- •Системы и трубопроводы судовых энергетических установок
- •690990, Г. Владивосток, Пушкинская, 10 Тел./факс: (423)245-75-03, 222-12-40
- •Аннотация
- •1. Судовые насосы.
- •1.1 Классификация судовых насосов.
- •1.2 Судовая насосная установка и основные параметры, характеризующие работу насоса.
- •1.3 Поршневые насосы.
- •1.3.1 Принцип действия поршневых насосов с дисковыми поршнями.
- •1.3.2 Конструкции поршневых насосов.
- •1.3.3 Ручные поршневые насосы.
- •1.3.4 Клапанные коробки поршневых насосов.
- •1.3.5 Предохранительные клапаны.
- •1.3.6 Рабочие клапаны поршневых насосов.
- •1.3.7 Правила технической эксплуатации поршневых насосов.
- •1.4 Радиально-поршневые насосы.
- •1.5 Аксиально-поршневые (роторно-поршневые) насосы (апн).
- •Правила эксплуатации роторно-поршневых насосов.
- •1.6 Роторные насосы.
- •1.6.1 Коловратные насосы.
- •Двухвальный коловратный насос с восьмеркообразным вытеснителем
- •Двухвальный коловратный насос с трехкулачными роторами.
- •1.7 Винтовые насосы.
- •Шестеренные насосы.
- •Многоступенчатые шестеренные насосы.
- •Правила технической эксплуатации шестеренных и винтовых насосов
- •1.8 Пластинчатый (шиберный) насос двойного действия.
- •1.9 Лопастные насосы.
- •Центробежные насосы.
- •1.9.1 Формула Эйлера
- •1.9.2 Конструкции центробежных насосов
- •Водокольцевые вакуумные насосы.
- •1.10 Вихревые насосы.
- •Осевые (пропеллерные) насосы.
- •1.10.1 Правила эксплуатации центробежных и вихревых насосов.
- •1.11 Струйные насосы. Принцип действия.
- •1.11.1 Конструкции струйных насосов.
- •1.11.2 Правила эксплуатации струйных насосов.
- •2. Системы судовых энергетических установок.
- •2.1 Топливные системы Общие положения
- •Система подачи легкого топлива.
- •Система подачи тяжелого топлива.
- •2.1.1 Приемно-перекачивающий трубопровод.
- •2.1.2 Топливоподготовка
- •2.1.3 Расходно-топливная система
- •Марка Ду, мм Тонкость фильтрации, мм
- •2.1.4 Определение основных характеристик механизмов и оборудования топливной системы.
- •2.1.4.1 Топливоперекачивающие насосы.
- •2.1.4.2 Топливоподкачивающие насосы.
- •2.1.4.3 Сепараторы топлива и масла.
- •Назначение и принцип действия центробежных сепараторов.
- •Конструкции сепараторов
- •Режимы работы сепараторов.
- •Правила эксплуатации сепараторов топлива и масла (электроприводные).
- •2.1.4.4 Подогреватели топлива.
- •2.1.4.5 Отстойные цистерны.
- •2.1.4.6 Расходные цистерны.
- •2.2 Системы смазочного масла. Общие положения.
- •Характеристики смазочных систем.
- •2.2.1 Системы смазочных масел сду.
- •2.2.2 Механизмы и оборудование систем смазочного масла.
- •2.2.2.1 Определение основных характеристик механизмов и оборудования
- •2.3 Системы охлаждения.
- •2.3.1 Назначение и классификация систем, температурный режим охлаждения дизелей.
- •2.3.2 Состав и схемы систем водяного охлаждения.
- •2.3.3 Механизмы и оборудование систем водяного охлаждения.
- •2.3.4 Определение основных характеристик оборудования.
- •2.4 Системы сжатого воздуха (пусковая система).
- •2.4.1 Назначение и состав.
- •2.4.2 Схемы систем сжатого воздуха.
- •2.4.3 Определение основных характеристик.
- •2.4.4 Рекомендации по комплектации.
- •2.4.4.1 Воздушные компрессоры.
- •2.4.4.1.1 Конструкция компрессоров пускового воздуха.
- •2.4.4.1.2 Эксплуатация поршневых воздушных компрессоров.
- •2.4.4.1.3 Особенности обслуживания поршневых компрессоров.
- •2.4.5 Воздухохранители.
- •2.5 Системы подачи воздуха и выпуска газов двс, газовых турбин, котлов и инсинераторов.
- •2.5.1 Назначение и определение проходного сечения газовыпускных труб.
- •2.5.2 Состав газовыпускных систем.
- •2.5.2.1 Компенсаторы.
- •2.5.2.2 Глушители.
- •2.5.2.3 Искрогасители.
- •2.5.2.4 Маслоотделители.
- •3 Паровые и конденсатно-питательные системы. Оборудование паровых систем.
- •3.1 Системы главного и вспомогательного пара.
- •3.2 Системы отработавшего пара и продувания.
- •3.3 Системы подачи и отсоса пара от уплотнений. Атмосферные трубы.
- •3.4 Схемы конденсатно-питательных систем.
- •3.5 Конденсатно-питательные системы главных, вспомогательных и утилизационных котлов.
- •3.6 Системы опресненной воды.
- •3.7 Механизмы и оборудование конденсатно-питательной системы.
- •3.7.1 Оборудование систем.
- •3.7.2 Водоопреснительные установки. Назначение судовых опреснительных установок и свойства воды.
- •Классификация опреснительных установок.
- •3.7.2.1 Принципиальные схемы паровой опреснительной установки.
- •3.7.2.2 Типовые паровые опреснительные установки.
- •Водоопреснительная установка «Атлас».
- •Опреснительная установка с использованием принципа обратного осмоса.
- •3.7.2.3 Сепарационные устройства испарителей.
- •3.7.2.4 Накипеобразование в опреснительных установках.
- •3.7.2.5 Методы предотвращения образования накипи в испарителях и её удаление.
- •3.7.3 Техническая эксплуатация водоопреснительных установок.
- •3.7.4 Вспомогательное оборудование водоопреснительных установок.
- •3.8 Системы очистки и промывки энергетического оборудования.
- •3.8.1 Системы химической очистки котлов.
- •3.8.2 Системы и способы очистки проточной части газотурбинных двигателей (гтд).
- •3.8.3 Системы очистки дизелей.
- •4 Судовые холодильные установки.
- •4.1 Биологические основы консервирующего действия холода.
- •4.2 Классификация холодильных установок.
- •4.3 Основные параметры холодильных установок.
- •4.4 Хладагенты судовых холодильных установок.
- •4.5 Принцип действия парокомпрессорной холодильной установки.
- •4.6 Провизионные холодильные установки.
- •4.7 Конденсаторы и регенеративные теплообменники.
- •4.8 Испарители и воздухоохладители.
- •4.9 Вспомогательные аппараты.
- •4.10 Назначение и классификация автоматических приборов.
- •Регуляторы перегрева.
- •Реле давления.
- •Реле температуры
- •4.11 Эксплуатация судовых холодильных установок. Испытание холодильной установки давлением
- •Вакуумирование системы холодильного агента.
- •Испытание системы на герметичность хладоном. Зарядка системы
- •4.12 Правила технической эксплуатации судовых холодильных установок.
- •4.12.1 Общие положения.
- •4.12.2 Подготовка к пуску.
- •4.12.3 Ввод в действие.
- •4.12.4 Признаки нормальной работы.
- •4.12.5 Регулирование режима работ.
- •4.12.6 Обслуживание во время работы.
- •4.12.7 Вывод из действия (остановка).
- •4.12.8 Общие указания по техническому обслуживанию.
- •4.12.9 Удаление хладона из системы.
- •4.12.10 Наполнение системы хладоном и дозарядка.
- •5 Специальные системы танкеров.
- •5.1 Грузовые и зачистные системы.
- •5.2 Газоотводные системы.
- •5.3 Системы мойки и вентиляции грузовых танков.
- •5.4 Системы подогрева груза.
- •6 Правила технической эксплуатации судовых технических средств и конструкций.
- •6.1 Область применения.
- •6.2 Нормативные ссылки.
- •6.3 Общие требования к системам.
- •Список литературы:
4.6 Провизионные холодильные установки.
Для целей рефрижерации на судах используют автоматизированные парокопмпрессорные хладоновые холодильные установки с непосредственным испарением хладагента (хладона — 134а, хладона — 22) в испарительных батареях. На рисунке 165 изображена рефрижераторная хладоновая установка. Основными элементами установки являются: компрессор 22 хладоновый одноступенчатый с электродвигателем и пусковой станцией; конденсатор 19 кожухотрубного типа; насос 17 охлаждающей воды с приводным электродвигателем и пусковой станцией; ресивер 15 (емкость для сбора жидкого хладона); фильтр осушитель 13 для фильтрации жидкого хладона и удаления из него влаги путем адсорбирования ее активным селикагелем; теплообменник 10 для переохлаждения жидкого хладона, поступающего из ресивера, вследствие теплообмена с парами, идущими из батарей в компрессор; испарительные батареи 1, устанавливаемые в провизионных камерах; хладоновые и водяные трубопроводы с арматурой; электрооборудование и приборы автоматики установки.
Рис. 165. Схема провизионной хладоновой установки:
1 — испарительные батареи; 2 — ТРВК; 3, 4 — термобаллоны; 5 — соленоидный вентиль;
6 — термореле; 7, 8 — запорные клапаны; 9 — дроссель автоматический по давлению;
10 — теплообменник; 11 — разобщительный клапан; 12— невозвратный клапан;
13 — фильтр-осушитель; 14 — клапан угловой; 15 — ресивер; 16 — фильтр водяной;
17 — насос охлаждающей воды; 18 — водорегулирующий клапан; 19 — конденсатор;
20, 21 — реле давления; 22 — компрессор
Пары хладона, засасываемые компрессором 22 из испарительных батарей 1, сжимаются до давления 0,5-0,8 МПа (5-8 кгс/см2), определяемого температурой охлаждающей забортной воды, и подаются в конденсатор 19.
В конденсаторе они охлаждаются и конденсируются, отдавая тепло забортной воде, которая прокачивается через конденсатор насосом 17 охлаждающей воды. Из конденсатора жидкий хладон поступает в ресивер 15. Из нижней части ресивера через клапан 14 и фильтр-осушитель 13 жидкий хладон поступает в змеевик теплообменника. В теплообменнике жидкий хладон переохлаждается в результате теплообмена с холодными парами хладона, идущими из испарительных батарей. После теплообменника хладон разделяется на два потока, каждый их которых направляется к испарительным батареям провизионных камер.
По каждой ветви хладон последовательно проходит через запорные клапаны 8 и соленоидные вентили 5 к терморегулирующим вентилям 2 ТРВК. В терморегулирующих вентилях хладон дросселируется с давлением конденсации 0,5-0,8 МПа (5-8 кгс/см2) до давления кипения 0,12-0,22 МПа (1,2-2,2 кгс/см2) и поступает в испарительные батареи камер. При этом часть жидкого хладона в процессе дросселирования превращается в пар. В испарительных батареях парожидкостная смесь хладона кипит и испаряется под давлением 0,12-0,22 МПа и соответствующей ему температуре от -25 до -10°С, отбирая тепло от воздуха провизионный камер. Образующиеся при кипении пары хладона из камер плюсовых температур отсасываются компрессором, проходя через клапан 7 и автоматический дроссель по давлению 9, в котором происходит дросселирование паров до давления, соответствующего давлению паров хладона, выходящих из батарей минусовой камеры.
После автоматического дросселя пары хладона из камеры плюсовых температур, объединившись с парами хладона камеры отрицательных температур, поступают в межтрубное пространство теплообменника, где перегреваются жидким хладоном, поступающим из конденсатора.
Перегретые в теплообменнике пары хладона засасываются компрессором, и цикл повторяется. На трубопроводе паров хладона, выходящих из камеры минусовых температур, установлены невозвратный клапан 12 и разобщительный клапан 11. Поддержание заданных температур в провизионных камерах производится посредством термореле 6 с термобаллонами 4, управляющих соленоидными вентилями 5 и компрессорным агрегатом 22. Терморегулирующие вентили 2 с чувствительными термобаллонами 3 регулируют количество жидкого хладона, подаваемого в испарительные батареи, в зависимости от тепловой нагрузки провизионных камер.
Водорегулирующий клапан 18 обеспечивает поддержание давления конденсации в заданных пределах за счёт изменения количества охлаждающей воды, подаваемой на конденсатор при изменении её температуры.
