- •Введение Содержание организации производства
- •Задачи организации производства
- •Предмет и метод курса
- •Раздел 1. Теория организации производства
- •Глава 1. Организация производства как система научных знаний Сущность организации производства
- •Организация производства как самостоятельная область знаний
- •Законы и закономерности организации производства
- •Принципы эффективной организации производства
- •Глава 2. Эволюция теории организации производства Становление науки
- •Развитие теории организации производства за рубежом
- •Вклад российских ученых в науку организации производства
- •Глава 3. Системная концепция организации производства Современная парадигма организации производства
- •Предприятие как производственная система
- •Виды производственных систем
- •Модель организации производства
- •Процесс организации производства
- •Глава 4. Эффективность организации производства
- •Факторы эффективности организации производства
- •Эффект и критерии эффективности организации производства
- •А. Критерии эффективности функционирования производственной системы
- •Б. Критерии эффективности по организационной деятельности
- •Раздел 2. Проектирование и построение производственной системы
- •Глава 5. Методические основы проектирования
- •5.1. Содержание и методы организационного проектирования Задачи и этапы организационного проектирования
- •Методы организационного проектирования
- •5.2. Состав организационного проекта
- •Предприятие и его цели
- •Организационно-правовые формы предприятий
- •Организационные формы предприятий
- •Направления деятельности предприятия
- •Управление предприятием
- •Глава 7. Организация процесса создания новой промышленной продукции
- •7.1. Проектирование продукции Содержание процесса создания новой продукции
- •Экологический аспект проектирования нового продукта
- •Проектирование нового продукта с позиции потребителя
- •Методы скоростного проектирования новой продукции
- •7.2. Применение функционально-стоимостного анализа и стоимостного инжиниринга Значение и цели функционально-стоимостного анализа
- •Этапы проведения фса
- •7.3. Выбор технологического процесса
- •Виды технологических процессов
- •Понятие о типе производства
- •Технологическая характеристика типов производства
- •Выбор оборудования
- •Факторы, оцениваемые при выборе оборудования
- •7.4. Проектирование производственного потока
- •7.5. Проектирование вспомогательных и обслуживающих процессов
- •Глава 8. Организация производственного процесса на предприятии
- •8.1. Производственный процесс и основные принципы его организации Понятие о производственном процессе
- •Основные принципы организации производственного процесса
- •Организация производственного процесса в пространстве
- •Организация производственного процесса во времени
- •А) последовательного; б) параллельного; в) параллельно-последовательного
- •Технологический процесс механообработки
- •А) последовательного; б) параллельного; в) параллельно-последовательного
- •8.2. Типы, формы и методы организации производства Организационно-экономическая характеристика типов производства
- •Сравнительная характеристика различных типов производства
- •Формы организации производства
- •А) технологической; б) предметной; в) прямоточной; г) точечной (для случая сборки); д) интегрированной Методы организации производственных процессов
- •8.3. Развитие форм организации производства в современных условиях
- •Раздел 3. Обеспечение функционирования производственных систем
- •Глава 9. Основы производственного планирования
- •9.1. Факторы и содержание производственного планирования Понятие производственного планирования
- •Стратегии производственного планирования
- •Интегрированная система производственного планирования
- •9.2. Календарное планирование производства Сущность календарного планирования
- •Система оперативного планирования производства
- •Организация оперативно-производственного планирования
- •9.3. Система контроля за производством Функции производственного контроля
- •Система контроля за производством
- •Автоматизированный контроль за производством
- •Глава 10. Управление производственными ресурсами
- •10.1. Организация труда производственного персонала Организация труда работников
- •Организация рабочих мест
- •Измерение и нормирование труда
- •Организация оплаты труда
- •10.2. Организация эксплуатации технологического оборудования Система эксплуатации оборудования
- •Организация ремонта оборудования
- •Служба оборудования
- •10.3. Организация материальных потоков в производстве Организация движения предметов труда
- •Формы организации материальных потоков
- •Управление запасами в производстве
- •10.4. Организация информационных процессов на предприятии Понятие информационного потока
- •Информационные системы предприятия
- •Глава 11. Комплексное обеспечение производства
- •11.1. Материальное обеспечение производства Организация материального обеспечения
- •Методы планирования материального обеспечения
- •Определение потребности в материалах
- •11.2. Техническое обслуживание производства Система технического обслуживания
- •Организация обслуживания рабочих мест
- •11.3. Обеспечение качества продукции Понятие о качестве продукции
- •Обеспечение качества продукции
- •11.4. Управление производственными затратами Сущность управления производственными затратами
- •Классификация затрат
- •Реализация функций управления
- •Современные системы управления затратами
- •Раздел 4. Развитие производственных систем
- •Глава 12. Развитие организации производства на предприятии
- •12.1. Понятие о развитии производственных систем Объективные предпосылки развития производственной системы
- •Сравнительная характеристика совершенствования и развития производственных систем
- •Сущность совершенствования и развития организации производственной системы
- •12.2. Принципы и логика развития производственных систем Принципы развития организации производства
- •Логика развития производственных систем
- •12.3. Закономерности развития производственных систем
- •Общеметодологические закономерности развития производственных систем
- •Эволюция производительных сил и организации производства
- •Основные закономерности развития производственных систем
- •12.4. Стратегия развития производственных систем Модель и этапы формирования стратегии развития производственных систем
- •Основные стратегии развития производственных систем
- •Современная стратегия развития организации производства
- •12.5. Поиск и реализация организационных резервов развития производства Понятие и классификация организационных резервов
- •Основные пути реализации организационных резервов
- •Разработка программы реализации организационных резервов
- •Система условных обозначений при формализованном описании производственного процесса
- •Перечень вопросов, используемых для анализа производственного процесса
- •Оценка функционирования орудий труда по единичным показателям и подсистемы в целом
- •12.6. Новое в теории развития организации производственных систем
- •Список литературы
12.3. Закономерности развития производственных систем
Закономерности развития производственных систем отражают существенную связь и взаимообусловленность явлений, наблюдаемых в процессе эволюции методов и форм организации производства.
Выделяются две группы закономерностей развития:
1. Общеметодологические закономерности раскрывают основную линию (особенности) развития производственных систем: соответствие организации производства уровню развития производительных сил, а также инерция и эволюция развития, качественное разнообразие форм развития.
2. Основные закономерности характеризуют направленность организационных изменений: повышение гибкости организации производства и интеграции производственных процессов.
Общеметодологические закономерности развития производственных систем
Соответствие организации производства уровню развития производительных сил. Каждой ступени развития производительных сил соответствует определенная организация производства материальных благ. Развитие организации производства выступает как объективный процесс качественных преобразований организации производства, ее методов и форм, адекватный эволюции технического базиса производства, росту профессионально-технического и культурного уровня работников.
В зависимости от уровня развития производительных сил выделяются пять этапов в развитии организации производства: ремесленное производство (конец XIX в.), мануфактурное производство (начало ХХ в.), крупное машинное производство (1920-1950), автоматизированное производство (1960-1980), комплексно-автоматизированное производство (с конца ХХ в. по настоящее время).
Обобщенная характеристика эволюции производительных сил и организации производства представлена в табл. 12.2.
Таблица 12.2
Эволюция производительных сил и организации производства
Производительные силы |
Организация производства |
|
Этап 1. Ремесленное производство |
||
Создание ручных орудий труда. Выделение в составе работников учеников, подмастерьев, квалифицированных мастеров |
Объектом организации служит индивидуальное рабочее место. Организация производства строится на отношениях "человек-орудие труда" |
|
Этап 2. Мануфактурное производство |
||
Усложнение орудий труда. Выделение категории квалифицированных рабочих, от мастерства которых устанавливается темп производственного процесса |
Разрабатываются принципы организации. Организационные отношения дополняются новыми связями: "человек-человек" |
|
Этап 3. Организация машинного производства |
||
Появление машинных орудий труда и высококвалифицированных рабочих, занятых работой на станках, их ремонтом и наладкой |
Создается непрерывное производство. Организация производственных процессов ставится в зависимость от требований техники и технологии. Организационные отношения усложняются за счет новых связей: "человек-машина", "машина-машина", "машина- изделие" |
|
Этап 4. Организация автоматизированного производства |
||
Создание машин-автоматов. Появление рабочих новой квалификации: операторов станков с программным управлением, диспетчеров гибких автоматизированных участков и др. |
Организация производства строит ся с учетом требований работника. Используется социотехнический подход к проектированию организации трудового и производственного процессов. Усложняется структура организационных связей. Формируются отношения "человек-ЭВМ" |
|
Этап 5. Организация компьютеризированного производства |
||
Создание комплексно-автоматизированного производства. Исключение человека из сферы непосредственного производства, повышение его квалификации |
Достигается самоорганизация производства. Объектом организации становится предприятие как производственно-сбытовая система. Изменяется содержание организационных отношений за счет выделения связей: "предприятие-поставщик", "предприятие-потребитель" продукции |
|
Инерция развития производственных систем. Развитие организации производства носит относительно самостоятельный характер. Трансформация форм и методов организации идет путем перестройки взаимных связей элементов производственного процесса и его структуры. Будучи устойчивой частью целого производственная и организационная структуры не сразу следуют за изменением способа организации производства, а в определенных границах остаются постоянными, обеспечивая целостность производственной системы. В результате развитие организации производства "запаздывает" по сравнению с изменением производительных сил. В этом проявляется сила инерции развития производственных систем.
Эволюционность развития производственных систем. Относительная самостоятельность организационных преобразований проявляется в том, что смена форм и методов организации производства носит неконфликтный характер и осуществляется эволюционным путем. Развитие организации производства идет как постоянное приспособление к требованиям внешней и внутренней среды предприятия. Когда эффект от количественных изменений не может перекрыть потерь, возникающих из-за нерационального использования средств труда и снижения темпов производства, происходит качественный скачок, переход к другой организационной форме.
Качественное разнообразие производственных систем. Развитие организации производства протекает в рамках конкретного предприятия с характерными для него структурой, экономическими отношениями, системой целей. Разнообразие производственных систем и условий хозяйствования обусловливает необходимость соответствующего разнообразия направлений и форм их развития. Одним из примеров проявления данной закономерности является наблюдаемая в настоящее время тенденция к использованию различных форм собственности и организационных структур. По-разному осуществляется и реорганизация производства при создании сложных производственно-технических комплексов.
Непрерывность развития производственных систем выражается в перестроении системы, трансформации ее структуры, в смене форм и методов организации производства. Постоянные изменения требований к ассортименту, срокам требуют приспособления производственной системы к новым условиям и приводят к объективной необходимости непрерывного развития организации производства.
Отмеченные закономерности отражают ключевые особенности развития организации производства (рис. 12.1). Направленность процесса реорганизации производственных систем характеризуют закономерности повышения гибкости организации производства и интеграции производственных систем.
Рис. 12.1. Общеметодологические закономерности развития организации производственных систем
