9.2. Календарное планирование производства Сущность календарного планирования
Календарное планирование производства призвано обеспечить конкретизацию и детализацию производственного плана предприятия, своевременное доведение его до исполнителей (цехов, участков, рабочих мест) и достижение слаженной работы всех подразделений предприятия.
Основными целями календарного планирования являются:
- обеспечение равномерного выпуска продукции в заданных количествах и в намеченные сроки;
- достижение минимального уровня запасов и незавершенного производства;
- максимизация загрузки оборудования и использования кадрового ресурса предприятия.
Календарное планирование связано с решением задачи об определении еженедельно, ежедневно, ежечасно конкретных работ, подлежащих выполнению на тех или иных рабочих местах.
Включенные в основной график и предназначенные к выпуску изделия состоят из деталей и сборочных единиц, каждая из которых изготовляется путем выполнения определенных последовательностей технологических операций обработки или сборки. Календарное планирование предусматривает начало и завершение выпуска деталей или изделий; определение количественного состава партий деталей или изделий, подлежащих изготовлению; выбор рабочих мест, на которых будут выполняться операции производственного процесса.
Задачи календарного планирования реализуются путем выполнения следующих процедур:
- определения сроков изготовления детали, изделия;
- оценки потребности в производственных мощностях;
- определения последовательности этапов изготовления детали, изделия;
- расчета длительности производственных циклов;
- закрепления производственных операций за определенными рабочими местами.
Определение сроков поставки. Исходной информацией для планирования сроков запуска в производство и выпуска (поставки) детали или изделия являются запросы заказчиков или цехов и служб предприятия. После того как рассчитана длительность производственных циклов, представляется возможным определить моменты запуска и выпуска продукции.
Определение потребности в производственных мощностях. Производственная мощность характеризует способность предприятия или его подразделения выпускать определенное количество продукции в каком-то периоде времени. Производственная мощность ограничена возможным объемом вводимых ресурсов в конкретном периоде времени. В современных условиях уровень мощности определяется наличием таких ресурсов, как оборудование и совокупный объем рабочей силы. При разработке календарных планов надо определить, какой именно ресурс подлежит планированию. Обычно возможности производства ограничены производительностью оборудования либо производительностью человека. В первом случае критическим ресурсом является оборудование, и для него составляется календарный план. Во втором случае критическим ресурсом являются люди, на которых и ориентируется календарный план. В ряде случаев в критическую область могут попасть и оборудование и люди.
В практике отечественных предприятий при составлении календарного плана в качестве критического ресурса часто принимается оборудование. При этом решаются две задачи:
- проверяются возможности оборудования изготовить предусмотренное планом количество деталей, изделий;
- осуществляются меры, направленные на обеспечение его равномерной и постоянной загрузки.
Для гарантии реализации календарного плана следует проверить загрузку оборудования, его обеспеченность производственными мощностями. Объем плановых заданий и возможности оборудования должны соответствовать друг другу. Если такого равновесия нет, то требуется откорректировать либо план (уменьшить его объем), либо нарастить мощности, приведя их во взаимное равновесие.
Следующая задача - выравнивание загрузки мощностей, которая состоит в том, чтобы путем реализации соответствующих мероприятий минимизировать отклонения между предложением производственной мощности и спросом на нее. Способами выравнивания загрузки могут быть перераспределение изготавливаемых изделий между станками, изменение размеров партии деталей, изменение последовательности изготовления изделий и т.п.
На рис. 9.2 приведено решение задачи выравнивания загрузки оборудования.
Рис. 9.2. Задача выравнивания загрузки оборудования
Закрепление производственных операций за рабочими местами обеспечивает следование детали по индивидуальному технологическому маршруту, который содержится в маршрутно-технологической карте. Некоторые детали на своем маршруте могут проходить через десятки станков. Но число станков в цехе на участке ограничено. При этом все станки разные. Они выполняют различные операции, обладают разными характеристиками и производительностью. На предприятии общее количество работ, подлежащих выполнению, как правило, существенно превышает количество станков. В соответствии с этим к каждому станку выстраивается очередь работ, ожидающих выполнения. Поэтому, кроме возможностей оборудования, с точки зрения его загрузки, следует учитывать приоритет той или иной детали (работы).
Эта задача решается планированием очередности работ путем выстраивания приоритетов. В теории и практике календарного планирования выработаны правила приоритетов, которые используются для определения очередности работ: "первый вошел - первый обслужен", "обслуживание - по кратчайшему времени выполнения", "обслуживание по установленным срокам окончания работы" и т.д.
Правильность применения правил приоритетов оценивается эффективностью календарного плана, которая проявляется в следующем:
- соблюдении сроков, установленных заказчиком;
- минимизации длительности производственного цикла;
- минимизации объемов незавершенного производства;
- минимизации простоев станков и рабочего.
В результате выполнения всех плановых процедур создается календарный план, т.е. график выполнения различных работ, использования ресурсов и производственных мощностей. В графике указаны количество деталей, подлежащих изготовлению, рабочие места, на которых выполняются работы, сроки начала и окончания работ.
На основе плана-графика разрабатываются сменно-суточные задания, которые доводятся до сведения исполнителей-рабочих.