Технологическая характеристика типов производства

Производство	Число обрабатываемых деталей одного типоразмера в год
	тяжелых (массой более 100 кг)	средних (массой от 10 до 100 кг)	легких (массой до 10 кг)
Единичное Мелкосерийное Среднесерийное Крупносерийное Массовое	До 55 5-100 100-300 300-1000 Более 1000	До 10 10-200 200-500 500-5000 Более 5000	До 100 100-500 500-5000 5000-50 000 Более 50 000

Выбор оборудования

Определив тип производства, подбирают оборудование для его оснащения. Выбор технологического оборудования производится с учетом технических, экономических и организационных требований к оснащению процессов производства. Перечень оцениваемых факторов при выборе оборудования приведен в табл. 7.2.

Таблица 7.2

Факторы, оцениваемые при выборе оборудования

Показатель	Оцениваемые факторы
Первоначальные капиталовложения	Цена Производитель Доступность используемых моделей Требования к пространству при размещении Потребность в подающих механизмах и вспомогательном оборудовании
Производительность	Соотношение используемой и номинальной мощности
Требования к эксплуатации	Простота использования Безопасность Эргономические показатели
Качество выпускаемой продукции	Стабильность выполнения технических требований Количество производственных отходов
Требования к рабочей силе	Соотношение прямых и косвенных затрат труда Подготовка и навыки
Гибкость	Соотношение универсального и специализированного оборудования Специальный инструментарий
Требования к наладке	Сложность Скорость переналадки
Техническое обслуживание	Сложность Частота Доступность запасных частей
Устаревание	Возможность модификации для использования в других целях
Учет производства	Заделы и потребность в буферных запасах
Совместимость в масштабах всей системы	Совместимость с существующими или запланированными системами Контроль функционирования Соответствие производственной стратегии фирмы

Экономическое обоснование технологического процесса и оборудования при проектировании нового продукта производится двумя способами:

1) сравнением эффективности альтернативных вариантов по приведенным затратам;

2) анализом безубыточности альтернативных вариантов.

Метод сравнения эффективности альтернативных вариантов по приведенным затратам используется в случае, если проектируемые процессы различаются по мощности, по цене и себестоимости произведенной по ним продукции.

Основным критерием при выборе состава оборудования данным методом являются минимальные приведенные затраты (З) на годовой выпуск

где

- технологическая себестоимость годового выпуска;

- нормативный коэффициент экономической эффективности (роль нормативного коэффициента может играть ставка дисконта);

К - капитальные вложения, рассчитанные на годовой объем продукции, которые включают стоимость оборудования, инструмента, зданий, затраты на незавершенное производство.

Наиболее эффективным является вариант, имеющий минимальное значение приведенных затрат. Годовой экономический эффект от применения нового технологического процесса или оборудования рассчитывается как разность приведенных затрат по базовому и новому процессу.

Метод анализа безубыточности используется для обоснования выбора технологического процесса и оборудования путем отбора и идентификации объема выпуска нового продукта с минимальными общими затратами. Целью анализа является нахождение точки (в денежных единицах или единицах продукции), в которой общие затраты равны доходу от основной деятельности, эта точка является критической точкой, или точкой безубыточности. Критическая точка позволяет определить диапазон объема выпуска, при котором целесообразно использовать тот или иной вариант технологического процесса. Графическое определение точки безубыточности показано на рис. 7.6.

Рис. 7.6. Определение точки безубыточности

Пример

Предположим, что производитель новой продукции имеет выбор из следующих варинтов:

вариант 1: приобрести нужную деталь по цене 200 ден. ед/шт.;

вариант 2: произвести ее самостоятельно на токарном станке с ЧПУ, технологическая себестоимость изготовления детали составит 75 ден. ед/шт, постоянные затраты 80 тыс. ден. ед.;

вариант 3: изготовить деталь на обрабатывающем центре с технологической себестоимостью 15 ден. ед/шт при постоянных затратах 200 тыс. ден. ед.

Общие затраты по вариантам определяются следующим образом:

где

- общие затраты по вариантам;

F - постоянные затраты (определяются стоимостью оборудования);

V - переменные затраты;

x - количество произведенных или закупаемых деталей.

Используя исходные данные, находим:

Построим график изменения общих затрат по каждому варианту (рис. 7.7). Точки пересечения прямых и ; и являются критическими.

Рис. 7.7. График безубыточности для альтернативных вариантов производственных процессов

Критическая точка А рассчитывается следующим образом:

80 000 + 75 x = 200 000 + 15 x,

Критическая точка В:

200 x = 80 000 + 75 x,

Анализ безубыточности показывает:

1) при объеме выпуска или закупках более 2000 ед. (точка А) экономически эффективно изготовление детали на обрабатывающем центре (вариант 3). В этом случае общие затраты производства будут минимальными;

2) при колебаниях объема выпуска от 640 (точка В) до 2000 ед. целесообразнее использовать станок с ЧПУ;

3) если объем выпуска не превышает 640 ед., экономически целесообразно закупать деталь у другого производителя.

Таким образом, оптимальный выбор, обеспечивающий минимальные затраты, представлен на рис. 7.7 отрезками прямых: отрезком 0 - В, отрезком В - А и нижней линией справа от точки А.