- •1. Силы, действующие на поезд. Образование силы тяги.
- •2. Тяговая характеристика тепловоза
- •3. Ограничения силы тяги тепловоза
- •4. Силы сопротивления движению поезда
- •5. Неисправности колесных пар
- •6. Обслуживание букс и буксового узла у подвижного состава
- •7. Обслуживание моторно-осевых подшипников
- •8. Обслуживание рессорного подвешивания
- •10. Обслуживание автосцепного устройства
- •9. Обслуживание тягового редуктора
- •11. Обслуживание топливной системы
- •12. Обслуживание масляной системы
- •13. Причины разжижения масла
- •14. Обслуживание водяной системы
- •15. Обслуживание тепловоза зимой
- •16. Обслуживание воздушной системы
- •17. Обслуживание оборудования шахты холодильника
- •18. Обслуживание орд и рчо
- •19. Основные неисправности в электрических цепях и правила их определения
- •20. Отыскание неисправностей с помощью контрольной лампы
- •21. Проверка последовательности срабатывания электрических аппаратов
- •22. Электрическая схема тепловоза и неисправности в эл. Схеме тепловоза 2тэ116
- •При нажатии кнопки пд1 контактор кмн не включается.
- •8. Контактор д1 включился, а д2 — нет.
- •Дизель запускается, но при отключении пусковых контакторов глохнет.
- •11. Коленвал вращается, а вспышки топлива в цилиндрах дизеля нет.
- •1. После пуска дизеля нет зарядки аккумуляторной батареи. Контактор крн отключен.
- •2. Контактор крн включился, а зарядки аб нет.
- •1. После пуска дизеля не включаются контакторы вв и кв.
- •2. Контакторы вв и кв включены, но напряжения на выходе тг нет.
- •1. При наборе первой позиции км не включается вз. Контакторы вв и кв включены.Лампа лн1 не горит.
- •2. Не включается рвз. Горит лампа ло и лн1.
- •3. Не включается рвз. Горит лампа ло.
- •1. Не включаются мотор-вентиляторы холодильной камеры и не открываются жалюзи
- •23. Электрическая схема восьмой модификации
- •24.Электрическая схема девятой модификации
- •25. Обслуживание тепловоза 2 тэ116 в зимних условиях.
- •27. Порядок слива воды из системы тепловоза 2 тэ116
- •28. Циклы то для Керченских тепловозов.
- •29. Воздухопровод тормоза.
- •Глава 1. Краны машиниста
- •1.1. Общие сведения
- •I положение — Зарядка и отпуск
- •II положение — Поездное.
- •III положение — Перекрыша без питания тм.
- •IV положение — Перекрыша с питанием тм.
- •5 Положение служебного торможения.
- •6 Положение — Экстренное торможение.
- •1.3. Неисправности крана усл. № 395.
- •1.4. Стендовые испытания кранов машиниста усл. №№ 394, 395.
- •1.5. Проверка крана машиниста усл. № 395 при приемке локомотива в депо.
- •1.6. Некоторые особенности, неисправности и регулировка крана усл. № 254.
- •1.7. Стендовые испытания крана усл. № 254.
- •Глава 2. Воздухораспределители
- •2.1. Общие сведения.
- •2.2. Воздухораспределители грузовых вагонов. Воздухораспределитель усл. № 270 - 002.
- •2.3. Воздухораспределитель усл. № 270 - 005.
- •2.4. Воздухораспределитель усл. № 483 - 000.
- •2.5. Воздухораспределитель усл. № 483-м.
- •2.6. Основные особенности и неисправности воздухораспределителя усл. № 292 .
- •Глава 3.
- •Глава 4.
- •Глава 5.
- •Глава 6.
- •Глава 8.
- •Глава 9.
- •Глава 10.
- •Глава 11.
- •Глава 12.
- •Глава 13.
- •Глава 14.
- •Глава 15.
- •Глава 16.
- •Глава 17.
Глава 1. Краны машиниста
1.1. Общие сведения
В настоящее время на грузовых и пассажирских поездах для зарядки тормозной системы и управления тормозами поезда используются универсальные краны с двумя неавтоматическими перекрышами: с питанием и без питания. Т. М. (222М, 328, 394, 395 всех индексов).
От крана машиниста в значительной степени зависит надежность действия тормозов. К крану машиниста предъявляются два противоречивых требования:
— питающая способность должна быть такова, чтобы в положении перекрыши с питанием обеспечивалось поддержание заданной величины давления Т. М. (в 4-ом положении КМ, после торможения, в отличие от 2-го положения, общая утечка увеличивается из-за неплотностей ТЦ, которые восполняются из ЗР, а ЗР пополняется из ТМ).
Кран обязан обеспечить автоматичность тормозов. С точки зрения обеспечения автоматичности действия тормозов, целесообразно уменьшить питающую способность крана, чтобы при возможном обрыве поезда или открытии стоп-крана происходило заметное снижение давления в ТМ. Но это будет противоречить требованию ускоренной зарядки и восполнения утечек в длинносоставных поездах. Поэтому вышеуказанные краны имеют питающее отверстие большого диаметра (12-13 мм). С уменьшенным сечением питающего канала эксплуатируется кран 334Э. Для обеспечения автоматичности тормозов используются дополнительные технические средства: система контроля обрыва ТМ ускорители экстренного торможения.
Краны машиниста обеспечивают интенсивное повышение давления в ТМ головной части поезда в начальный период отпуска вследствие сообщения каналами большого сечения питательной и тормозной магистралей. Мощный воздушный импульс надежно перемещает магистральные органы ВР в отпускное положение. Повышенное давление ускоряет не только отпуск тормозов, но и их зарядку. Поэтому в грузовых поездах необходима длительная выдержка повышенного отпускного давления , сокращающего время зарядки на 30-50 %. Переход без самоторможения на нормальное зарядное давление возможен темпом мягкости и ниже.
В связи с вышеизложенным, краны машиниста обладают свойством прямого сообщения питательной и тормозной магистрали с медленным снижением повышенного отпускного давления.
Краны машиниста оснащаются УР, которые разряжаются при служебном торможении через калиброванное отверстие, что обеспечивает ограниченный темп служебного торможения, независимо от объема ТМ, и исключает срабатывание ВР на экстренное торможение. УР в сочетании с калиброванным отверстием крана машиниста обеспечивают управление тормозами с помощью изменения давления в нем без отсчета времени. Насколько машинист снизит давление в УР, настолько же уравнительный орган обеспечивает снижение давления в ТМ, независимо от ее длины.
Если же давление в ТМ разрешать непосредственно через золотник, при отсутствии УР, то после перевода ручки КМ в положение перекрыши, давление ТМ в голове и хвосте поезда было бы разным из-за неравномерности снижения. При этом произошел бы переток воздуха из хвостовой части в головную, что вызовет отпуск тормозов в данной части поезда.
Кран машиниста обеспечивает высокий темп разрядки ТМ при экстренном торможении и. как следствие, сокращается тормозной путь.
К недостаткам кранов можно отнести:
- наличие золотника и зеркала, трудоемкость их ремонта и обслуживания;
- завышение давления в УР и ТМ при неплотности клапана редуктора или золотника;
- термодинамические процессы в УР после ручки крана из 5-го в 4-е положение.
5-ым положением снижают давление в ТМ на 0,6—0,7 атм. Дальнейшую разрядку на 0,3-0,4 производят 5А положением, при котором УР сообщается с АТ через отверстие 0,75 мм и темп разрядки очень медленный — с 5 до 4 атм. за 30-40 сек. Смысл такого управления заключается в следующем:
1) после ступени торможения 5-м положением снижают давление на 0,6-0,7 атм. в ТМ, а в давление создается незначительное 1.2. Работа крана
