- •Введение Содержание организации производства
- •Задачи организации производства
- •Предмет и метод курса
- •Раздел 1. Теория организации производства
- •Глава 1. Организация производства как система научных знаний Сущность организации производства
- •Организация производства как самостоятельная область знаний
- •Законы и закономерности организации производства
- •Принципы эффективной организации производства
- •Глава 2. Эволюция теории организации производства Становление науки
- •Развитие теории организации производства за рубежом
- •Вклад российских ученых в науку организации производства
- •Глава 3. Системная концепция организации производства Современная парадигма организации производства
- •Предприятие как производственная система
- •Виды производственных систем
- •Модель организации производства
- •Процесс организации производства
- •Глава 4. Эффективность организации производства
- •Факторы эффективности организации производства
- •Эффект и критерии эффективности организации производства
- •А. Критерии эффективности функционирования производственной системы
- •Б. Критерии эффективности по организационной деятельности
- •Раздел 2. Проектирование и построение производственной системы
- •Глава 5. Методические основы проектирования
- •5.1. Содержание и методы организационного проектирования Задачи и этапы организационного проектирования
- •Методы организационного проектирования
- •5.2. Состав организационного проекта
- •Предприятие и его цели
- •Организационно-правовые формы предприятий
- •Организационные формы предприятий
- •Направления деятельности предприятия
- •Управление предприятием
- •Глава 7. Организация процесса создания новой промышленной продукции
- •7.1. Проектирование продукции Содержание процесса создания новой продукции
- •Экологический аспект проектирования нового продукта
- •Проектирование нового продукта с позиции потребителя
- •Методы скоростного проектирования новой продукции
- •7.2. Применение функционально-стоимостного анализа и стоимостного инжиниринга Значение и цели функционально-стоимостного анализа
- •Этапы проведения фса
- •7.3. Выбор технологического процесса
- •Виды технологических процессов
- •Понятие о типе производства
- •Технологическая характеристика типов производства
- •Выбор оборудования
- •Факторы, оцениваемые при выборе оборудования
- •7.4. Проектирование производственного потока
- •7.5. Проектирование вспомогательных и обслуживающих процессов
- •Глава 8. Организация производственного процесса на предприятии
- •8.1. Производственный процесс и основные принципы его организации Понятие о производственном процессе
- •Основные принципы организации производственного процесса
- •Организация производственного процесса в пространстве
- •Организация производственного процесса во времени
- •А) последовательного; б) параллельного; в) параллельно-последовательного
- •Технологический процесс механообработки
- •А) последовательного; б) параллельного; в) параллельно-последовательного
- •8.2. Типы, формы и методы организации производства Организационно-экономическая характеристика типов производства
- •Сравнительная характеристика различных типов производства
- •Формы организации производства
- •А) технологической; б) предметной; в) прямоточной; г) точечной (для случая сборки); д) интегрированной Методы организации производственных процессов
- •8.3. Развитие форм организации производства в современных условиях
- •Раздел 3. Обеспечение функционирования производственных систем
- •Глава 9. Основы производственного планирования
- •9.1. Факторы и содержание производственного планирования Понятие производственного планирования
- •Стратегии производственного планирования
- •Интегрированная система производственного планирования
- •9.2. Календарное планирование производства Сущность календарного планирования
- •Система оперативного планирования производства
- •Организация оперативно-производственного планирования
- •9.3. Система контроля за производством Функции производственного контроля
- •Система контроля за производством
- •Автоматизированный контроль за производством
- •Глава 10. Управление производственными ресурсами
- •10.1. Организация труда производственного персонала Организация труда работников
- •Организация рабочих мест
- •Измерение и нормирование труда
- •Организация оплаты труда
- •10.2. Организация эксплуатации технологического оборудования Система эксплуатации оборудования
- •Организация ремонта оборудования
- •Служба оборудования
- •10.3. Организация материальных потоков в производстве Организация движения предметов труда
- •Формы организации материальных потоков
- •Управление запасами в производстве
- •10.4. Организация информационных процессов на предприятии Понятие информационного потока
- •Информационные системы предприятия
- •Глава 11. Комплексное обеспечение производства
- •11.1. Материальное обеспечение производства Организация материального обеспечения
- •Методы планирования материального обеспечения
- •Определение потребности в материалах
- •11.2. Техническое обслуживание производства Система технического обслуживания
- •Организация обслуживания рабочих мест
- •11.3. Обеспечение качества продукции Понятие о качестве продукции
- •Обеспечение качества продукции
- •11.4. Управление производственными затратами Сущность управления производственными затратами
- •Классификация затрат
- •Реализация функций управления
- •Современные системы управления затратами
- •Раздел 4. Развитие производственных систем
- •Глава 12. Развитие организации производства на предприятии
- •12.1. Понятие о развитии производственных систем Объективные предпосылки развития производственной системы
- •Сравнительная характеристика совершенствования и развития производственных систем
- •Сущность совершенствования и развития организации производственной системы
- •12.2. Принципы и логика развития производственных систем Принципы развития организации производства
- •Логика развития производственных систем
- •12.3. Закономерности развития производственных систем
- •Общеметодологические закономерности развития производственных систем
- •Эволюция производительных сил и организации производства
- •Основные закономерности развития производственных систем
- •12.4. Стратегия развития производственных систем Модель и этапы формирования стратегии развития производственных систем
- •Основные стратегии развития производственных систем
- •Современная стратегия развития организации производства
- •12.5. Поиск и реализация организационных резервов развития производства Понятие и классификация организационных резервов
- •Основные пути реализации организационных резервов
- •Разработка программы реализации организационных резервов
- •Система условных обозначений при формализованном описании производственного процесса
- •Перечень вопросов, используемых для анализа производственного процесса
- •Оценка функционирования орудий труда по единичным показателям и подсистемы в целом
- •12.6. Новое в теории развития организации производственных систем
- •Список литературы
Виды производственных систем
Можно выделить несколько видов производственных систем как объектов разработки (проектирования) и функционирования.
Общая схема классификации производственных систем представлена на рис. 3.3.
Рис. 3.3. Виды производственных систем
Всю
совокупность систем по сложности
структуры
можно разделить на три вида: простые,
сложные
и очень
сложные.
Системы различаются количественным
порядком входящих в их структуру
элементов и связей между этими элементами.
Например, отдельные рабочие места,
механические станки относятся к простым
системам, для которых в общем случае
характерно небольшое число элементов
(
)
и простота связей между ними. Если
система имеет конечное число элементов
(
)
и связей между ними, поддающихся описанию,
то она относится к сложным системам.
Примером сложной системы является
промышленное предприятие. Под очень
сложной системой понимается система,
состоящая из большого, но конечного
числа элементов (
)
и связей между ними, поддающихся описанию.
К числу очень сложных систем можно
отнести отрасли промышленности.
Изучение изменяемости систем во времени привело к делению их на виды: статические, динамические и гомеостатические. К статическим относят системы, которые в рассматриваемых условиях не проявляют никакого поведения, т.е. со временем не изменяют ни одного из существенных свойств. Динамические системы характеризуются многими состояниями, т.е. изменяют свое поведение под воздействием внешних и внутренних причин. Если системы статического типа обладают динамической средой и элементами, т.е. сохраняют свое состояние в изменяющейся среде путем внутреннего приспособления, то их относят к гомеостатическим.
Практика организации производственных систем показывает, что наряду с целостными имеют место модульные (блочные) системы. Модульная организация производственных систем характеризуется набором автономно функционирующих производственных модулей, представленных набором основного и закрепленного за ним вспомогательного оборудования, предназначенного для изготовления определенной группы деталей. При такой организации производственных систем число модулей, участвующих в выполнении производственного задания, может быть различным. Примером модульной производственной системы служит гибкий автоматизированный комплекс.
В зависимости от стабильности маршрута обработки различают производственные системы с линейной и ячеистой структурой. В первом случае рабочие места располагаются по ходу технологического процесса, задается переменная последовательность маршрутов обработки при постоянном направлении транспортировки, реализуется принцип побочной линии. Во втором случае организация движения предметов труда осуществляется с учетом возврата на предшествующие рабочие позиции, таким образом организуются предметные производственные участки.
Модель организации производства
Отдельные элементы и подсистемы предприятия объединяются в жизнеспособную и эффективно действующую систему с помощью организации. Организация является средством, которое позволяет отдельные трудовые и материальные ресурсы соединять вместе, чтобы образовать интегрированную и работоспособную производственную систему.
При построении производственных систем и совершенствовании организации производства используются приемы организационного моделирования, которые основаны на разработке и исследовании организационных моделей.
Модель используется для упрощенного отображения и описания реального объекта, в данном случае производственной системы или различных организационных ситуаций.
Несмотря на то, что производственно-технические условия предприятий промышленности весьма разнообразны, принципиальные основы организации производства являются для разных предприятий едиными. Это позволяет разработать общую (концептуальную) модель организации производства на предприятии, которая в практической деятельности может быть адаптирована к конкретным условиям.
Структура модели организации производства на предприятии включает в себя:
- формулировку целей организации производства;
- критерии эффективности организации производственных систем;
- общую характеристику систем организации производства на предприятии и состава входящих в нее подсистем;
- перечень задач организации производства, реализуемых в каждой подсистеме;
- характеристику функций линейных руководителей и штабных подразделений в области организации производства;
- схему информационных потоков и документооборота в системе организации производства.
Цели организации производства. Главная цель организации производства на предприятии - обеспечить высокую экономическую и социальную эффективность функционирования предприятия. Средствами для достижения главной цели служат цели второго уровня - основные цели, которые в свою очередь определяются характером деятельности предприятия. Такими основными областями деятельности являются изготовление и поставка продукции потребителю, повышение качества и обеспечение конкурентоспособности выпускаемых изделий, рациональное использование производственных ресурсов, научно-техническое и организационное развитие производства, совершенствование экономических отношений на предприятии, социальная организация коллектива.
Каждой из этих сфер деятельности предприятия соответствуют основные цели организации производства, которые могут быть достигнуты путем проведения соответствующей работы и реализуются в соответствующих подсистемах организации производства.
Показатели оценки степени достижения целей организации производства. Степень достижения главной и основных целей организации производства оцениваются системой количественно выраженных показателей, которая включает в себя:
- показатель эффективности организации производства;
- показатель удельного веса прироста объемов производства за счет использования интенсивных факторов;
- показатель степени удовлетворенности спроса потребителей;
- показатель ритмичности производства;
- показатель сокращения времени освоения новой и усовершенствованной продукции;
- показатель, характеризующий долю конкурентоспособной продукции в общем объеме выпуска продукции;
- показатель потерь от брака, исправления дефектов и рекламаций;
- показатель степени использования оборудования во времени;
- показатель оборачиваемости оборотных средств;
- показатель внутрисменного использования рабочего времени.
Система организации производства - это совокупность организационных форм, методов и правил, осуществление которых обеспечивает рациональное функционирование элементов производственной системы и их взаимодействие в процессе производства продукции.
При формировании системы организации производства можно выделить частные функции организационной деятельности, сгруппировав их в виде относительно обособленных комплексов - подсистем. Группировка функций в подсистемы может быть проведена по трем направлениям: поэлементному, функциональному и интеграционному.
Основными элементами производственного процесса являются труд, орудия труда, предметы труда и информация. Организация производства должна обеспечивать согласованное и эффективное функционирование этих элементов в рамках единого производственного процесса. При решении этой организационной задачи в системе организации производства выделяют четыре взаимосвязанные подсистемы, которые и обеспечивают функционирование и взаимодействие элементов производственного процесса:
- подсистему организации труда;
- подсистему организации функционирования орудий труда;
- подсистему организации движения предметов труда в производстве;
- подсистему организации информационных процессов.
В составе единого производственного процесса выделяются группы процессов, объединенных в функциональные подсистемы организации производства:
- подготовки производства и освоения новой продукции;
- организации производственных процессов по выпуску основной продукции;
- организации производственной инфраструктуры предприятия;
- организации работ по обеспечению качества продукции;
- материального и технического обеспечения процессов производства;
- организации маркетинговых исследований, сбыта и поставки продукции потребителям.
Интеграция всех групп процессов в единый производственный процесс реализуется в интеграционных подсистемах:
- формирования производственной структуры предприятия и подразделений;
- организации оперативного планирования производства;
- организации внутрипроизводственных экономических отношений;
- организации социальных процессов в производстве.
Конкретные задачи, решаемые в тех или иных подсистемах, рассматриваются в соответствующих разделах учебного пособия.
Характеристика функций линейных руководителей и штабных подразделений. Организация производства на предприятиях относится к сфере деятельности линейных руководителей - руководителя предприятия, начальника производства, начальника цеха, начальника участка, мастера, бригадира. Линейный руководитель несет всю полноту ответственности за состояние и надлежащий уровень организации производства.
Руководитель предприятия обеспечивает разработку и реализацию мер по постоянному совершенствованию организации производства, руководит работой по обучению и переподготовке кадров, привлекает к решению задач по организации производства научные учреждения и консультантов, направляет работу по реорганизации производства, утверждает планы этой работы и контролирует их выполнение.
Начальники цехов как линейные руководители должны решать задачи совершенствования организации производства в подразделении, обеспечивать эффективное использование ресурсов, принимать меры к развитию производственной демократии и создавать условия для активизации творческой активности персонала.
На уровне производственного участка и бригады линейные руководители создают рабочим условия для повышения производительности труда и выпуска продукции высокого качества; решают задачи, связанные с повседневным выполнением производственных заданий; добиваются полного использования рабочего времени и оборудования, экономии материальных ресурсов.
Практическую деятельность по решению задач организации производства в масштабе предприятия решают все службы и другие подразделения системы управления - каждое в пределах своей компетенции. Координацию работы всех подразделений осуществляет специальный орган - отдел или бюро организации производства.
