- •Раздел 1 общие вопросы и технология предремонтной диагностики
- •Тема 1 Вводно-проблемная лекция: цель, содержание и основные задачи изучения дисциплины «Технология ремонтно-обслуживающего производства»
- •1.1 Термины и определения
- •1.2 Учебная дисциплина: цель, основные задачи и ее содержание
- •1.3 Ремонтно-обслуживающее производство в сельском хозяйстве
- •2.1 Технологические процессы, их характерные признаки и основные параметры
- •1.4 Общие требования к ремонтно-обслуживающему производству
- •Контрольные вопросы
- •Литература
- •Тема 2 Общие вопросы ремонтно-обслуживающего производства
- •2.2 Понятия о специализации, кооперировании и концентрации роп
- •2.3 Примеры типовых технологических процессов ремонта машин (сборочных единиц) и восстановления деталей
- •Тема 3 Нормативно-техническая документация на техническое обслуживание и текущий ремонт сельскохозяйственной техники План:
- •3.1 Номенклатура и содержание эксплуатационных документов
- •3.2 Состав нормативно-технических документов на техническое обслуживание сельскохозяйственной техники
- •3.3 Номенклатура и содержание нормативно-технических документов на текущий ремонт сельскохозяйственной техники
- •3.4 Другие нормативно-технические документы
- •Контрольные вопросы
- •Тема 4 Технология работ при техническом обслуживании тракторов План:
- •4.1 Значение, виды и состав работ по техническому обслуживанию тракторов
- •4.2 Технические средства для выполнения работ по техническому обслуживанию
- •4.3 Особенности технологии то энергонасыщенных тракторов на ремонтно-обслуживающих предприятиях районного уровня
- •Тема 5 Особенности технологии технического обслуживания автомобилей, комбайнов и оборудования животноводческих ферм План:
- •5.1 Особенности технологии то автомобилей
- •5.2 Особенности технологии то зерно- и силосоуборочных комбайнов
- •5.3 Особенности технологии то оборудования животноводческих ферм
- •Контрольные вопросы
- •Тема 6 Технология предремонтной диагностики машин и сборочных
- •6.1 Параметры технического состояния машин
- •6.2 Критерии предельного состояния сборочных единиц и машин
- •6.3 Технология предремонтного диагностирования. Состояние и перспективы развития
- •Контрольные вопросы
- •Тема 7 Технологический процесс текущего ремонта сельскохозяйственной техники План:
- •7.1 Общие понятия и определения
- •7.2 Состав производственной базы по текущему ремонту сельскохозяйственной техники
- •7.3 Структура технологического процесса ремонта машин в центральной ремонтной мастерской
- •7.4 Особенности технологии устранения неисправностей машин в полевых условиях
- •Контрольные вопросы
- •Раздел 2 технологические процессы ремонта машин и их сборочных единиц
- •Тема 1 Технология моечно-очистных работ План:
- •Виды загрязнений и очищающих сред. Способы очистки. Требования, предъявляемые к качеству очистки поверхностей
- •Очищающие среды:
- •1.2 Технологическое оснащение постов наружной мойки машин
- •Техническая характеристика мониторных моечных машин
- •1.3 Технология наружной очистки машин и ее особенности для различных их типов и назначения
- •1.4 Экология, энерго- и ресурсосбережение в процессах наружной очистки машин
- •Контрольные вопросы
- •Тема 2 Технология ремонтно-монтажных работ План:
- •2.1 Назначение и виды выполняемых работ на ремонтно-монтажном участке
- •2.2 Техническое оснащение ремонтно-монтажных участков
- •2.3 Разборка и сборка соединений
- •Контрольные вопросы
- •Тема 3 Технология дефектовочных и комплектовочных работ План:
- •3.1 Понятие об устранимых и неустранимых дефектах. Дефектация деталей
- •3.2 Нормативно-техническая документация на дефектацию деталей
- •3.3 Технология дефектации типовых деталей
- •3.4 Метрологическое обеспечение работ по контролю и дефектации деталей
- •3.5 Комплектовочные работы
- •Тема 4 Технология текущего ремонта сельскохозяйственных машин План:
- •Основы технологического процесса ремонта сложных сельскохозяйственных машин
- •Рабочие органы сельхозмашин
- •Способы ремонта лемехов
- •Контрольные вопросы
- •Литература
- •Тема 5 Технология текущего ремонта трансмиссий и ходовой части машин План:
- •5.1 Требования к условиям выполнения работ по ремонту трансмиссий и ходовой части машин
- •Особенности технологии ремонта трансмиссий и ходовой части колесных машин
- •5.3 Особенности технологии ремонта ходовой части гусеничных машин
- •Контрольные вопросы
- •Тема 6 Технология полимерных работ План:
- •6.1 Характеристика и область применения полимерных материалов при ремонте сельскохозяйственной техники
- •6.2 Технология ремонта деталей и сборочных единиц с применением полимерных материалов
- •6.3 Технологическое оснащение полимерного участка в центральной ремонтной мастерской (црм)
- •Контрольные вопросы
- •Тема 7 Технология сварочно-наплавочных работ План:
- •7.1 Основные виды используемых технологий сварки и наплавки. Область их применения
- •7.2 Техническое оснащение сварочных участков
- •7.3 Особенности технологии сварки и наплавки тонколистовых материалов деталей из чугуна, алюминиевых сплавов и легированных сталей
- •Контрольные вопросы
- •Тема 8 Технология текущего ремонта дизельной топливной аппаратуры План:
- •8.1 Ремонт топливного насоса высокого давления (тнвд)
- •Эти неисправности вызываются следующими причинами:
- •8.2 Технология текущего ремонта форсунок
- •8.3 Устранение неисправностей топливоподкачивающего насоса
- •8.4 Ремонт топливопроводов высокого давления
- •Тема 9 Технология текущего ремонта агрегатов гидроприводов тракторов и сельскохозяйственных машин План:
- •9.1 Общие сведения
- •9.2 Диагностика гидросистем
- •9.3 Технологические процессы ремонта агрегатов гидросистем
- •9.4 Требования, предъявляемые к условиям выполнения ремонтных работ и технологическому оснащению участков ремонта сборочных единиц гидроагрегатов
- •Контрольные вопросы
- •Тема 10 Технология текущего ремонта автотракторного электрооборудования План:
- •10.1 Ремонт генераторов
- •10.2 Ремонт стартеров
- •10.3 Ремонт магнето
- •10.4 Ремонт стартерных аккумуляторных батарей
- •Тема 11 Технология текущего ремонта автотракторных двигателей внутреннего сгорания План:
- •11.1 Особенности технологии текущего ремонта двс
- •11.2 Ремонт составных частей двигателя
- •Контрольные вопросы
- •Тема 12 Основы технологии текущего ремонта технологического оборудования животноводческих ферм и теплотехнического оборудования План:
- •12.1 Основы технологии текущего ремонта оборудования животноводческих ферм
- •12.2 Основы технологии текущего ремонта теплотехнического оборудования
- •В зависимости от химсостава накипи делятся на:
- •Наиболее типична технология для удаления смешанных отложений:
- •Контрольные вопросы
- •Раздел 3 технология ремонта и восстановления деталей машин
- •Тема 1 Теоретические основы восстановления деталей План:
- •1.1 Типичные дефекты и характерные признаки восстанавливаемых деталей
- •1.2 Методы восстановления деталей
- •1.3 Классификация технологических способов восстановления деталей
- •Литература
- •Тема 2 Проектирование технологических процессов восстановления деталей План:
- •2.1 Термины и определения. Основные этапы разработки технологического процесса (тп) восстановления деталей
- •2.2 Выбор способов и технологического процесса восстановления деталей
- •2.3 Нормативно-техническая документация на восстановление деталей
- •2.4 Ремонтные чертежи и их разработка
- •Контрольные вопросы
- •Литература
- •Тема 3 Применение способа ремонтных размеров (срр) и дополнительной ремонтной детали План:
- •3.1 Сущность способа и методика расчета ближайшего ремонтного размера детали
- •3.2 Технологические особенности, преимущества и недостатки способа ремонтных размеров (срр)
- •3.3 Способ дополнительной ремонтной детали. Характерные разновидности способа
- •Контрольные вопросы
- •Тема 4 Технологические рекомендации по восстановлению
- •4.1 Технологические особенности сварки деталей из алюминиевых сплавов
- •4.2 Технология ручной дуговой и газовой сварки алюминиевых деталей
- •4.3 Технология аргонодуговой сварки алюминиевых деталей
- •4.4 Технология сварки чугунных деталей с применением самозащитной проволоки панч-11 или панч-12
- •Контрольные вопросы
- •Литература
- •Тема 5 Применение наплавочных способов и материалов
- •5.1 Технологические рекомендации по восстановлению и упрочнению деталей наплавочными способами
- •5.2 Технологические способы наплавки и их свойства
- •5.3 Сущность, область применения и технология наплавки деталей
- •5.4 Виды наплавочных материалов и их назначение
- •Контрольные вопросы
- •Тема 6 Технологические рекомендации по восстановлению деталей с применением газотермических и гальванических покрытий План:
- •6.1 Применение газотермических покрытий
- •6.2 Применение гальванических покрытий
- •Контрольные вопросы
- •Литература
- •Тема 7 Применение способов пластической деформации при восстановлении и упрочнении деталей План:
- •7.1 Сущность и виды пластической деформации
- •7.2 Технологические процессы восстановления и упрочнения деталей пластическим деформированием
- •7.3 Лазерное упрочнение
- •Контрольные вопросы
- •Литература
- •Тема 8 Типовые технологические процессы восстановления деталей типа «вал» План:
- •8.1 Общие сведения и типизация тп
- •8.2 Характерные дефекты и технические требования, предъявляемые к восстановлению деталей
- •8.3 Схемы технологических процессов восстановления гладких и шлицевых валов
- •8.4 Особенности восстановления коленчатых и распределительных валов
- •Контрольные вопросы
- •Литература
- •Тема 9 Типовые технологические процессы восстановления деталей типа «корпус» План:
- •9.1. Конструктивно-технологические требования, предъявляемые к
- •9.2 Основные дефекты корпусных деталей
- •9.3 Схема типового тп восстановления корпусных деталей
- •9.4 Технология устранения основных дефектов корпусных деталей
- •Контрольные вопросы
10.4 Ремонт стартерных аккумуляторных батарей
На тракторах и автомобилях устанавливаются свинцовокислотные аккумуляторные батареи.
Активная масса положительных пластин в заряженном аккумуляторе состоит из перекиси свинца PbO2, а отрицательная — из пористого (губчатого) свинца Pb. При разрядке аккумулятора под действием серной кислоты электролита активная масса положительных и отрицательных пластин превращается в сернокислый свинец PbSO4, а концентрация серной кислоты и плотность электролита снижаются.
Электродвижущая сила аккумулятора определяется по формуле:
Е = 0,84 + γ,
где γ — плотность электролита, приведенная к 25 ºС, г/см2.
Уменьшение плотности электролита относительно исходной на каждую 0,01 г/см3 соответствует снижению емкости батареи на 6%.
Основными признаками неисправности аккумуляторных батарей являются:
- постоянно большой зарядный ток;
- интенсивное испарение электролита;
- повышенный саморазряд (более 1% емкости в сутки);
- значительный нагрев при зарядке;
- помутнение (коричневый цвет) электролита;
- быстрое падение напряжения при испытании нагрузочной вилкой;
- малое повышение плотности электролита после зарядки;
- малое повышение напряжения после зарядки;
- отсутствие выделения газов при зарядке.
Данные признаки свидетельствуют о наличии следующих дефектов:
- повреждение и трещины в корпусе;
- окисление и облом выводных штырей и клем;
- разрушение активной массы пластин;
- отрыв пластин от батареи;
- сульфатация пластин.
Техническое состояние аккумуляторной батареи определяется по напряжению одного аккумулятора после зарядки.
Аккумуляторная батарея подлежит капитальному ремонту, если напряжение хотя бы одного аккумулятора после зарядки менее 1,7 В
Текущий ремонт аккумуляторной батареи заключается в заделке трещин, устранении изломов и нарушения контакта выводных клемм и штырей, устранении сульфатации пластин, уменьшении саморазряда.
Выводные штыри восстанавливаются путем расплавления свинцового присадочного прутка в шаблоне с корпусным отверстием.
Сульфатация пластин — образование на поверхности и в порах активной массы крупных трудно растворимых кристаллов сернокислого свинца. Это результат длительного хранения и использования разряженных аккумуляторов. Сульфатированный аккумулятор из-за снижения емкости быстро разряжается, а при зарядке очень рано показывает признаки полного заряда.
Слабо сульфатированные пластины восстанавливают продолжительными зарядами малым током.
В аккумуляторы доливают выше нормы дистиллированную воду и заряжают нормальным током (0,1–0,05 емкости батареи) до начала обильного газовыделения.
После этого делается перерыв на 20–30 мин.
Зарядка ведется малым током (0,005 емкости батареи) до начала обильного газовыделения с перерывами после этого по 20 мин до тех пор, пока наблюдается рост плотности электролита и напряжения на клеммах. После окончания зарядки производится корректировка плотности электролита.
Сильно сульфатированные пластины восстанавливают зарядкой аккумуляторной батареи с электролитом малой плотности. Аккумуляторы разряжают до напряжения 1,7 В и электролит заменяют дистиллированной водой. После выдержки в течение 1 часа, производится зарядка батареи постоянным током напряжением 14 В до плотности электролита 1,1 г/см3. Сила тока должна быть не более 0,05 емкости батареи.
После этого производится зарядка батареи током 0,02 емкости до начала равномерного газовыделения и прекращения роста плотности с последующей разрядкой тем же током в течение 1,5–2 часов. Цикл повторяется до прекращения роста плотности электролита или напряжения на клеммах. В конце процесса электролит корректируется до нормальной плотности.
Саморазряд аккумуляторной батареи происходит вследствие замыкания выводных клемм штырей электролитом, смачивающим загрязненную пылью поверхность крышек или недостаточной чистоты электролита.
Металлы попавшие в электролит, образуют с серной кислотой растворимые соли и во время зарядки аккумулятора, отлагаются на отрицательных пластинах, образуют гальванические пары со свинцом пластин.
В результате возникают местные токи, которые разряжают пластины.
Загрязненный электролит заменяется. Для этого аккумуляторную батарею предварительно разряжают током 0,1 емкости до напряжения 1,2 В на аккумуляторе, чтобы металлы, попавшие в батарею с электролитом, перешли в электролит. После этого электролит заменяется на новый той же плотности и батарея заряжается.
Окончание заряда определяют по обильному газовыделению во всех аккумуляторах. При этом напряжение и плотность электролита остаются постоянными в течение 2 ч. По окончании зарядки после 30 мин выдержки проверяется плотность электролита. Если она не соответствует установленной для данной зоны эксплуатации, то доливается дистиллированная вода или электролит плотностью 1,40 г/см3.
После корректировки продолжается зарядка в течение 0,5 ч для полного перемешивания электролита. Через 30 мин после окончания зарядки замеряется уровень электролита во всех аккумуляторах и доводится до нормы.
Контрольные вопросы
1. Основные признаки неисправностей генераторов, причины их возникновения и способы устранения.
2. Каковы признаки неисправностей стартеров, характерные дефекты, способы выявления и последовательность устранения?
3. Укажите основные признаки неисправностей магнето, характерные дефекты, способы выявления и устранения.
4. Технология текущего ремонта аккумуляторных батарей.
