7.1. Характеристика и нормы показателей качества кормовой муки

Примечания: 1. Все химические показатели соответствуют допустимым нормам содержания влаги в муке. 2. Массо­вую долю безазотистых веществ и клетчатки определяют только по требованию потребителя.

Технический жир используют на мыловаренных, парфюмерных и других предприятиях. По органолептическим и физико-химическим показателям он должен соответствовать требованиям, приведенным в табл. 7.2.

7.2. Требования к качеству технического жира

показатель	I	II	III
Цвет при 15-20С	От матово - белого до желтоватого	От матово – белого до коричневого	От матово – белого до темно-коричневого
Массовая доля влаги, %	0,5	0,5	1,5
Температура застывания жирных кислот,С	38	25	32
Кислотное число, мг КОН	10	35	Не нормируется

Примечание. Содержание неомыляемых веществ и температуру застыва­ния жирных кислот определяют по требованию потребителя.

7.3. Контроль производства

Подготовка сырья к переработке. Перед тепловой обработкой твердое и крупное мякотное сырье измельчают с целью уменьше­ния продолжительности процесса и снижения энергозатрат.

Переработку сырья, консервированного пиросульфатом натрия или калия, проводят без удаления консерванта. В случае использо­вания в качестве консерванта хлорида натрия сырье перед перера­боткой промывают в проточной воде в течение 10 мин.

Шерстное сырье перед переработкой обезволашивают, за ис­ключением случаев, когда тепловую обработку проводят по специ­ально установленным (для шкур хряков) режимам.

Цельную кровь, фибрин и форменные элементы подвергают предварительному обезвоживанию путем тепловой коагуляции.

В ходе подготовительных операций для выработки различных видов муки составляют смеси мякотного и костного сырья, что об­легчает процесс тепловой обработки и последующее обезжирива­ние шквары.

Тепловая обработка сырья. Тепловая обработка сырья заключает­ся в разварке, стерилизации, вытопке жира и сушке до нормативно­го конечного содержания влаги.

Основной вид оборудования, используемого для получения кор­мовой муки животного происхождения, — вакуумные котлы в ком­плекте с оборудованием для обработки шквары и топленого жира.

В зависимости от мощности цеха и его технического оснащения обезжиривание кормовой муки, высушенной в вакуумном котле до нормативного содержания влаги, проводят в отцеживателях и шне-ковых прессах; обезжиривание кормовой муки, частично высушен­ной в вакуумном котле, можно проводить в центрифугах с последу­ющим повторным досушиванием в вакуумных котлах или с исполь­зованием оборудования Я5-ФДБ и АВМ-0,65. Разработаны также технологические процессы, в ходе которых перед тепловой обра­боткой в вакуумном котле сырье обезжиривают с применением ма­шин АВЖ, автоклавов или специальных шнековых аппаратов.

Тепловую обработку сырья в вакуумных котлах проводят в две фазы с изменением режимов: разварку и стерилизацию сырья — при избыточном давлении в котле (118...122 °С); сушку — в услови­ях вакуума (72...80 °С).

При использовании в ходе переработки сырья антиокислителей их растворы вводят в вакуумные котлы через загрузочные горлови­ны на этапе предварительной или окончательной сушки шквары.

В ходе технологического процесса контролируют качество и до­зировку сырья, подаваемого на тепловую обработку.

Качество готовой продукции в значительной степени зависит от температуры и давления в рабочем пространстве котла и продолжи­тельности каждой из фаз. Значения режимных параметров обуслов­лены свойствами сырья и зависят от конкретного варианта техноло­гической схемы переработки сырья.

Параметры работы вакуумных котлов контролируют, проверяя давление пара в паровой рубашке по манометру, давление пара и вакуум в рабочем пространстве котла по мановакуумметру или ма­нометру и вакуумметру.

Режимы работы котлов аппаратчик или мастер регистрирует в специальном журнале.

Окончание процесса сушки шквары определяют путем отбора промежуточных проб через разгрузочную горловину и контроля со­держания влаги (по приборам или органолептически).

Обработка сухой шквары и кормовой муки. Сухую обезжиренную шквару, получаемую после тепловой обработки в вакуумных кот­лах, направляют на охлаждение, измельчение, просеивание и уда­ление металломагнитных примесей. Охлаждают шквару до 30...40 °С в шнековых конвейерах, на ленточных транспортерах, поддонах, в напольных тележках и другими способами.

После измельчения в молотковых дробилках шквару просеивают через вибросита и центробежные бураты с отверстиями диаметром 3 мм с целью отделения частиц, размер которых превышает допус­тимые стандартом значения.

Частицы крупных размеров направляют на повторное измельче­ние и просеивание.

Кормовую муку, получаемую при обработке влажной обезжи­ренной шквары на агрегатах Я5-ФДБ и АВМ-0,65, направляют на просеивание и отделение металломагнитных примесей, минуя опе­рации охлаждения и измельчения.

Металломагнитные примеси из продукта удаляют перед дробле­нием и повторно после просеивания с помощью металломагнитных уловителей.

После просеивания и дробления кормовую муку подают или на упаковывание (при выработке в рассыпном виде), или на гранули­рование (при выпуске в виде гранул диаметром 12,7 мм).

Упаковывание, маркировка и хранение. Кормовую муку упаковы­вают в новые бумажные трех- и четырехслойные мешки, в тканевые мешки, новые или бывшие в употреблении (после дезинфекции), или в мягкие специализированные контейнеры.

Каждую упаковочную единицу маркируют. Кормовую муку, упакованную в мешкотару, хранят в сухом помещении до 6 мес с момента изготовления. Срок хранения кормовой муки в мягких контейнерах до 2 мес со дня изготовления.