Организация производственного процесса во времени

Понятие и структура производственного цикла. Производственным циклом Тп называется комплекс определенным образом организованных во времени основных, вспомогательных и обслуживающих процессов, необходимых для изготовления определенного вида продукции. Важнейшей характеристикой производственного цикла является его длительность.

Длительность производственного цикла - это календарный период, в течение которого сырье или основной материал превращается в готовую продукцию, или отрезок времени между моментом начала и моментом окончания какого-либо производственного процесса. Длительность цикла выражается в календарных днях или часах.

Производственный цикл включает время выполнения технологических t, контрольных , транспортных и складских операций, естественных процессов и время перерывов :

Структура производственного цикла представлена на рис. 8.1.

Рис. 8.1. Структура производственного цикла

При организации производственного процесса учитываются регламентированные перерывы, возникающие внутри рабочих смен и между ними.

Внутрисменными являются перерывы:

- партионности;

- ожидания;

- комплектования.

Перерывы партионности возникают при обработке деталей партиями из-за их пролеживания в ожидании окончания обработки всей партии перед ее транспортировкой на следующую операцию. Перерывы ожидания являются следствием неравенства продолжительности операций на смежных рабочих местах. В результате происходит пролеживание деталей в ожидании начала их обработки (освобождение следующего по технологическому процессу рабочего места). Перерывы комплектования возникают вследствие того, что детали, узлы, входящие в один комплект (агрегат, изделие), имеют различную продолжительность обработки и поступают на сборку в разное время.

Междусменные перерывы вызываются принятым на предприятии режимом работы, который предопределяет количество рабочих дней в году, число рабочих смен в сутки, продолжительность смены.

Производственный цикл широко используется для разработки календарных планов цехов, участков, линий, рабочих мест. По нормативной величине производственного цикла устанавливается норматив незавершенного производства.

Виды движения предметов труда. При обработке одной партии деталей по нескольким операциям движение ее по рабочим местам может быть организовано по-разному.

Впервые виды движения партии деталей по операциям рассмотрел проф. О.И. Непорент в 1928 г. В 1933 г. свои наблюдения он подробно изложил в книге "Технические основы календарного движения производства". Им установлены три типичных вида движения:

- последовательный;

- параллельный;

- параллельно-последовательный.

Последовательный вид движения партии деталей по операциям (рис. 8.2, а) характеризуется тем, что каждая последующая операция начинается только после окончания изготовления всей партии предметов труда на предыдущей операции. При этом технологический цикл изготовления партии n на m операциях равен

где

- технологический цикл операций;

- норма времени на i-ю операцию;

- число рабочих мест на i-й операции.

Параллельный вид движения партии деталей по операциям (рис. 8.2, б) характеризуется тем, что одновременно на всех операциях обрабатываются разные экземпляры детали данного наименования, а каждый экземпляр проходит обработку по всем операциям непрерывно и независимо от остальных. Передача обрабатываемых деталей с одной операции на другую производится по одной штуке или по несколько штук передочными партиями p. Величина будет поэтому минимально возможной и в общем виде определяется по формуле

где - штучное время главной, т.е. наиболее продолжительной операции.

Рис. 8.2. Графики видов движения деталей по операциям: