2. Стандартные профиля

F_сж =1.9 (см²);

ПК301-7 ;

F =2.16 (см²);

В= 45(мм); r=1.5(мм);

Н=30(мм); r₁=2(мм);

S=S₁=R=3(мм);

Рис. 1.1

Для растянутой зоны:

F_сж =2.43 (см²);

ПК301-23 ;

F =2.507 (см²);

В= 36(мм); r=0,2(мм);

Н=36(мм) r₁=0,2(мм);

S= 3(мм); S₁=4(мм); R=5(мм);

Рис. 1.2

3. Типовые технические условия на изготовление низинки шпангоута пс

Технические условия на изготовление низа шпангоута находятся в соответствии с техническими требованиями изготовления агрегата, в состав которого входит низ шпангоута. ТУ на сборку содержат обширную информацию, которая имеет справочный характер. В ТУ содержатся номера нужных производственных инструкций, по которым следует выполнять работу, например клепку, маркировку и т.п. Например, инструкция ПИ-63-90 содержит требования к качеству сборки узлов и агрегатов, рекомендуемое оборудование, содержание и порядок основных операций клепки, требования к шероховатости, контролируемые параметры.

Проведем анализ приведенных на сборочном чертеже низа шпангоута технических условий.

1. Неуказанные предельные отклонения размеров, форм, и расположения поверхностей по ОСТ 00022-80.

2. Детали БЧ изготовлять по шаблону с плаза.

3. Покрывать детали БЧ Ан.Окс.нхр./Эм.ЗП-140 темно-зеленый 457 ОСТ 90055-85.

4. Клепать по ТИ 412-90”X” заклепками ОСТ1 34045-79.

5. Покрытие головок заклепок после клепки эм.ЗП-140 темно-зеленый 471 ОСТ 90055-85.

6. Маркировать и клеймить по ПИ-63-90”X” шрифтом ПО-5. ГОСТ 2930-62.

7. Металлизация по ОСТ1 01025-82 заклепками.

8. Шероховатость обрабатываемых поверхностей деталей БЧ кроме поз. 1,6,7,8,9,10 6,3 мкм, деталей поз.1,6,7,8,9,10 3,2 мкм.

9. Детали поз.6,7,8,9,10 калить, старить по режиму Т2, гр. контроля 5 ОСТ 00021-78.

10. *-размеры для справок.

11. Изготовление и контроль деталей БЧ из Д16Т по ПИ1.4.1977-89.

4. Расчет затрат на сборочные работы по укрупненным показателям.

Себестоимость С капитальные затраты К, необходимые для экономической оценки, определяются в гривнах по удельным показателям на 1 килограмм веса G собираемой конструкции; по удельной трудоемкости к_уд ( чел-час)/кг, и удельной стоимости оснастки С_ос грн./кг.

Себестоимость сборки рассчитывается по выражению:

,

где З – зарплата производственным рабочим, грн./шт.;

О – затраты на оснастку, грн./шт.;

Э – эксплуатационные расходы, грн./шт.;

А – амортизационные отчисления, грн./шт., если используется вновь вводимое специально для данного объекта оборудование.

Определяем зарплату:

,

где G – вес собираемого объекта;

а – тарифная ставка работающих.

G=2,82 кг.

а_СО = 2,75 грн./час при сборке по СО.

а_пр = 3,25 грн./час при сборке в приспособлении.

Величины к_уд.о и к_уд.с определяются из графика зависимости удельной трудоемкости сборки различных узлов и агрегатов от их веса ([кон ] стр.207):

К_уд.о=1,15 чел-час/кг, К_уд.с=0,85 чел-час/кг.

Удельная трудоемкость при сборке по СО, которая в приближенных расчетах может быть принятой , где k=0,7…0,9. Если принять k=0.8, тогда:

Исходя из этого зарплата равна:

грн.

грн.

Величина затрат на оснастку при сборке зависит от программы, метода сборки и может быть определена по формуле:

,

где с_ос - удельная стоимость оснастки в гривнах на килограмм веса собираемого объекта;

2– количество лет списания затрат на оснастку;

N- годовая программа; N=56 изд/год.

m_пр – принятое количество одинаковых приспособлений для выполнения заданной годовой программы.

Удельные затраты на оснастку с_ос определяем по данным табл. 28 ([кон ], стр.70):

с_ос=5 грн/кг при сборке по СО;

с_ос=10 грн/кг при сборке в приспособлении.

Величина m_пр определяется по расчетному значению m_р, округленному до ближайшего целого числа. Расчетную величину m_р находят по формуле:

,

где Т – трудоемкость изготовления объекта в стапеле:

;

Ф_Д – действительный годовой фонд отдачи оснастки:

Р – среднее количество работающих на одном приспособлении, принимаемое с учетом имеющегося объема работ.

Принимаем Р=2 так как это минимальное количество работающих при клепке с применяемым инструментом.

Откуда

Принимаем .

Значит:

грн.

грн.

Располагая величиной m_пр , можно рассчитать капитальные вложения:

.

грн.

грн.

Эксплуатационные расходы включают затраты на амортизацию производственных зданий и определяются по выражению:

,

где V – кубатура производственного цеха, м³.

,

где -площадь, м²,одного рабочего места, определяемая габаритом приспособления и необходимыми проходами;

h- средняя высота сборочного цеха (обычно h=10-14 м).

Принимаем h=12м.

грн

Исходя, из полученных значений определим себестоимость:

Исходя из полученных значений можно сделать вывод, что себестоимость при сборке в приспособлении гораздо больше, чем при сборке по СО.