1. Виды загрязнений и очищающих сред. Способы очистки. Требования, предъявляемые к качеству очистки поверхностей

Очистка (мойка) машины или детали — это процесс удаления загрязнений с их поверхности до определенного уровня чистоты. Выполняемая при этом работа связана с разрушением, удалением и при необходимости утилизацией загрязнений.

А_общ = А_ф.х. + А_мех + А_ут (2.1)

где А_ф.х — работа, связанная с физико-химическим воздействием окружающей среды на загрязнения;

А_мех — работа, связанная с силовым действием очищающей среды или рабочего органа;

А_ут — работа по утилизации загрязнений.

Стремятся, чтобы А_общ → min, что возможно при А_ф.х : А_мех → opt.

Принято считать, что при выполнении условия А_ф.х >> А_мех – протекает процесс мойки изделий, если А_мех>> А_ф.х — процесс очистки.

При использовании растворителей в качестве очищающей среды:

А_общ = А_ф.х + А_ут (2.2)

Дробеструйная очистка характеризуется

А_общ = А_мех + А_ут (2.3)

Классификация и виды удаляемых загрязнений при различных технологических операциях представлены соответственно в табл. 2.1 и 2.2.

Таблица 2.1

Классификация загрязнений

Эксплуатационные Технологические

1. Дорожная грязь 2. Остатки перевозимых грузов (цемент, асфальт) 3. Лакокрасочные покрытия 4. Масла и смазки 5. Продукты коррозии 6. Накипь

7. Маслянно-грязевые отложения 8. Асфальто-смо-листые отложения 9. Лаковые отложения 10. Нагар

11. Производственная пыль 12. Стружка, абразив 13. Окалина, шлаки 14. Притирочные пасты и остатки эмульсий 15. Продукты износа при обкатке

Таблица 2.2

Удаление загрязнений при различных технологических операциях

Технологическая операция	Виды удаляемых загрязнений (см. табл. 2.1)	Цель удаления загрязнений
Разборка	1–2, 5–7, 10	Повышение производительности и культуры труда
Дефектация	1–10	Повышение точности дефектации и производительности труда
Механическая обработка	1–2, 4–10	Повышение точности обработки, стойкости инструмента, производительности и культуры труда
Нанесение покрытий	1–14	Повышение качества покрытий
Подготовка к сборке	1–14	Повышение ресурса изделий
Сборка, обкатка, испытание	1–15	Повышение качества и долговечности изделий

Очищающие среды:

1. Вода — холодная, горячая, пароводяная смесь, пар.

2. Раствор воды с техническими моющими средствами (ТМС):

   • МЛ-72, МЛ-80 — для пароструйной очистки при концентрации (С) 1 и 5 г/л, температура Т_р = 80–95 ºС;

   • МС-6, МС-18, Лабомид-101(102) — для струйных машин, С = 10–30 г/л, Т_р = 75–95 ºС;

   • МС-8, Лабомид-203 — для погружных машин, С = 20–30 г/л, Т_р = 80 ± 5 ºС;

   • Специальные ТМС — Диас, Комплекс, СМЖ и др.

Органические растворители (уайт-спирит, керосин, сольвент).

3. Кислотные растворы (соляная, серная, ортофосфорная кислоты + ингибиторы коррозии).

4. Щелочные растворы (каустическая и кальцинированная сода).

5. Растворяюще-эмульгирующие средства (РЭС) — эмульсин, Ритм, Лабомид-315 и др.

6. Сухие гранулированные материалы (песок, дробь, косточковая крошка)

Способы очистки:

• струйные (водо- паро- песко- дробеструйные и т.д.);

• погружные (выварка, травление и т.д.);

• специальные (крацевание, ультразвуковая очистка и т.д.).

Очистка поверхностей машин, сборочных единиц и деталей является одной из наиболее трудоемких и обязательных операций процесса ремонта. Соблюдение требований к чистоте поверхностей ремонтируемых машин позволяет на 15–20% повысить производительность труда ремонтников и до 30% повысить ресурс отремонтированных машин. Очень часто в ремонтном деле недостаточный уровень чистоты поверхностей является причиной брака.

Техническими требованиями к проведению моечно-очистных работ определено два уровня чистоты поверхности. Для первого уровня при техническом обслуживании и текущем ремонте, качество очистки должно быть таким, чтобы элементы крепления и поверхности разъема деталей, узлов были свободны от загрязнений. Их наличие допустимо в отдельных местах, если они не закрывают элементы крепления и не препятствуют выполнению разборочных и регулировочных работ. Применяемые средства очистки не должны повреждать защитные лакокрасочные покрытия (ЛКП) и способствовать зарождению и развитию коррозионных процессов. Для поверхностей машин, имеющих механические повреждения ЛКП, рекомендуется ограничивать давление струи (р ≤ 3,5 МПа) и температуру нагрева очищаемой поверхности (Т ≤ 60 ºС). При первом уровне качество наружной очистки оценивают, как правило, визуально.

Второй уровень предполагает более высокую степень очистки с обезжириванием поверхности, например, при подготовке к окраске или консервации. Контроль качества очистки осуществляют протиранием поверхности светлой ветошью или по времени разрыва пленки воды на изделии. Считаются допустимыми к окраске поверхности при времени разрыва пленки воды больше 30 сек.