- •Киев 2011 анотация
- •Анотація
- •Содержание
- •3.4.2. Кессонная конструкция63
- •3.5.1. Анализ конструктивных вариантов на основе критерия экономической эффективности 66
- •Проектирование лонжерона ………………………………………………………………..72
- •Расчетная схема монолитной панели 93
- •1.Разработка общего вида самолета
- •Формирование исходных данных
- •Пример подбора и анализа статистики
- •1.2.1. Статистические данные по 1 варианту
- •1.2.2. Статистические данные по второму варианту
- •Оборудование
- •Двигатели: трдд Запорожского моторостроительного кб "Прогресс" д-36 (3х63,7 кН, 3х6500 кгс).
- •1.2. Выбор и обоснование схемы самолета и его основных параметров
- •1.4. Выбор двигателя и уточнение массы силовой установки
- •1.5. Определение геометрических параметров частей самолета
- •1.5.1. Геометрические параметры частей самолёта по 1 варианту
- •1.5.2. Геометрические параметры частей самолёта по 2 варианту
- •1.6. Определение геометрических параметров фюзеляжа. Компоновка пассажирской кабины
- •1.8. Вертикальное оперение
- •1.9. Определение плеча оперения и центра тяжести самолёта
- •1.9.1. Определение плеча оперения
- •1.10. Определение параметров шасси
- •1.11. Построение общего вида самолета
- •1.12. Описание рекламы
- •Цель рекламы:
- •Объекты рекламы:
- •Реализация законов:
- •2. Выбор конструктивно-силовой схемы самолета
- •2.1 Выбор конструктивно- силовой схемы крыла
- •2.2.Выбор конструктивно-силовой схемы фюзеляжа
- •2.3. Выбор конструктивно-силовой схемы оперения
- •2 .3. 1. Горизонтальное оперение
- •2.3.2. Вертикальное оперение
- •2.4.Выбор конструктивно силовой схемы шасси
- •2.5. Силовая увязка основных несущих элементов агрегатов самолета
- •3.2 Конструктивно-технологическая характеристика кессона цчк
- •3.3. Вариантное проектирование ксс центроплана
- •3.3. Определение нагрузок, действующих на центроплан.
- •3.4. Проектировочный расчет вариантов конструкции цчк.
- •3.4.1. Лонжеронная конструкция
- •3.4.2. Кессонная конструкция
- •3.5. Обоснование выбора ксс
- •3.5.1. Анализ конструктивных вариантов на основе критерия экономической эффективности
- •3.6. Определение критических напряжений панели центроплана, работающей на сжатие
- •Проектирование лонжерона
- •Проектирование поясов лонжеронов
- •4.2. Проектирование нижнего пояса лонжерона
- •4.3. Расчет “полок” пояса лонжерона для крепления обшивки
- •4. 4. Проектирование стенок и стоек не теряющих устойчивость
- •4.5. Соединение стенки лонжерона с поясом
- •4. Проектирование силовой нервюры
- •4.1. Расчётная схема силовой нервюры
- •5.2. Проектирование поясов нервюры
- •5.3. Проектирование стенки нервюры
- •5.4. Расчёт полки и стенки нервюры на основе кму
- •5.5. Техническое описание конструкции нервюры
- •5.6. Технические условия на изготовление нервюры
- •5. Проектирование монолитной панели крыла
- •Расчетная схема монолитной панели.
- •6. Кинематическая схема и расчет шасси самолета на прочность
- •6.1. Кинематическая схема главной ноги
- •7.2. Подбор колес
- •7.3.Определение параметров амортизатора
- •7.4. Определение нагрузок на стойку
- •7.5. Построение эпюр изгибающих и крутящих моментов.
- •7.6. Определение толщин штока и цилиндра
- •6.7. Построение эпюр осевой силы
- •7. Система крепления двигателя к самолету
- •7.2. Техническое описание системы крепления двигателей
- •8. Экономическая эффективность проектных и конструкторских решений. Сравнение с экономической точки зрения сборных и монолитных панелей. Оценка стоимости самолёта и двигателя.
- •8.1.Критерии эффективности
- •8.2. Экономическая целесообразность применения монолитных панелей на крыле
- •8.3. Экономические расчёты по оценке стоимости самолёта и двигателя
- •9. Обеспечение жизнедеятельности членов экипажа самолета. Выявление и анализ опасных и вредных производственных факторов, действующих в рабочей зоне проектируемого объекта.
- •9.1. Обеспечение жизнедеятельности членов экипажа самолета
- •10.2. Выявление и анализ опасных и вредных производственных факторов, действующих в рабочей зоне проектируемого объекта
- •Заключение
- •Статистические данные самолётов
- •2. Самолет для ликвидации последствий стихийных бедствий, который, помимо противопожарного оборудования, оснащен оборудованием для морского поиска и спасения.
- •2. Стандартные профиля
- •3. Типовые технические условия на изготовление низинки шпангоута пс
- •4. Расчет затрат на сборочные работы по укрупненным показателям.
- •5. Уточнение массы топлива.
- •6. Масса оборудования и снаряжения регионального пассажирского самолета.
- •П 7. Центровка самолета
3.2 Конструктивно-технологическая характеристика кессона цчк
Центроплан – прямоугольной формы в плане, двухлонжеронный, сборно-монолитной конструкции.
Максимальные габариты 2620
1470
495
мм.
Внутренний объем центроплана топливом не заполняется.
Продольные и поперечные швы кессона выполнены на внутришовном полимерном заполнителе ВЗ-27М. Полимерный компенсирующий заполнитель ВЗ-27М представляет собой пастообразную эпоксиполиамидную композицию, пластифицированную композицию, пластифицированную каучуком, наполненную полевым шпатом и стеклянным волокном. Заполнитель ВЗ-27М предназначен для компенсации зазоров в стыках деталей и агрегатов изделий, работающих при температурах от минус 60ос до плюс 80ос в воздушной среде и в среде реактивных топлив типа ТС-1, с целью исключения монтажных напряжений в силовых элементах конструкций и подгоночных работ.
Продольный силовой набор состоит из лонжеронов и монолитных панелей.
Лонжероны центроплана клепанной конструкции, каждый из которых состоит из верхнего и нижнего поясов, соединенных между собой заклепками.
Нижняя панель центроплана состоит из пяти панелей.
Верхняя панель состоит из набора трех панелей.
Средняя верхняя панель – съемная.
Все панели центроплана имеют законцовки в местах соединения с отъемными частями крыла (ОЧК), поперечные и продольные ребра.
Поперечный набор выполнен из 5 нервюр (0-2 правая/левая) сборно-клепаной конструкции, балочного типа. Нервюры состоят из стенок, верхнего, нижнего поясов, стоек и кронштейнов.
Стенки нервюр переменной толщины, химфрезерованные, пояса нервюр выполнены из прессованного профиля специального сечения.
По нервюре 2 на нижней поверхности центроплана установлен силовой профиль для крепления центроплана с продольной балкой фюзеляжа.
Между нервюрой 2 и плоскостью стыка с ОЧК на лонжеронах установлены кронштейны фланцевого стыка центроплана с фюзеляжем по силовым шпангоутам 19, 22.
Между левой и правой нервюрами 2 на стенках 1 и2 лонжеронов установлены кронштейны дуговой формы (дуги) для крепления центроплана с верхними секциями панелей фюзеляжа.
Крепление центроплана с ОЧК осуществляется однорядным болтовым соединением по верхним и нижним панелям, а также по 1 и 2 лонжеронам крыла.
Крепление нервюр со стойками лонжеронов выполняются высокоресурсными заклепками и болтами с упруго-пластическим натягом, а панелей с лонжеронами и нервюр с ребрами панелей – болтами с упруго-пластическим натягом.
Максимальные габариты основных деталей центроплана:
- верхняя панель 2620х600х45 мм;
- нижняя панель 2620х420х45 мм;
- дуга 1300х240х120 мм;
- стенки нервюр 1270х60х20 мм.
Центроплан технологически расчленен на сборные единицы детали:
- нервюры 0. 2;
- 1 лонжерон;
- 2 лонжерон;
- секция верхней панели;
- секция нижней панели;
- профили по нервюре 2.
Сборка лонжеронов осуществляется в сборочных приспособлениях.
Сборка нервюр производится в универсальном приспособлении.
Сборка секций панелей нижней и верхней, а также центроплана в целом производится в стапеле общей сборки центроплана.
Фрезерование плоскости разъема центроплана с ОЧК выполняется на продольно-фрезерном станке с ЧПУ ФП-9 с применением специального приспособления.
Основные применяемые материалы:
- верхние пояса лонжеронов и верхние панели центроплана – В95пчТ2;
- нижние пояса и стенки лонжеронов – 1163АТ;
- стенки нервюр – Д16АМ;
- кронштейны стыка центроплана с ОЧК и дуги крепления центроплана с панелями фюзеляжа – 1933Т3;
- нижние панели – 1161Т;
- стойки лонжеронов, пояса нервюр – Д16АТ.
В конструкции центроплана применяются высокоресурсные заклепки и болты.
Общее количество крепежных точек на центроплане составляет – 4784 шт., из них:
2250 – высокоресурсных заклепок;
2534 – болтов.
Ударным способом клепается 460 заклепок, что составляет 20,4%.
Для выполнения заклепочных соединений рекомендуется применять:
- сверлильно-клепальный автомат АК-2.2-0.5;
- стационарные пресса КП-204М, КП-503М;
- ручные пресса типа ППБП, ППБУ;
- фрезерные машины типа ФМ;
- сверлильные машины типа СМ, СМУ;
- клепальные молотки типа КМ.
Отверстия под болты выполняются по 7, 9 и 12 квалитетам точности.
Для выполнения болтовых соединений рекомендуется применять:
- сверлильные машины модели типа СМ, СМУ;
- машины развертывающего типа МР;
- машины резьбозавертывающие типа МРЗТ;
- машины для запрессовки и затягивания болтов типа БМ, МБЗ.
Контроль болтовых и заклепочных соединений осуществляется стандартным и специальным мерительным инструментом.
