуль 5. Процеси масообміну та їх апаратна реалізація
- •1. Видами процесів масопередачі між фазами є:
- •2. Абсорбція – поглинання газів або пари з газових або паро- газових сумішей:
- •3. Закон Генрі:
- •10. Йонний обмін – це:
- •Модуль 6. Основні компоненти сировини, готової продукції та контроль якості сировини
- •2. Визначте принцип збагачення сировини:
- •Модуль 7. Технологічні схеми галузевих виробництв
- •Модуль 8. Задачі діагностування технологічних процесів і технічний контроль
- •7. Кластерний аналіз відноситься до категорії:
- •8. Більшість задач в технічній діагностиці хімічного обладнання можна вирішити шляхом:
- •9. Ексергією називається:
- •10. Методологічні підходи термодинаміного аналізу мають загальну основу:
- •Тести підсумкового контролю
- •11. Відстоювання – це процес:
- •12. Гідравлічну крупність визначають:
- •14. Позначте оптимальні технічні показники випарних апаратів:
- •16. Основне рівняння теплопередачі має вигляд:
- •25. Емульсії – це:
- •32. Основними джерелами тепла в хімічній промисловості є:
- •33. Перевагою насиченої водяної пари як теплоносія при нагріванні є:
- •34. Видами процесів масопередачі між фазами є:
- •Паливо – це:
- •79. Закон Генрі:
- •84. Екстракція – це:
- •90. Адсорбція – це:
- •91. Визначити правильне позначення формулювання задачі оптимізації:
- •92. Визначити принцип збагачення сировини:
- •93. Розрахувати, яка кількість азоту та водню практично витрачається для виробництва 1 т амоніаку (вихід продукту 40%):
- •99. Визначити витрати сульфур(іv) оксиду на знекиснення води, що містить 3 мг о2 в 1 дм3. Продуктивність установки 100 м3/год:
- •VII. Тематика самостійної та індивідуальної роботи
- •VIII. Термінологічний словник
- •Iх. Література
- •Тема 3. Процеси спалювання та їх апаратна реалізація…………..161
- •Тема 1. Загальні відомості про масообмінні процеси.....................174
- •Тема 2. Фізико-хімічні основи адсорбції та їх апаратна реалізація..............................................................................................184
- •Тема 3. Фізико-хімічні основи процесів абсорбції та їх апаратна реалізація..............................................................................................202
- •Тема 1. Основні компоненти сировини та готового продукту.......214
- •Тема 2. Контроль якості сировини....................................................224
- •Тема 1. Основи розрахунків виробничих процесів.........................230
- •Тема 1. Актуальні задачі діагностування.........................................301
- •Тема 2. Методи котролю обладнання і перебігу прцесів………...323 1. Формування задач оптимізації.......................................................323
- •VII. Тематика самостійної та індивідуальної
- •Виробничі процеси та обладнання об’єктів автоматизації
- •33028, Рівне, вул. Соборна,11.
Відмінність підходів
Основна відмінність розглянутих підходів полягає в тому, що в першому випадку реальний процес порівнюється з явно нереальним процесом – оборотнім, тобто як еталон розглядається оборотній процес. В другому випадку еталон для порівняння синтезується: знаходиться режим процесу, при якому мінімізуєтся продукована ентропія (при заданих інтенсивності взаємодії, рівняннях кінетики, коефіцієнтах тепло- і масопереносу). Такий режим будемо називати термодинамічно оптимальним. Фіксація вказаних величин приводить до того, що такий процес не може бути оборотнім, але є найкращим серед відповідних необоротних процесів заданої інтенсивності.
Пояснимо відмінність підходів і спосіб знаходження термодинамічно оптимального режиму на прикладі протитечійного трубчатого теплообмінника, схема потоків якого показана на рис. 98.
Рис. 98. Схема потоків в протитечійному трубчатому теплообміннику
Наприклад.
Гарячий потік має початкову температуру
Т20,
холодний – Т10.
Тепловий потік q
залежить від поточних значень температур
Т1
і Т2,
тобто q
=
q(T1,
T2).
Ексергетичний метод дозволяє визначити
втрати ексергії при заданому режимі
теплообміну, коли відомі витрати потоків
G1,
G2
та їх початкові Т10,
Т20
і кінцеві температури
,
:
де
W1
=
G1
і
W2
=
G2
– водяні
еквіваленти потоків;
,
–теплоємності потоків. Величина в
перших дужках описує тепловтрати, а в
других дужках – зміну ентропії потоків.
При використанні другого підходу можна знайти режим процесу, тобто такі профілі зміни температур вздовж теплообмінника Т1(l ) і Т2(l), за яких при заданій інтенсивності теплообміну – кількості тепла Q, яке передається в одиницю часу, тобто за умови, що:
(259)
то при заданій початковій температурі одного з потоків і фіксованій кінетиці теплопереносу продукування ентропії під час проходження процесу мінімальне:
(260)
При цьому передбачається, що потоки рухаються в режимі ідеального витіснення.
Зміна температури Т2 визначається рівнянням:
(261)
Зрозуміло, що для виконання умови (259) рушійна сила повинна бути кінцевою, а величина σ повинна бути більшою за нуль.
Розв’язок задачі (259)-(261) визначає умову, яку повинні задовольняти оптимальні профілі температур Т1(l) і Т2(l), а саме: в кожному перерізі l повинна виконуватись рівність:
(262)
де
– деяка константа, яка знаходиться з
використанням умов (259) і (261).
Зокрема, для лінійного закону теплопередачі:
q=k(T2-T1) (263)
умова термодинамічної оптимальності теплообміну (262) приводить до вимоги сталості відношення температур потоків в будь-якому перерізі теплообмінника:
,
(264)
де k – загальний коефіцієнт теплопередачі на одиниці довжини теплообмінника з врахуванням поверхні теплообміну.
Відповідне заданому режиму мінімально можливе продукування ентропії складає:
(265)
Метод визначення термодинамічно оптимального режиму можна узагальнити. Нехай в ході процесу відбуваються одночасно декілька взаємодій, наприклад, тепло- і масообмін або декілька хімічних реакцій, при цьому потоки J лінійно залежать від термодинамічних сил:
(266)
де J – вектор потоків, X – вектор термодинамічних сил, L – матриця феноменологічних коефіцієнтів.
Задача пошуку потоків, за яких процес заданої інтенсивності (при заданих середніх величинах потоків Jo) супроводжується мінімальним продукуванням ентропії, може бути представлена у вигляді:
(267)
або з врахуванням умови (267):
,
(268)
де риска зверху означає операцію в часі чи довжині в залежності від поставленого завдання.
Вирішення цього завдання показує, що в оптимальному режимі термодинамічні сили і потоки повинні бути постійними. Продукування ентропії при цьому складає:
(269)
Ця величина є мінімально можливою при заданій інтенсивності, оскільки знаходиться без врахування обмежень, які визначають можливість реалізації оптимальних потоків (обмежень на витраті вхідних потоків, початкові і кінцеві значення температур тощо)
Таким чином, кожен процес при заданій інтенсивності супроводжується неминучим продукуванням ентропії, мінімально можлива величина якої (що відповідає термодинамічно оптимальному режиму) може бути знайдена. До такого термодинамічно оптимального процесу потрібно наближати реальний процес (по ньому доцільно визначати граничні можливості процесу). Шляхом порівняння з таким режимом (наприклад, по відношенню мінімально можливого продукування ентропії до фактичного: η = σmin/σ) бажано оцінювати термодинамічну досконалість процесу. Для виділення області принципової нездійсненності процесу заданої інтенсивності резонно використовувати умову σ>σmin, а не σ>0. При порівнянні стадій процесу слід знаходити не втрати ексергії на і-тій стадії, а – коефіцієнти η1 або різницю ∆i =∆Si-∆Simin і, виходячи з цього, вибирати шляхи покращення процесу. В пошуку реальних керуючих впливів (витрат, температур, концентрацій вхідних потоків) слід враховувати термодинамічно оптимальні закони зміни потоків. Відмітимо, що в ряді випадків – наприклад, при протитечійному теплообміні з лінійним законом тепловіддачі (265) – термодинамічно оптимальний режим може бути реалізований таким чином: величина η доведена до одиниці. Величина σmin залежить від поверхонь контактів, а отже – від розмірів апарату. Це дозволяє пов’язати і врахувати одночасно капітальні і експлуатаційні витрати.
Продовжуючи порівняння зазначених підходів, необхідно відмітити, що в хімічних процесах ексергії потоків залежать від вибору точок відліку, які містяться в оточуючому середовищі. Це може привести до умовностей і неоднозначностей та ускладнює розрахунок, який часто проводиться за емпіричними формулами або з використанням спеціальних таблиць. Продукування ентропії не залежить від параметрів оточуючого середовища і визначається організацією самого процесу.
На закінчення вкажемо деякі результати, які були отримані при використанні зазначеного підходу, що базується на мінімізації продукованої ентропії. Для теплових машин, холодильних циклів, теплових насосів (при заданих потужності, коефіцієнтах і поверхнях теплообміну) знайдені граничні значення ККД. Визначені термодинамічно оптимальні цикли двигунів внутрішнього згорання. Знайдені термодинамічно оптимальні режими процесів тепло- і масообміну для схем з різними структурами потоків. Встановлені області можливих значень параметрів вихідних потоків в процесах розділення газових сумішей. Оцінені граничні можливості процесів абсорбційного, адсорбційного, мембранного розділення, ректифікації, хімічної взаємодії тощо.
Таким чином, зазначені методологічні підходи мають загальну основу і не випадково, що при їх використанні рекомендується знижувати втрати від необоротності процесу шляхом вирівнювання рушійних сил і наближення реального процесу до еталонного. Тільки при ексергетичному підході таким еталоном є оборотній процес. При застосуванні іншого підходу такий еталон синтезується з врахуванням інтенсивності процесу, рівнянь кінетики, коефіцієнтів і поверхонь обміну, що дозволяє уточнити розв’язок відповідних задач. Одночасно, при цьому усуваються ускладнення, які пов’язані з розрахунком ексергії для масообмінних і хімічних процесів.
