- •Рецензент:
- •Содержание
- •Предисловие
- •1 Основы теории механизмов
- •1.1 Структурный анализ механизмов
- •1.1.1 Кинематические пары
- •1.1.2 Кинематические цепи и механизмы
- •1.1.3 Число степеней свободы (подвижность) механизмов
- •1.1.4 Образование плоских механизмов
- •1.1.5 Анализ механизмов
- •1.1.6 Замена высших пар низшими
- •1.1.7 Геометрические характеристики механизмов
- •1.2 Кинематический анализ механизмов
- •1.2.1 Графический метод
- •Масштабный коэффициент времени:
- •Диаграммы ускорения
- •Масштабный коэффициент диаграммы ускорения:
- •1.2.2 Графоаналитический метод
- •Теорема 3 (Кориолиса). Абсолютное ускорение аа в сложном движении равно геометрической сумме переносного ае, относительного аr и кориолисова аk ускорений:
- •1.3 Динамический анализ механизмов
- •1.3.1 Приведение масс и сил. Звено приведения
- •1.3.2 Уравнение движения и режимы работы механизмов
- •1.4 Манипуляторы и промышленные роботы
- •1.4.1 Виды манипуляторов и промышленных роботов
- •1.4.2 Структура и геометрия манипуляторов
- •1.4.3 Синтез системы управления механизмами машины-автомата
- •1.4.3.1 Тактограмма движения
- •1.4.3.2 Таблица включений
- •1.4.3.3 Составление формул включения и их упрощение
- •1.4.3.4 Построение системы управления на пневматических элементах
- •1.4.3.5 Построение системы управления на электрических элементах
- •2 Основы сопротивления материалов
- •2.1 Внутренние силовые факторы. Понятие о напряжениях
- •2.1.1 Внутренние силовые факторы
- •2.1.2 Напряжения
- •2.1.3 Основные гипотезы и допущения см
- •2.2 Геометрические характеристики плоских сечений
- •2.2.1 Основные понятия и определения
- •2.2.2 Формулы для расчета моментов инерции
- •2.2.3 Моменты сопротивления
- •2.2.4 Моменты инерции и моменты сопротивления сечения простых фигур
- •2.3 Механические свойства материалов
- •2.3.1 Испытание на растяжение
- •2.3.2 Испытание на сжатие
- •2.3.3 Определение допускаемых напряжений
- •2.4 Растяжение и сжатие, смятие и сдвиг
- •2.4.1 Растяжение (сжатие)
- •2.4.2 Смятие
- •2 Б) .4.3 Сдвиг
- •2.5 Кручение и изгиб
- •2.5.1 Напряжения при кручении
- •2.5.2 Деформации при кручении
- •2.5.3 Напряжения при изгибе
- •2.5.4 Деформации и перемещения при изгибе
- •2.6 Основы теории напряженного состояния
- •2.6.1 Линейное (одноосное) напряженное состояние
- •2.6.2 Плоское (двухосное) напряженное состояние
- •2.6.3 Объемное (трехосное) напряженное состояние
- •2.7 Прочность при переменных напряжениях
- •2.7.1 Режимы нагружения деталей и конструкций
- •2.7.2 Усталость материалов
- •2.7.3 Расчет на сопротивление усталости
- •2.8 Расчет статически определимых и статически неопределимых систем
- •2.8.1 Расчет статически определимых систем
- •При проектном расчете на прочность
- •2.8.2 Расчет статически неопределимых систем
- •2.8.3 Температурные напряжения в статически неопределимых системах
- •Сила, возникающая в стержне от нагрева
- •2.8.4 Монтажные напряжения в статически неопределимых системах
- •2.8.5 Учет собственной массы при растяжении (сжатии)
- •2.9 Устойчивость сжатых стержней
- •2.9.1 Формула Эйлера для определения критической силы сжатого стержня
- •Определение критических напряжений
- •Пределы применимости формулы Эйлера
- •Практические расчеты на устойчивость
- •Допускаемое напряжение на устойчивость
- •Рациональные формы сечения при расчете на устойчивость
- •Расчет гибких нитей
- •2.10.1 Влияние изменения температуры и нагрузки на напряжение и стрелу провисания нити
- •Понятие о критическом пролете
- •3. Основы проектирования деталей и механизмов машин
- •3.1 Особенности проектирования изделий
- •3.1.1 Общие вопросы проектирования
- •3.1.2 Элементы методики проектирования
- •3.2 Нагрузки и критерии расчета деталей машин
- •3.2.1 Виды нагрузок, действующих на детали машин
- •3.2.2 Причины выхода из строя деталей машин
- •3.2.3 Основные критерии работоспособности и расчета деталей машин
- •3.3 Выбор материалов для изготовления дм
- •3.3.1 Стали
- •3.3.2 Чугуны
- •3.3.3 Сплавы цветных металлов
- •3.3.4 Полимерные материалы
- •3.3.5 Пути экономии материалов
- •3.4 Основы взаимозаменяемости
- •3.4.1 Обозначение допусков и посадок
- •3.4.2 Посадки основных деталей
- •3.4.3 Отклонения и допуски формы расположения поверхностей
- •3.4.4 Шероховатость поверхности
- •3.5 Механические передачи
- •3.5.1 Назначение и классификация передач
- •3.5.2 Основные характеристики передач
- •3.5.3 Зубчатые передачи
- •3.5.4 Условия работы, повреждения и критерии расчета
- •3.5.5 Материалы и обработка зубчатых колес
- •3.5.6 Определение допускаемых напряжений
- •3.6 Цилиндрические зубчатые передачи
- •3.6.1 Основной закон зацепления (теорема Виллиса)
- •3.6.2 Основные параметры эвольвентных зубчатых колес
- •3.6.3 Способы изготовления зубчатых колес
- •3.6.4 Кинематический анализ механизмов передач
- •3.6.4.1 Аналитический метод
- •3.6.4.2 Графоаналитический метод
- •3.6.5 Силы, действующие в зацеплении
- •3.6.6 Расчет цилиндрических передач на выносливость по контактным напряжениям
- •3.6.7 Расчет цилиндрических передач на выносливость по напряжениям изгиба
- •3.7 Конические зубчатые передачи
- •3.7.1 Геометрия конических зубчатых колес
- •3.7.2 Силы, действующие в зацеплении
- •3.7.3 Особенности расчета конических передач на выносливость по контактным напряжениям
- •3.7.4 Особенности расчета конических передач на выносливость по напряжениям изгиба
- •3.8 Червячные передачи
- •3.8.1 Классификация червячных передач
- •Основные параметры червячного зацепления
- •3.8.3 Материалы червячной пары
- •3.8.4 Силы, действующие в зацеплении
- •3.8.5 Расчет червячных передач на выносливость по контактным напряжениям
- •3.8.6 Расчет зубьев червячного колеса на выносливость по напряжениям изгиба
- •3.8.7 Тепловой расчет редукторов
- •3.8.8 Расчет червяка на жесткость
- •3.9 Ременные передачи
- •3.9.1 Применение, достоинства и недостатки
- •3.9.2 Основные параметры ременной передачи
- •3.9.3 Кинематика ременных передач
- •3.9.4 Силы и напряжения в ремне
- •3.9.5 Расчет клиноременной передачи
- •3.10 Цепные передачи
- •3.10.1 Назначение цепных передач
- •3.10.2 Основные параметры цепных передач
- •3.10.3 Силы, действующие в цепных передачах
- •3.10.4 Проектирование цепных передач
- •3.11 Валы и оси
- •3.11.1 Назначение
- •3.11.2 Классификация валов
- •3.11.3 Материалы и упрочняющая обработка валов
- •3.11.4 Предварительный расчет валов
- •3.11.5 Расчет валов на сопротивление усталости
- •3.12 Подшипники качения
- •3.12.1 Конструктивные особенности подшипников
- •3.12.2 Подшипниковые материалы
- •3.12.3 Распределение нагрузки между телами качения
- •3.12.4 Основные критерии работоспособности и расчета
- •3.12.5 Расчет подшипников качения на долговечность
- •3.13 Подшипники скольжения
- •3.13.1 Подшипниковые материалы
- •3.13.2 Смазочные материалы
- •3.13.3 Трение и смазка
- •3.13.4 Опоры жидкостного трения
- •3.13.5 Критерии работоспособности и расчета подшипников
- •3.14 Муфты приводов
- •3.14.1 Классификация и конструкция муфт
- •3.14.2 Характеристика муфт и методика их подбора
- •3.14.3 Муфты неуправляемые глухие и компенсирующие
- •3.14.4 Муфты управляемые и самоуправляющиеся
- •3.15 Заклепочные и сварные соединения
- •3.15.1 Заклепочные соединения
- •3.15.2 Сварные соединения
- •3.16 Резьбовые соединения
- •3.16.1 Классификация резьб
- •3.16.2 Геометрические и кинематические параметры резьбы
- •3.16.3 Конструктивные формы резьбовых соединений
- •3.16.4 Силы, возникающие в резьбе
- •3.16.5 Расчет резьбовых соединений
- •3.17 Шпоночные и шлицевые соединения, соединения штифтами
- •3.17.1 Шпоночные соединения
- •3.17.2 Зубчатые (шлицевые) соединения
- •3.17.3 Соединения штифтами
Предисловие
В настоящее время высшие учебные заведения работают по различным учебным планам для подготовки, как бакалавров, так и магистров. В связи с этим ощущается дефицит учебной литературы – в частности по курсу «Прикладная механика».
Исходным материалом для данного пособия является изданное нами ранее учебное пособие «Прикладная механика» (1999 г.).
В связи с развитием техники и научных исследований, изменяющимися учебными планами, во второе издание, кроме основных разделов дисциплин: «Сопротивление материалов», «Теория механизмов и машин», «Детали машин», включены разделы: «Основы динамики машин», «Манипуляторы и промышленные роботы». Излагаемый материал содержит также краткие сведения по конструкционным материалам и основам взаимозаменяемости. Материалы справочного характера будут полезны при выполнении расчетно-графических заданий, курсовой работы и курсового проекта студентами не-механических специальностей.
Общие сведения
Основные части курса «Прикладная механика»
Прикладная механика является частью общей области науки - машиноведения и занимается изучением движения и работы механизмов, расчетом и оценкой прочности и надежности основных элементов механизмов, обобщением инженерного опыта создания механизмов и машин. Предметом излагаемого в данном пособии курса прикладной механики являются элементы и механизмы приборов. Цель - изучение основ современных методов расчета и конструирования деталей и механизмов приборов. Прикладная механика включает в себя следующие разделы:
- «основы теории механизмов» - изучает структуру, т.е. строение, кинематику и динамику механизмов в связи с их анализом и синтезом. Анализ - изучение существующих механизмов. Синтез - проектирование новых механизмов;
- «основы сопротивления материалов» - наука о прочности, жесткости и устойчивости элементов механизмов. Конечной задачей является расчет надежных и наиболее экономичных в отношении размеров и веса деталей механизмов;
- «основы проектирования деталей и механизмов» - занимается изучением условий работы, основ расчетов и конструирования деталей и механизмов приборов.
1 Основы теории механизмов
1.1 Структурный анализ механизмов
1.1.1 Кинематические пары
Механизмом называется система подвижно соединенных между собой звеньев, предназначенных для преобразования независимых движений одного или нескольких из них в требуемые движения остальных. Соединение двух звеньев, допускающее их относительное движение, называется кинематической парой (КП). Каждое звено представляет собой одну деталь, выполненную без сборочных операций (рисунок 1.1, а), или кинематически неизменяемую сборочную единицу, состоящую из нескольких деталей (рисунок 1.1, б).
Рисунок 1.1
Звенья механизма, которым сообщаются независимые движения, называются ведущими. Ведомыми называются звенья, совершающие требуемые движения; на эти звенья действуют силы полезного сопротивления, для преодоления которых механизм предназначен. Звено, относительно которого рассматривается движение остальных звеньев, называется стойкой. При исследовании механизмов на их схемах всем подвижным звеньям присваиваются порядковые номера: первый 1 - ведущему звену и последний п - ведомому. Стойку обычно нумеруют нулем, а для отличия от подвижных звеньев ее подчеркивают косыми штрихами. КП обозначают латинскими прописными буквами.
Поверхность, линия или точка, которыми данное звено соприкасается с другим звеном, образуя кинематическую пару, называется геометрическим элементом КП или просто элементом КП.
Пары с линейным или точечным контактом называются высшими (таблица 1.1, а, б, в, ж,), а с поверхностным - низшими (таблица 1.1, г, д, е, з, и, к).
Форма элементов КП каждого звена и их взаимное расположение определяют основное свойство кинематических пар - вид относительного движения их звеньев. Для его определения одно звено пары обращают в стойку (делают неподвижным), а другому сообщают движения, допускаемые принятой формой геометрических элементов КП.
Таблица 1.1
Класс пары |
Разновидности пары |
Число связей |
Число степеней свободы |
||
|
1 |
2 |
3 |
||
I
II
III
IV
V |
|
--
|
--
--
--
--
|
1
2
3
4
5 |
5
4
3
2
1 |
В низших парах относительное движение звеньев 1 и 2 (вращательное или поступательное) сопровождается скольжением геометрических элементов, а в высших - происходит чистое скольжение (рисунок 1.2, а), чистое качение (рисунок 1.2, б), скольжение и качение одновременно (рисунок 1.2, в). Скольжение элементов высшей пары сопровождается износом (истиранием) и потерями мощности на трение. Износ звеньев и потери будут уменьшены, если с помощью ролика 3 (рисунок 1.2, б) качение со скольжением или одно скольжение заменить чистым качением. Аналогично и в низших парах: для уменьшения износа и потерь трение скольжения часто заменяют трением качения, вводя в зазор между элементами звеньев шарики (рисунок 1.3, а) или ролики (рисунок 1.3, б). В этом случае низшие вращательные и поступательные пары скольжения обращаются в высшие вращательные и поступательные пары чистого качения.
Рисунок 1.2
При обращении одного звена пары в стойку можно определить также вид траекторий отдельных точек звена, оставшегося подвижным. Если эти траектории являются плоскими кривыми, лежащими в параллельных плоскостях, то кинематическая пара является плоской (таблица 1.1, д,з,и). В пространственных парах траектория относительного движения точки подвижного звена является пространственной кривой (таблица1.1, а,б,в,г,е).
Для того чтобы вид относительного движения звеньев пары соответствовал выбранным геометрическим элементам, последние должны находиться в постоянном контакте или, иначе говоря, элементы звеньев пары должны быть замкнутыми. Замыкание в большинстве низших пар обеспечивается формой элементов и их контакт не может быть нарушен самопроизвольно (таблица 1.1, е,з,и,к). В высших парах постоянный контакт элементов звеньев осуществляется под действием силы тяжести подвижного звена (таблица 1.1, а,б,в,д,ж), силы упругости пружины 3 (рисунок 1.2, а,в) или приданием звеньям пары соответствующей формы (рисунок 1.2, б). В последнем случае замыкание называется геометрическим.
Существенным отличием высших пар от низших является их необратимость. Если при обращении низшей пары (подвижного звена в неподвижное, а неподвижного в подвижное) вид траекторий контактирующих точек при относительном движении звеньев 1 и 2 остается неизменным (рисунок 1.4, а), то при обращении высших пар точки А1 и A2 описывают разные кривые (рисунок 1.4, б). Следовательно, низшие пары обеспечивают один и тот же характер относительного движения независимо от того, какое звено пары обращено в стойку. Высшие пары позволяют получать самые разнообразные виды относительного движения в зависимости от того, какие кривые выбраны в качестве профилей (кривых в сечении плоскостью вращения) звеньев и какое звено (1 или 2) обращено в стойку. Это важное свойство, обусловившее широкое применение высших пар в приборостроении, дает возможность проектировать трехзвенные механизмы более компактными, чем механизмы с одними низшими парами. На рисунке 1.5 показаны два синусных механизма, преобразующих вращение ведущего звена 1 в поступательное движение ведомых звеньев 2 (рисунок 1.5, а) и 3 (рисунок 1.5, б) по закону S(φ) = r·sinφ. Первый из них (с высшей парой) - трехзвенный, а второй (с одними низшими парами) - четырехзвенный.
Рисунок 1.3
Рисунок
1.4
Рисунок 1.5
Положительным свойством низших пар является их относительно большая, чем у высших пар, несущая способность. Однако в малонагруженных механизмах приборов это преимущество существенного значения не имеет.
Определим число связей, налагаемых различными парами на относительное движение звеньев. Известно, что любое звено S, если оно не связано с другими звеньями (рисунок 1.6, а), обладает шестью степенями свободы (W = 6), т. е. может совершать относительно неподвижной системы координат шесть независимых движений: три поступательных (xа, yа, zа ) и три вращательных (φ, β, α) (угол γ является зависимым, так как cos2α + cos2β + соs2γ = 1), показанных дуговыми стрелками. Если же звено S образует с другим звеном кинематическую пару, эта пара свяжет какие-то независимые координаты и уменьшит число независимых движений. Так, если бы тело S оказалось связанным с плоскостью zа = 0 (рисунок 1.6, б), оно потеряло бы одно независимое движение - способность перемещаться вдоль оси z. Связь со второй плоскостью ха = 0 (рисунок 1.6, в) отняла бы у звена еще одну степень свободы - возможность перемещаться вдоль оси х.
Помещение точки А тела в начало неподвижной системы координат (рисунок 1.6, г) лишает тело S еще одного независимого движения (уА = 0), и число его степеней свободы становится равным трем: α, β и φ. В результате перевода тела S на плоскость ху путем обращения в нуль угла γ (рисунок 1.6, д) исчезает еще одно независимое движение и остается только два: α, φ. Еще одна связь тела с неподвижной системой координат делает его одноподвижным с независимым вращением α (рисунок 1.6, е) или φ (рисунок 1.6, ж).
Рисунок 1.6
Для определения числа связей, которые налагает та или иная пара на относительное движение ее звеньев, одно звено обращают в стойку, после чего устанавливают, какие движения второго звена остались свободными. Очевидно, что число связей, налагаемых на подвижное звено кинематической парой, не может быть больше пяти (рисунок 1.6, е, ж), так как шестая связь обратила бы подвижное звено в стойку.
По числу связей, налагаемых на относительное движение звеньев, кинематические пары делятся на пять классов (таблица 1.1): пары пятого класса (одноподвижные), лишающие относительное движение звеньев пары пяти степеней свободы; четвертого (двухподвижные) − четырех; третьего (трехподвижные) - трех; второго (четырехподвижные) − двух и первого (пятиподвижные) - одной. Число пар k-гo класса в механизме обозначают pk .
