8.3 Схемы технологических процессов восстановления гладких и шлицевых валов

Типовым ТП восстановления гладких валов предусматривается выполнение следующих операций:

5. Токарной (исправление центровых отверстий (фасок) на токарном станке с базированием по неизношенным шейкам);

10. Контрольной (проверка биения вала и его правка наклепом. Базирование по центрам или по шейкам. Выполняется соответственно в центрах на установке для правки наклепом);

15. Станочной (удаление поврежденной резьбы. Выполняется на токарном станке);

20. Наплавочной (резьбовых поверхностей, заварка шпоночных пазов, наплавка гладких цилиндрических поверхностей при базировании по центровым фаскам. Применяются установки для наплавки и сварки);

25. Контрольной (проверка биения вала. Базирование по центровым фаскам на установке в центрах);

30 Слесарной (правка вала с применением установки для наклепа);

35. Станочной (предварительная обработка наплавленных поверхностей вала при базировании по центровым фаскам. Применяются станки: токарный, фрезерный, круглошлифовальный);

40. Станочной (предварительная и окончательная обработка поверхностей для установки дополнительной ремонтной заготовки. Базирование по шейкам. Применяются станки: токарный, круглошлифовальный);

45. Слесарной (запрессовка ДРД на гидропрессе или пневмопрессе с использованием специальной оснастки);

50. Станочной (предварительная обработка ДРД. Базирование по шейкам или центрам. Применяются станки: токарный, круглошлифовальный);

55. Станочной (подготовка поверхностей перед газотермическим покрытием. Применяется станок круглошлифовальный);

60. Газотермической (нанесение покрытия на установке для газотермического напыления);

65. Станочной (предварительная обработка поверхностей после нанесения ГТП. Базирование по центрам. Выполняется на курглошлифовальном станке);

70. Станочной (окончательная механическая обработка восстановленных поверхностей. Базирование по центрам. Применяется станок круглошлифовальный);

75. Станочной (финишная обработка поверхностей. Базирование по центровым фаскам. Применяются станки: полировальный, суперфинишный).

Рассмотренный технологический маршрут восстановления носит общий характер. В современных условиях нужно стремиться к сокращению числа операций.

Анализ приведенного варианта ТП свидетельствует о высокой сложности технологического характера работ по восстановлению гладких валов. Необходимо применять сложное технологическое оборудование (металлорежущее, прессовое, наплавочное, сварочное, контрольно-измерительное и др.).

При восстановлении шлицевых валов устраняют износ шлицевой части, износ посадочных мест под подшипники, износ шпоночных пазов, резьбовых поверхностей, изгиб вала. На шлицевых валах в отличие от предыдущего варианта необходимо восстанавливать шлицевые поверхности. К настоящему времени наиболее широко изучена технология восстановления шлицев с применением дуговой наплавки проволокой Нп-30ХГСА под флюсом либо в среде СО₂. Технологический процесс включает операции наплавки, нормализации, токарной обработки, фрезерования, термической обработки и шлифования. Технология трудоемка. Экономически не всегда выгодна.

Имеется положительный опыт применения типового ТП восстановления шлицевых валов на ПМЛ (поточно-механизированных линиях). В этих условиях за основу восстановления шлицев принят метод холодного пластического деформирования. После нормализации, на гидравлическом прессе с применением шлиценакатной головки путем раздачи, шлицам придается увеличенный размер. Это обеспечивает припуск для механической обработки шлицев. Последующая технология после раздачи шлицев включает весь необходимый цикл механической и термической обработки, применяемой на машиностроительных заводах. Ресурс таких восстановленных валов находится на уровне новых деталей.