- •Методическое пособие по дисциплине: «Технохимический контроль мяса и мясопродуктов»
- •Содержание Введение…………………………………………………………………………………3
- •Глава 1 Качество и безопасность мяса и мясопродуктов………………………….4
- •Введение
- •Глава 1 качество и безопасность мяса и мясопродуктов
- •Основные факторы, определяющие качество и безопасность мяса и мясопродуктов
- •1.2. Современные методы определения состава и свойств
- •Комплексная оценка качества
- •Стандартизация, метрология и сертификация
- •Устройство и оснащение производственной лаборатории
- •Глава 2 прием и содержание скота и птицы на перерабатывающих предприятиях
- •2.1. Прием и содержание скота
- •2.2. Прием и содержание птицы
- •Глава 3 контроль убоя и переработки скота и птицы
- •3.1. Убой и переработка скота
- •3.1. Режимы оглушения животных аппаратом фэор-у4 в зависимости от их возраста
- •3.2. Категории упитанности говядины и телятины
- •Телячьи туши
- •3.2. Убой и переработка птицы
- •3.3. Категории упитанности тушек птицы
- •3.3. Контроль сбора, обработки и консервирования эндокринно-ферментного сырья
- •Лекция 2 контроль качества мяса. Контроль холодильной обработки и хранения мяса и мясопродуктов
- •4.1. Контроль качества мяса
- •4.2. Холодильная обработка и хранение мяса и мясопродуктов. Контроль технологических процессов
- •4.1. Зависимость продолжительности одностадийного охлаждения мяса от параметров
- •4.2. Режимы хранения замороженного мяса
- •4.3. Определение свежести мяса
- •4.4. Показатели свежести мяса птицы
- •4.4. Контрольно-измерительные приборы
- •Глава 5 контроль обработки и качества консервированных шкур
- •5.1 Требования к шкурам, поступающим на консервирование
- •5.2. Требования к консервированным шкурам
- •5.1. Массовая доля влаги и поваренной соли в шкурах, %
- •5.3. Контроль обработки шкур
- •5.4. Определение качества консервированных шкур
- •5.2. Усол мокросоленого сырья
- •Лекция 3 контроль производства и качества пищевых животных топленых жиров
- •6.1. Требования к качеству сырья и готовой продукции
- •6.1. Органолептические и физико-химические показатели пищевых и животных жиров
- •6.2. Контроль производства
- •6.3. Определение качества пищевых жиров
- •6.2. Дефекты топленых животных жиров и причины их возникновения
- •Глава 7
- •Контроль производства и качества
- •Кормовой муки и жиров для кормовых
- •И технических целей
- •7.1. Требования к качеству сырья
- •7.2. Требования к качеству готовой продукции
- •7.1. Характеристика и нормы показателей качества кормовой муки
- •7.2. Требования к качеству технического жира
- •7.3. Контроль производства
- •7.4. Обработка вытопленных животных кормовых и технических жиров
- •7.5. Определение качества кормовой муки
- •Глава 8 контроль производства и качества крови и продуктов ее переработки
- •8.1. Требования к качеству крови и продуктам ее переработки
- •8.1. Требования к качеству крови и ее фракций
- •8.2. Требования к качеству пищевого альбумина
- •8.2. Контроль технологических процессов по стадиям производства
- •8.3. Определение качества крови и продуктов ее переработки
- •Требования к сырью, материалам и готовой продукции
- •Контроль производственного процесса по стадиям технологической обработки
- •Влияние технологических факторов на качество готовых изделий
- •Определение качества колбасных изделий и копченостей
- •Глава 10 контроль производства и качества мясных баночных консервов
- •10.1. Требования к качеству сырья, тары и готовой продукции
- •10.2. Контроль производственного процесса по стадиям технологической обработки
- •10.3. Определение качества консервов
- •Глава 11 контроль производства и качества желатина и клея
- •11.1. Требования к сырью, материалам и качеству готовой продукции
- •11.1 Показатели качества пищевого желатина
- •11.2. Контроль производства желатина
- •11.3. Контроль производства костного клея
- •11.4. Определение качества желатина
- •Глава 12 контроль производства и качества яйцепродуктов
- •12.1. Требования к качеству яиц, сухих и мороженых яицепродуктов
- •12.1. Показатели качества мороженых яйцепродуктов
- •12.2. Показатели качества сухих яичных продуктов
- •12.2. Контроль производства мороженого меланжа и сухого яичного порошка
- •12.3. Режимы сушки яйцепродуктов
- •12.3. Определение качества яйцепродуктов определение качества мороженых яйцепродуктов
- •Определение качества сухих яйцепродуктов
11.3. Контроль производства костного клея
При однотипности основных этапов технологии желатина и клея имеются различия в условиях и режимных параметрах отдельных стадий технологического процесса.
Технологический процесс производства костного клея контролируют на следующих этапах: прием сырья и вспомогательных материалов; подготовка кости к обезжириванию; обезжиривание; подготовка шрота к обесклеиванию; обесклеивание костного шрота; обработка клеевых бульонов; формирование и сушка клея; упаковывание; маркировка и хранение.
Требования к качеству сырья изложены выше. При подготовке кости контролируют степень ее очистки от посторонних компонентов и металлических примесей. Размеры дробленой кости после измельчения 25...60 мм.
Обезжиривание. Кость обезжиривают бензином; при этом контролируют температуры: глухого пара 130...150 °С; паров бензина, отведенного в конденсатор, 80...86 °С. Обезжиривание кости водой проводят при 96... 100 "С регулируемой подачей острого пара температурой 130...150 °С в течение 5...6 ч.
Подготовка шрота к обесклеиванию. На этой стадии технологического процесса проводят сухую и мокрую очистку шрота и его обводнение.
При обводнении шрота водой контролируют продолжительность процесса (20...48 ч), температуру воды (16...20 °С), высоту слоя воды над верхним слоем шрота (20...30 см). Периодичность смены воды не реже одного раза через 3...4 ч.
При обводнении шрота раствором сернистой кислоты проверяют продолжительность обработки (20...24 ч), периодичность смены жидкости (через 8...12 ч), температуру промывной жидкости (1б...20°С), концентрацию раствора сернистой кислоты (0,5...1,0%).
Обесклеивание костного шрота, очистка и упаривание бульонов.
Обесклеивание шрота проводят попеременным воздействием на шрот водяным паром (130... 135 °С) и горячей водой (95... 100 °С).
Клеевые бульоны фильтруют при давлении 200...300кПа с использованием хлопкоцеллюлозной массы, а затем проводят их осветление и обезжиривание на сепараторах.
Для получения концентрированных бульонов с массовой долей сухих веществ 36...42 % их упаривают в вакуум-выпарных аппаратах.
Консервирование клея. Концентрированный бульон консервируют сернистым ангидридом или раствором сернистого цинка. Обработку сернистым ангидридом ведут до значения рН 5,6...5,9. Затем клей отстаивают в течение 6...12 ч при температуре 60...65 "С.
Формирование и сушка клея. Жидкий клей температурой 60...65 °С направляют на розлив, грануляцию или на сушку. В зависимости от способа обработки контролируют температуру, относительную влажность, скорость движения воздуха и др.
11.4. Определение качества желатина
Для определения показателей качества желатина из разных мест и уровней каждой отобранной единицы продуктов берут не менее четырех проб. Затем пробы объединяют, тщательно перемешивают и получают объединенную пробу массой не менее 1 кг.
Объединенную пробу желатина делят на две равные части, которые помещают в стеклянные банки с притертыми пробками или в полиэтиленовые пакеты. Одну часть направляют в лабораторию на анализ, другую хранят в течение 3 мес на случай разногласий в оценке качества.
При определении показателей качества желатина проводят органолептические (внешний вид и цвет, запах и вкус) и физико-химические (массовая доля влаги, золы и других компонентов, вязкость, прозрачность и прочность студня, температура плавления, продолжительность растворения) исследования. Оценивают размер частиц.
Внешний вид и цвет желатина определяют визуально, рассыпая 5 г желатина тонким слоем на листе белой бумаги и перемешивая палочкой.
Запах желатина определяют после растворения и нагревания до 45±5 °С
Вкус устанавливают при дегустации студня, после выдержки раствора желатина при 18 ± 1 °С в течение 1 ч.
Размер частиц желатина оценивают путем просеивания навески через сито.
