- •Введение Содержание организации производства
- •Задачи организации производства
- •Предмет и метод курса
- •Раздел 1. Теория организации производства
- •Глава 1. Организация производства как система научных знаний Сущность организации производства
- •Организация производства как самостоятельная область знаний
- •Законы и закономерности организации производства
- •Принципы эффективной организации производства
- •Глава 2. Эволюция теории организации производства Становление науки
- •Развитие теории организации производства за рубежом
- •Вклад российских ученых в науку организации производства
- •Глава 3. Системная концепция организации производства Современная парадигма организации производства
- •Предприятие как производственная система
- •Виды производственных систем
- •Модель организации производства
- •Процесс организации производства
- •Глава 4. Эффективность организации производства
- •Факторы эффективности организации производства
- •Эффект и критерии эффективности организации производства
- •А. Критерии эффективности функционирования производственной системы
- •Б. Критерии эффективности по организационной деятельности
- •Раздел 2. Проектирование и построение производственной системы
- •Глава 5. Методические основы проектирования
- •5.1. Содержание и методы организационного проектирования Задачи и этапы организационного проектирования
- •Методы организационного проектирования
- •5.2. Состав организационного проекта
- •Предприятие и его цели
- •Организационно-правовые формы предприятий
- •Организационные формы предприятий
- •Направления деятельности предприятия
- •Управление предприятием
- •Глава 7. Организация процесса создания новой промышленной продукции
- •7.1. Проектирование продукции Содержание процесса создания новой продукции
- •Экологический аспект проектирования нового продукта
- •Проектирование нового продукта с позиции потребителя
- •Методы скоростного проектирования новой продукции
- •7.2. Применение функционально-стоимостного анализа и стоимостного инжиниринга Значение и цели функционально-стоимостного анализа
- •Этапы проведения фса
- •7.3. Выбор технологического процесса
- •Виды технологических процессов
- •Понятие о типе производства
- •Технологическая характеристика типов производства
- •Выбор оборудования
- •Факторы, оцениваемые при выборе оборудования
- •7.4. Проектирование производственного потока
- •7.5. Проектирование вспомогательных и обслуживающих процессов
- •Глава 8. Организация производственного процесса на предприятии
- •8.1. Производственный процесс и основные принципы его организации Понятие о производственном процессе
- •Основные принципы организации производственного процесса
- •Организация производственного процесса в пространстве
- •Организация производственного процесса во времени
- •А) последовательного; б) параллельного; в) параллельно-последовательного
- •Технологический процесс механообработки
- •А) последовательного; б) параллельного; в) параллельно-последовательного
- •8.2. Типы, формы и методы организации производства Организационно-экономическая характеристика типов производства
- •Сравнительная характеристика различных типов производства
- •Формы организации производства
- •А) технологической; б) предметной; в) прямоточной; г) точечной (для случая сборки); д) интегрированной Методы организации производственных процессов
- •8.3. Развитие форм организации производства в современных условиях
- •Раздел 3. Обеспечение функционирования производственных систем
- •Глава 9. Основы производственного планирования
- •9.1. Факторы и содержание производственного планирования Понятие производственного планирования
- •Стратегии производственного планирования
- •Интегрированная система производственного планирования
- •9.2. Календарное планирование производства Сущность календарного планирования
- •Система оперативного планирования производства
- •Организация оперативно-производственного планирования
- •9.3. Система контроля за производством Функции производственного контроля
- •Система контроля за производством
- •Автоматизированный контроль за производством
- •Глава 10. Управление производственными ресурсами
- •10.1. Организация труда производственного персонала Организация труда работников
- •Организация рабочих мест
- •Измерение и нормирование труда
- •Организация оплаты труда
- •10.2. Организация эксплуатации технологического оборудования Система эксплуатации оборудования
- •Организация ремонта оборудования
- •Служба оборудования
- •10.3. Организация материальных потоков в производстве Организация движения предметов труда
- •Формы организации материальных потоков
- •Управление запасами в производстве
- •10.4. Организация информационных процессов на предприятии Понятие информационного потока
- •Информационные системы предприятия
- •Глава 11. Комплексное обеспечение производства
- •11.1. Материальное обеспечение производства Организация материального обеспечения
- •Методы планирования материального обеспечения
- •Определение потребности в материалах
- •11.2. Техническое обслуживание производства Система технического обслуживания
- •Организация обслуживания рабочих мест
- •11.3. Обеспечение качества продукции Понятие о качестве продукции
- •Обеспечение качества продукции
- •11.4. Управление производственными затратами Сущность управления производственными затратами
- •Классификация затрат
- •Реализация функций управления
- •Современные системы управления затратами
- •Раздел 4. Развитие производственных систем
- •Глава 12. Развитие организации производства на предприятии
- •12.1. Понятие о развитии производственных систем Объективные предпосылки развития производственной системы
- •Сравнительная характеристика совершенствования и развития производственных систем
- •Сущность совершенствования и развития организации производственной системы
- •12.2. Принципы и логика развития производственных систем Принципы развития организации производства
- •Логика развития производственных систем
- •12.3. Закономерности развития производственных систем
- •Общеметодологические закономерности развития производственных систем
- •Эволюция производительных сил и организации производства
- •Основные закономерности развития производственных систем
- •12.4. Стратегия развития производственных систем Модель и этапы формирования стратегии развития производственных систем
- •Основные стратегии развития производственных систем
- •Современная стратегия развития организации производства
- •12.5. Поиск и реализация организационных резервов развития производства Понятие и классификация организационных резервов
- •Основные пути реализации организационных резервов
- •Разработка программы реализации организационных резервов
- •Система условных обозначений при формализованном описании производственного процесса
- •Перечень вопросов, используемых для анализа производственного процесса
- •Оценка функционирования орудий труда по единичным показателям и подсистемы в целом
- •12.6. Новое в теории развития организации производственных систем
- •Список литературы
Измерение и нормирование труда
Измерение труда является основой расчета норм выполнения работ. Нормирование труда имеет своей целью установление меры затрат труда, конкретным выражением которой являются нормы времени, нормы выработки, нормы обслуживания, нормы времени обслуживания и численности работающих.
Установление норм труда необходимо для достижения следующих целей:
- составления графика выполнения работ и загрузки оборудования;
- обеспечения объективных основ мотивации рабочей силы и измерения выполненной работы;
- внутрипроизводственного технико-экономического планирования;
- определения направлений совершенствования норм времени.
Нормой времени называется время (в часах, минутах или секундах), отведенное на производство единицы продукции или выполнение определенной работы, а нормой выработки - количество продукции, которое должно быть произведено рабочим в единицу времени (за час, смену, месяц).
Норма обслуживания - это количество единиц оборудования, производственных площадей и т.п., установленное для обслуживания одним или группой рабочих.
Норма времени обслуживания представляет собой необходимое и достаточное в заданных организационно-технических условиях время на обслуживание единицы оборудования.
Норма численности - это количество рабочих, установленное для обслуживания объекта или выполнения определенного объема работ.
Классификация затрат рабочего времени. Для установления нормы времени необходимо знать состав затрат времени. Нормируемое время подразделяется на подготовительно-заключительное, оперативное, обслуживание рабочего места. Оперативное время состоит из основного и вспомогательного.
Подготовительно-заключительное
время
затрачивается на ознакомление рабочего
с порученной работой, подготовку к ней
и выполнение действий, связанных с
окончанием работы. Оно устанавливается
на партию деталей и не зависит от размера
партии.
Основным
называется время, в течение которого
непосредственно осуществляется
производственный процесс.
Вспомогательное
время
затрачивается на действия, создающие
возможности для выполнения элементов,
относящихся к основному времени:
установка и съем детали, промеры, подвод
инструмента и т.п.
Время
обслуживания рабочего
затрачивается рабочим на уход за рабочим
местом на протяжении всей конкретной
смены.
Время
перерывов на отдых и естественные
надобности
необходимо для поддержания работоспособности
рабочего в течение смены.
Величина времени обслуживания и времени на отдых и естественные надобности выражаются в процентах к оперативному или основному времени.
В соответствии с приведенной классификацией рабочего времени устанавливается его структура и производится расчет норм времени.
Методы нормирования труда. В практике известны следующие методы нормирования труда: хронометраж, расчетно-аналитический метод, системы микроэлементного нормирования и метод выборочного наблюдения за трудовым процессом. Выбор метода нормирования зависит от характера трудового процесса и уровня желаемой детализации.
Подробный циклически повторяющийся трудовой процесс требует хронометража. Хронометраж используется для установления и уточнения норм времени путем их наблюдения и измерения. Процесс хронометража включает в себя расчленение технологической операции на отдельные элементы, установление продолжительности этих элементов путем наблюдения с помощью секундомера или анализ видеозаписи, анализ результатов наблюдений, проектирование оптимальной операции для каждого элемента.
Норма времени устанавливается путем суммирования продолжительности выполнения всех элементов операции, корректировки полученного времени с учетом фактически сложившегося на участке коэффициента выполнения норм и прибавления нормативного времени обслуживания и перерывов.
В том случае, когда операция выполняется рабочим во взаимодействии с оборудованием, которое определяет время выполнения операций, применяется расчетно-аналитический метод нормирования. Метод предусматривает установление норм времени на основе расчетных формул и нормативов по труду. Расчетные формулы используются для расчета машинного времени изготовления детали, которое характеризует основное время. Подготовительно-заключительное время, время обслуживания, перерывов, а также элементы вспомогательного времени устанавливаются с помощью нормативов по труду. Нормативы по труду содержат регламентированные величины режимов работы оборудования и нормативы затрат времени на выполнение работ вспомогательного характера, работ по обслуживанию рабочего места и т.п.
Одним из современных методов нормирования труда является система нормирования по микроэлементам. Метод предназначен для установления норм времени на широкий диапазон работ ручного труда. Он заключается в разложении любой ручной физической работы на несколько основных простейших телодвижений (микроэлементов) и определении необходимого времени для выполнения каждого элементарного движения и их комплексов.
Метод выборочного наблюдения за трудовым процессом в отечественной практике получил название метода моментных наблюдений. Применяется для наблюдения за большим количеством объектов. Его применение основано на использовании положений теории вероятностей. Сущность метода состоит в определении затрат рабочего времени путем фиксации времени с помощью учета количества наблюдаемых моментов. Полученные данные позволяют определить удельный вес и абсолютные значения затрат времени по элементам. Техника наблюдений предполагает последовательное осуществление этапов: подготовки к наблюдениям, проведения моментных наблюдений, анализа полученных результатов.
