2.2 Выбор способов и технологического процесса восстановления деталей

Ставится задача, как обосновать оптимальный вариант технологического процесса восстановления детали? Для этого необходим комплексный, системный анализ сравниваемых вариантов, как отдельных способов, так и в целом ТП. Этот подход включает рассмотрение технической, организационной, экономической и социальной целесообразности применения технологических способов.

Один и тот же дефект можно устранить с применением различных технологических способов. Поэтому нужно научиться принимать решение, обеспечивающее высокую производительность, высокое качество и высокую эффективность (низкую себестоимость).

Методические основы выбора оптимального варианта ТП разработаны профессором В.А. Шадричевым. Они дополнены и уточнены профессором М.А. Масино [2, 3].

Для оценки способа восстановления рекомендуется три критерия.

1-й критерий называется технологическим. С его помощью оценивается возможность и целесообразность практической применимости того или иного способа. Их сравнивают по производительности, точности и стабильности.

2-й критерий называется критерием долговечности. Критерий долговечности характеризуется численно и обозначается (К_д). Его численное значение было обозначено в предыдущем подразделе.

3-й критерий называется технико-экономическим. Он количественно оценивается соотношением

С_в  К_дС_н , (3.12)

где С_в — себестоимость восстановленной детали, руб.;

С_н — себестоимость изготовления новой детали, руб.

Этот критерий служит основанием для окончательного принятия решения о выборе способа.

Такой комплексный подход при выборе способа используется независимо от организационной формы (маршрутной, подефектной, групповой, типовой, маршрутно-групповой) технологии восстановления детали.

2.3 Нормативно-техническая документация на восстановление деталей

ТП восстановления детали оформляют в соответствии с требованиями ЕСТД. Порядок разработки, согласования и утверждения ТД на восстановление деталей регламентирован ОСТ 70.0009.005–85.

В комплект ТД входят: титульный лист (ТЛ), карта эскизов (КЭ) ТП восстановления детали; маршрутная карта (МК), операционные карты (ОК) нанесения покрытий; карты технологических процессов (КТП) нанесения покрытий; операционные карты (ОК) механической обработки; карта эскизов (КЭ) операций.

2.4 Ремонтные чертежи и их разработка

Общие положения и исходные данные для разработки ремонтного чертежа. Ремонтный чертеж (РЧ) разрабатывают на деталь или сборочную единицу. Он является конструкторским документом. Предназначен РЧ для технической подготовки производства.

В производственной практике ремонтные чертежи, как правило, разрабатывают по техническому заданию на технологический процесс. Исходными данными для их разработки служат:

− номенклатура восстанавливаемых деталей;

− перечень и масштаб дефектов;

− рекомендуемые способы устранения дефектов;

− технические требования на ремонт машин;

− рабочие чертежи деталей на изготовление.

Структурная схема ремонтного чертежа. Состав ремонтного чертежа регламентирован стандартом (ГОСТ 2.604–2000 ЕСКД. Чертежи ремонтные. Общие требования.). На поле чертежа должны быть представлены:

− изображение восстанавливаемой детали (сборочной единицы);

− таблица дефектов;

− условия и дефекты, при наличии которых деталь не принимается на восстановление;

− рекомендуемый технологический маршрут восстановления;

− таблица категорийных размеров;

− технические требования;

− спецификация ремонтного сборочного чертежа;

− при наличии свободного поля РЧ приводятся схемы базирования;

– штамп.

Графически структурная схема РЧ представлена на рис. 3.3.

Штамп Спецификация ремонтного сборочного чертежа Наименова ние дефекта Коэффициент повторяемости дефектов от общего кол-ва деталей, поступивших на дефекта цию от общего количест ва ремонтно-пригодных деталей Основ ной способ устране ния дефекта Допус каемый способ устранения дефекта 1 5 Изображение восстанавливаемой детали (сборочной единицы) Таблица категорийных размеров (при необходимости) Технические требования 6 Таблица дефектов 2 7 8 Условия и дефекты, при которых деталь не принимается 3 на восстановление Технологический маршрут восстанавливаемой детали 4

Рис. 3.3 Структурная схема оформления ремонтного чертежа

Методические рекомендации по оформлению ремонтного чертежа. РЧ оформляют на листах формата А3. Допускаются другие форматы, но не более формата А1. РЧ могут оформляться на одном или нескольких листах. Состав РЧ для первого случая рассмотрим на примере (см. плакат).

Если РЧ представляется на нескольких листах, то их состав должен быть следующим:

1-й лист. На нем помещается изображение восстановленной детали (сборочной единицы), технические требования, таблица категорийных размеров, спецификация, штамп. При этом на поле для изображения изделия наносят виды.

2-й лист и (последующие). На этих листах оформляются разрезы, сечения, таблица дефектов с примечаниями, схемы базирования.

Далее остановимся поочередно на правилах оформления РЧ. В первую очередь — это правила изображения восстанавливаемой детали. На поле РЧ для этих целей вычерчиваются: виды; разрезы; сечения.

Выполняются только необходимые виды, разрезы, сечения. На них указываются только те размеры, предельные отклонения, допускаемые погрешности поверхностей, которые должны быть обеспечены и проверены в процессе восстановления детали. Излишней информацией РЧ не перегружается.

Если деталь обрабатывают до ремонтного размера, то размеры проставляются на размерных линиях в виде условных буквенных обозначений. Так, буквой «В», «В1», «В2» и т.д. обозначают размеры плоских поверхностей. Буквой «Д», «Д1», «Д2» и т.д. обозначают размеры гладких цилиндрических поверхностей. Буквой «d», «d1», «d2» и т.д. обозначают размеры резьбы.

Численные значения этих размеров указывают в таблице, расположенной в верхней части поля РЧ.

Поверхности, подлежащие восстановлению или обработке выполняют основной сплошной толстой линией. Остальные поверхности детали изображают сплошной тонкой линией (в 2–3 раза тоньше).

Например: цилиндр насоса опрыскивателя (поясняется графически).

Места дефектов нумеруют: деф. 1, деф. 2, деф. 3 и т.д.

Размер цифр позиций дефектов, буквенных обозначений должен быть в 1,5 раза больше размерных чисел.

Размеры, которые не контролируются при восстановлении, но необходимы для расчета нормы времени на обработку, выбора оборудования (габаритные размеры), проставляются в виде справочных (105*).

О таблице дефектов.

Размеры таблицы не регламентируются. Она имеет следующую форму.

№ дефекта	Наименование дефекта	Коэффициент повторяемости дефекта		Основной способ устранения дефектов	Допускае-мые способы устранения дефекта
		от общего кол. деталей, поступивших на дефектацию	от общего кол. ремонтно-пригодных деталей
1.	Износ внутренней поверхности до диаметра не более 45,20 мм	0,86	1,0

Под таблицей дефектов помещют позиции 3 и 4:

3. Не принимаются на восстановление детали при наличии.

4. Технологический маршрут.

В графе «Наименование дефекта» приводится формулировка дефектов, по которым деталь подлежит восстановлению. Указывается характер дефекта и его масштаб.

В графе «Коэффициент повторяемости дефекта» приводятся справочные данные.

Графы «Основной способ устранения дефекта» и «Допускаемый способ устранения дефекта» заполняются по каждому дефекту. Основным является способ, обеспечивающий ресурс восстанавливаемой детали на уровне нового изделия. Текст излагается кратко. В тексте сообщаются сведения о наименовании, марке, материале, номере стандарта на этот материал.

Например: «Наплавить проволокой 1,2Нп-30ХГСА ГОСТ 10543–82 в углекислом газе ГОСТ 8050–85».

Таблица категорийных размеров включает условные обозначения размера, размер по рабочему чертежу, категорию ремонтного размера. Размеры таблицы не регламентированы.

Условное обозначение размера	Размер по рабочему чертежу	Категория ремонтного размера
		1-й	2-й

Текст технических требований излагается на поле «6» в определенной последовательности:

1. Технические требования к свойствам материала восстанавливаемой детали и термической обработке;

2. Размеры, предельные отклонения размеров, форм и взаимного расположения поверхностей и т.п;

3. Требования к качеству поверхностей, покрытию и отделке;

4. Зазоры, расположение отдельных элементов конструкции.

5. Указания о маркировании и клеймении.

6. Правила транспортирования.

7. Особые способы эксплуатации.

8. Ссылки на другие документы, содержащие технические требования, распространяющиеся на данное изделие, но не приведенные в чертеже.

9. В технических требованиях должны быть отражены допускаемые отклонения размеров и шероховатости от номинальных, данные об интервале твердости, наличии пор, раковин, отслоении, прочности сцепления нанесенного слоя и других параметрах, обусловленных применением выбранного способа.